一种常减压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种常减压装置，包括箱体、换热器、原油管道、脱盐罐、常压炉、常压塔、第一输送泵、导管、减压炉、减压塔、第二输送泵、第一进料管、第二进料管、电动机、第三进料管、转轴和搅拌杆本产品通过电动机工作可以带动搅拌杆转动，从而夹板箱体内的缓和溶液，使得原油、水和破乳剂充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度，从而提高原油通过脱盐罐处理后的脱盐率；常压塔和减压塔在进料时，缓冲板受到冲击力，从而使得弹簧压缩形变，通过弹簧可以延伸形变吸收一部分冲击能力，从而可以减小常压塔和减压塔的进料速度，减小流体的冲刷力，从而减小常压塔和减压塔塔体受到的冲击力，提高常压塔和减压塔的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种常减压装置
本技术涉及石油化工领域，具体是一种常减压装置。
技术介绍
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。现有的常减压装置中原油、水和破乳剂的混合不够充分，水和破乳剂在原油中分散浓度较小，从而原油的脱盐率不高，影响装置的实用性；常减压装置中常压塔和减压塔的进料速度快，现有的常减压装置中常压塔和减压塔的进料管内没有缓冲装置，从而常压塔和减压塔塔体受到流体的冲击力较大，常压塔和减压塔塔体容易损坏。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种常减压装置。为了实现上述专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：一种常减压装置，包括箱体、换热器、原油管道、脱盐罐、常压炉、常压塔、第一输送泵、导管、减压炉、减压塔、第二输送泵、第一进料管、第二进料管、电动机、第三进料管、转轴和搅拌杆，所述箱体连接第一进料管、第二进料管和第三进料管，且第一进料管、第二进料管和第三进料管上均安装有阀门，所述箱体的上端内壁固定连接有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接转轴的一端，转轴的另一端固定连接有搅拌杆；所述箱体出料口与脱盐罐的进料口连接，且用于连接箱体和脱盐罐的原油管道安装有换热器；所述脱盐罐的出料口与常压塔的进料口连接，且用于连接脱盐罐和常压塔的原油管道通过常压炉，常压炉用于加热原油管道中的原油；所述常压塔连接第一输送泵的进料端，第一输送泵的出料端连接汽提塔，且常压塔通过导管连接减压塔，且导管通过减压炉，减压炉用于加热导管内的常底油，所述减压塔开设多个出料口，每个出料口内均连接出料管，且每个出料管上均安装有第二输送泵。进一步的，所述常压塔和减压塔的进料管内均安装有缓冲装置，所述缓冲装置由缓冲板、连接杆、滑块和弹簧组成，所述缓冲板与常压塔或者减压塔的进料管内壁转动连接，缓冲板与进料口相背的面转动连接连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接有滑块，滑块滑动连接在常压塔进料管或者减压塔进料管内壁开设的滑槽内，且滑块与缓冲板相背的面通过弹簧与滑槽的内壁连接。进一步的，所述滑块与限位杆滑动连接，且限位杆贯穿滑块，并且限位杆的两端均与常压塔进料管开设的滑槽内壁固定连接。进一步的，所述脱盐罐通过导流管连接废水收集箱。进一步的，所述箱体转动连接有密封门，密封门的外表面固定连接有把手。由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本产品通过电动机工作可以带动搅拌杆转动，从而夹板箱体内的缓和溶液，使得原油、水和破乳剂充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度，从而提高原油通过脱盐罐处理后的脱盐率，从而提高装置的实用性；常压塔和减压塔在进料时，缓冲板受到冲击力，从而使得弹簧压缩形变，通过弹簧可以延伸形变吸收一部分冲击能力，从而可以减小常压塔和减压塔的进料速度，减小流体的冲刷力，从而减小常压塔和减压塔塔体受到的冲击力，提高常压塔和减压塔的使用寿命。附图说明图1为一种常减压装置的结构示意图。图2为一种常减压装置中水箱的内部结构示意图。图3为一种常减压装置中常压塔的局部剖视的结构示意图。图4为图3中A处的局部放大图。图中：1、箱体;2、换热器;3、原油管道;4、脱盐罐;5、废水收集箱;6、常压炉;7、常压塔;8、第一输送泵;9、导管;10、减压炉;11、减压塔;12、第二输送泵;13、第一进料管;14、第二进料管;15、电动机;16、第三进料管;17、转轴;18、搅拌杆;19、冲板;20、连接杆;21、滑块;22、限位杆;23、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。结合图1～4，一种常减压装置，包括箱体1、换热器2、原油管道3、脱盐罐4、常压炉6、常压塔7、第一输送泵8、导管9、减压炉10、减压塔11、第二输送泵12、第一进料管13、第二进料管14、电动机15、第三进料管16、转轴17和搅拌杆18，所述箱体1连接第一进料管13、第二进料管14和第三进料管16，且第一进料管13、第二进料管14和第三进料管16上均安装有阀门，所述箱体1的上端内壁固定连接有电动机15，电动机15的输出端通过联轴器连接转轴17的一端，转轴17的另一端固定连接有搅拌杆18；所述箱体1出料口与脱盐罐4的进料口连接，且用于连接箱体1和脱盐罐4的原油管道3安装有换热器2；所述脱盐罐4的出料口与常压塔7的进料口连接，且用于连接脱盐罐4和常压塔7的原油管道3通过常压炉6，常压炉6用于加热原油管道中的原油；所述常压塔7连接第一输送泵8的进料端，第一输送泵8的出料端连接汽提塔，且常压塔7通过导管9连接减压塔11，且导管9通过减压炉10，减压炉10用于加热导管9内的常底油，所述减压塔11开设多个出料口，每个出料口内均连接出料管，且每个出料管上均安装有第二输送泵12，原油、水和破乳剂分别通过第一进料管13、第二进料管14和第三进料管16进入到箱体1内，通过电动机15工作可以带动搅拌杆18转动，从而夹板箱体1内的缓和溶液，使得原油、水和破乳剂充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度，从而提高原油通过脱盐罐4处理后的脱盐率，从而提高装置的实用性；汽提塔可以把经过常压塔7处理后的原油提炼成煤油、轻柴油、重柴油等，通过多个第二输送泵12可以把减压塔11中提炼的减压一线油、减压二线油以及减压油渣的排出。所述常压塔7和减压塔11的进料管内均安装有缓冲装置，所述缓冲装置由缓冲板19、连接杆20、滑块21和弹簧23组成，所述缓冲板19与常压塔7或者减压塔11的进料管内壁转动连接，缓冲板19与进料口相背的面转动连接连接杆20的一端，连接杆20的另一端转动连接有滑块21，滑块21滑动连接在常压塔进料管或者减压塔进料管内壁开设的滑槽内，且滑块21与缓冲板19相背的面通过弹簧23与滑槽的内壁连接，常压塔7和减压塔11在进料时，缓冲板19受到冲击力，从而使得弹簧23压缩形变，通过弹簧23可以延伸形变吸收一部分冲击能力，从而可以减小常压塔7和减压塔11的进料速度，减小流体的冲刷力，从而减小常压塔7和减压塔11塔体受到的冲击力，提高常压塔7和减压塔11的使用寿命。所述滑块21与限位杆22滑动连接，且限位杆22贯穿滑块21，并且限位杆22的两端均与常压塔进料管开设的滑槽内壁固定连接，通过限位杆22使得滑块21的运动更加平稳，保证装置运行的稳定性。所述脱盐罐4通过导流管连接废水收集箱5，通过废水收集箱5对脱盐罐4内的废水进行回收。所述箱体1转动连接有密封门，密封门的外表面固定连接有把手，通过密封门可以方便工作人员清理箱体1。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常减压装置，包括箱体（1）、换热器（2）、原油管道（3）、脱盐罐（4）、常压炉（6）、常压塔（7）、第一输送泵（8）、导管（9）、减压炉（10）、减压塔（11）、第二输送泵（12）、第一进料管（13）、第二进料管（14）、电动机（15）、第三进料管（16）、转轴（17）和搅拌杆（18），其特征在于，所述箱体（1）连接第一进料管（13）、第二进料管（14）和第三进料管（16），且第一进料管（13）、第二进料管（14）和第三进料管（16）上均安装有阀门，所述箱体（1）的上端内壁固定连接有电动机（15），电动机（15）的输出端通过联轴器连接转轴（17）的一端，转轴（17）的另一端固定连接有搅拌杆（18）；所述箱体（1）出料口与脱盐罐（4）的进料口连接，且用于连接箱体（1）和脱盐罐（4）的原油管道（3）安装有换热器（2）；所述脱盐罐（4）的出料口与常压塔（7）的进料口连接，且用于连接脱盐罐（4）和常压塔（7）的原油管道（3）通过常压炉（6），常压炉（6）用于加热原油管道中的原油；所述常压塔（7）连接第一输送泵（8）的进料端，第一输送泵（8）的出料端连接汽提塔，且常压塔（7）通过导管（9）连接减压塔（11），且导管（9）通过减压炉（10），减压炉（10）用于加热导管（9）内的常底油，所述减压塔（11）开设多个出料口，每个出料口内均连接出料管，且每个出料管上均安装有第二输送泵（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种常减压装置，包括箱体（1）、换热器（2）、原油管道（3）、脱盐罐（4）、常压炉（6）、常压塔（7）、第一输送泵（8）、导管（9）、减压炉（10）、减压塔（11）、第二输送泵（12）、第一进料管（13）、第二进料管（14）、电动机（15）、第三进料管（16）、转轴（17）和搅拌杆（18），其特征在于，所述箱体（1）连接第一进料管（13）、第二进料管（14）和第三进料管（16），且第一进料管（13）、第二进料管（14）和第三进料管（16）上均安装有阀门，所述箱体（1）的上端内壁固定连接有电动机（15），电动机（15）的输出端通过联轴器连接转轴（17）的一端，转轴（17）的另一端固定连接有搅拌杆（18）；所述箱体（1）出料口与脱盐罐（4）的进料口连接，且用于连接箱体（1）和脱盐罐（4）的原油管道（3）安装有换热器（2）；所述脱盐罐（4）的出料口与常压塔（7）的进料口连接，且用于连接脱盐罐（4）和常压塔（7）的原油管道（3）通过常压炉（6），常压炉（6）用于加热原油管道中的原油；所述常压塔（7）连接第一输送泵（8）的进料端，第一输送泵（8）的出料端连接汽提塔，且常压塔（7）通过导管（9）连接减压塔（11），且导管（9）通过减压炉（10），减...

【专利技术属性】
技术研发人员：李群柱，李莉，
申请(专利权)人：洛阳维达石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41