一种液氨汽化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液氨汽化罐，包括外筒，所述外筒的筒内卡装有一级汽化腔，所述一级汽化腔与外筒之间夹装有恒温管，所述外筒的筒内上端焊接有上支撑板，所述上支撑板上卡装有二级汽化腔，所述外筒上端焊接有上封帽，所述上封帽扣装二级汽化腔，所述外筒的下端焊接有下封帽；通过将液氨导入液体腔进行存储，而后通过电控阀将液氨导入一级汽化腔，通过恒温管对一级液化腔的温度保持在一个范围内，同时初步汽化的氨气在压力较大时，通过泄压阀进入二级汽化腔，进行进一步的汽化吸热，完全汽化，再导出，继而实现对汽化罐温差变化和压力变化的缓解，增加汽化罐的使用安全性和寿命长度。

【技术实现步骤摘要】
一种液氨汽化罐
本技术涉及汽化罐
，具体为一种液氨汽化罐。
技术介绍
氨气是进行化工中的一种常用的原料，而氨的存储多为液化存储，使用时需要将液氨汽化后进行使用，而液氨汽化过程中需要吸收大量的热量以及体积进行膨胀，一般的液氨汽化罐多为一级汽化，对罐体的压力冲击和温度冲击较大，为此我们提出一种液氨汽化罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液氨汽化罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液氨汽化罐，包括外筒，所述外筒的筒内卡装有一级汽化腔，所述一级汽化腔与外筒之间夹装有恒温管，所述外筒的筒内上端焊接有上支撑板，所述上支撑板上卡装有二级汽化腔，所述外筒上端焊接有上封帽，所述上封帽扣装二级汽化腔，所述外筒的下端焊接有下封帽，所述下封帽内套装有液体腔，所述液体腔上端连接电控阀下端，所述电控阀上端连接一级汽化腔，所述一级汽化腔上端连接泄压阀下端，所述泄压阀上端连接二级汽化腔下端；所述泄压阀内开有缓冲腔，所述缓冲腔下端开有斗槽，所述缓冲腔上端卡装有限位卡板，所述限位卡板下端卡装有压缩弹簧，所述压缩弹簧与斗槽之间夹装有密封球。优选的，所述上封帽上端连通有导出管，所述导出管连通二级汽化腔，所述下封帽下端连通有导入管，所述导入管连通液体腔。优选的，所述外筒的筒内下部焊接有下支撑板。优选的，所述限位卡板开有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将液氨导入液体腔进行存储，而后通过电控阀将液氨导入一级汽化腔，通过恒温管对一级液化腔的温度保持在一个范围内，同时初步汽化的氨气在压力较大时，通过泄压阀进入二级汽化腔，进行进一步的汽化吸热，完全汽化，再导出，继而实现对汽化罐温差变化和压力变化的缓解，增加汽化罐的使用安全性和寿命长度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中a处细节图。图中：1、外筒，2、上封帽，3、导出管，4、二级汽化腔，5、上支撑板，6、上腔，7、恒温管，8、一级汽化腔，9、下腔，10、下封帽，11、导入管，12、液体腔，13、电控阀，14、下支撑板，15、泄压阀，16、斗槽，17、缓冲腔，18、压缩弹簧，19、限位卡板，20、密封球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种液氨汽化罐，包括外筒1，为其上的结构提供安装基础和保护，所述外筒1的筒内卡装有一级汽化腔8，对液氨进行初步的汽化，所述一级汽化腔8与外筒1之间夹装有恒温管7，通过内部流通的液体，使得一级汽化腔8保持在一定温度范围内，所述外筒1的筒内上端焊接有上支撑板5，对二级汽化腔4进行支撑，所述上支撑板5上卡装有二级汽化腔4，对初步汽化的氨气进行进一步的汽化，所述外筒1上端焊接有上封帽2，对二级汽化腔4进行保护，所述上封帽2扣装二级汽化腔4，所述外筒1的下端焊接有下封帽10，对液体腔12进行保护，所述下封帽10内套装有液体腔12，对液氨的导入进行存储，所述液体腔12上端连接电控阀13下端，控制液氨进入一级汽化腔8内的量与速度，所述电控阀13上端连接一级汽化腔8，所述一级汽化腔8上端连接泄压阀15下端，通过压力的控制将初步汽化的氨气导入二级汽化腔4中，所述泄压阀15上端连接二级汽化腔4下端；所述泄压阀15内开有缓冲腔17，对初步汽化的氨气导入二级汽化腔4中的压力进行缓冲，所述缓冲腔17下端开有斗槽16，为密封球20的工作提供配合工位，所述缓冲腔16上端卡装有限位卡板19，为压缩弹簧18工作进行限位，所述限位卡板19下端卡装有压缩弹簧18，通过弹性效果使得密封球20能够根据压力进行工作，所述压缩弹簧18与斗槽16之间夹装有密封球20，通过与斗槽16的配合实现有效的开启和封闭。具体而言，所述上封帽2上端连通有导出管3，所述导出管3连通二级汽化腔4，将汽化后的氨气导出，所述下封帽10下端连通有导入管11，所述导入管11连通液体腔12，将液氨导入。具体而言，所述外筒1的筒内下部焊接有下支撑板14，对一级汽化腔8进行辅助支撑。具体而言，所述限位卡板19开有通孔，避免阀路堵塞，保证通常。工作原理：使用时，将液氨导入液体腔12进行存储，而后通过电控阀13将液氨导入一级汽化腔8中，通过恒温管7将一级液化腔8的温度保持在一个范围内，同时初步汽化的氨气在压力较大时，通过泄压阀15进入二级汽化腔4，进行进一步的汽化吸热，完全汽化，再导出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液氨汽化罐，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的筒内卡装有一级汽化腔（8），所述一级汽化腔（8）与外筒（1）之间夹装有恒温管（7），所述外筒（1）的筒内上端焊接有上支撑板（5），所述上支撑板（5）上卡装有二级汽化腔（4），所述外筒（1）上端焊接有上封帽（2），所述上封帽（2）扣装二级汽化腔（4），所述外筒（1）的下端焊接有下封帽（10），所述下封帽（10）内套装有液体腔（12），所述液体腔（12）上端连接电控阀（13）下端，所述电控阀（13）上端连接一级汽化腔（8），所述一级汽化腔（8）上端连接泄压阀（15）下端，所述泄压阀（15）上端连接二级汽化腔（4）下端；所述泄压阀（15）内开有缓冲腔（17），所述缓冲腔（17）下端开有斗槽（16），所述缓冲腔（17）上端卡装有限位卡板（19），所述限位卡板（19）下端卡装有压缩弹簧（18），所述压缩弹簧（18）与斗槽（16）之间夹装有密封球（20）。

【技术特征摘要】
1.一种液氨汽化罐，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的筒内卡装有一级汽化腔（8），所述一级汽化腔（8）与外筒（1）之间夹装有恒温管（7），所述外筒（1）的筒内上端焊接有上支撑板（5），所述上支撑板（5）上卡装有二级汽化腔（4），所述外筒（1）上端焊接有上封帽（2），所述上封帽（2）扣装二级汽化腔（4），所述外筒（1）的下端焊接有下封帽（10），所述下封帽（10）内套装有液体腔（12），所述液体腔（12）上端连接电控阀（13）下端，所述电控阀（13）上端连接一级汽化腔（8），所述一级汽化腔（8）上端连接泄压阀（15）下端，所述泄压阀（15）上端连接二级汽化腔（4）下端；所述泄压阀（15）内开...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪志彬，
申请(专利权)人：云南氟业环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53