一种原油炼制脱盐注剂装置制造方法及图纸

一种原油炼制脱盐注剂装置，涉及原油炼制领域，包括注剂头和压力筒，注剂头是内部中空的筒体，注剂头的两端分别固定有细管，两个细管的内端分别固定有粗管，两个粗管的内端分别转动连接有转管，两个转管的内端转动连接有另一个粗管，注剂头的一端成型有法兰，注剂头的侧面通过连管连接有压力筒，压力筒内设有螺杆。本实用新型专利技术通过细管、转管和粗管之间的交替连接，使原油流过的管道内径急剧变化，原油流体会发生紊乱，自行搅拌混合，耗费能量小，混合效果好，通过扇叶的旋转，可将水通过毛细孔均匀的散布在高速流过转管的原油内部，通过正反转调速电机的匀速转动可以使注剂头内的液体压力保持一致。体压力保持一致。体压力保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种原油炼制脱盐注剂装置


[0001]本技术涉及原油炼制领域，尤其是涉及一种原油炼制脱盐注剂装置。

技术介绍

[0002]进入炼厂的原油虽然在油田脱过水，但仍然或多或少含有一定量的盐和水，脱除的方法是加入少量的水充分混合，混合后放入电场池中，使盐全部溶于水中，加入破乳剂在电场作用下使水滴变大而得到沉降分离，现有的装置在向原油内注入水之后无法使水在原油中完全分散，水在原油中分散的液体越小，脱水脱盐的效果也越好，现有的方法是采用其他机械结构进行搅拌，耗费能量大，并且混合的效果非常不好，脱盐效果差，并且向原油中注入水大概占原油量的百分之五，现有的注剂装置只能根据工人经验大概注入，偏差较大，注剂效果差。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种原油炼制脱盐注剂装置，本技术通过细管、转管和粗管之间的交替连接，使原油流过的管道内径急剧变化，原油流体会发生紊乱，自行搅拌混合，耗费能量小，混合效果好，通过扇叶的旋转，可将水通过毛细孔均匀的散布在高速流过转管的原油内部，通过正反转调速电机的匀速转动可以使注剂头内的液体压力保持一致，使通过转管和扇叶注入原油中的水的流量为定值，控制精准，注剂效果好。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种原油炼制脱盐注剂装置，包括注剂头和压力筒，注剂头是内部中空的筒体，注剂头的两端分别固定有细管，两个细管的内端分别固定有粗管，两个粗管的内端分别转动连接有转管，两个转管的内端转动连接有另一个粗管，注剂头的一端成型有法兰，注剂头的侧面通过连管连接有压力筒，压力筒内设有螺杆。
[0006]细管和转管的内径相等，粗管的内径为细管和转管的三倍以上。
[0007]转管的两端分别转动连接在粗管上，转管的内侧固定有不少于四个的扇叶，四个扇叶向同一个方向旋转。
[0008]转管为内部中空的筒体，转管的外侧开设有毛细孔，转管内侧固定的扇叶的两侧均开设有毛细孔。
[0009]连管的一端与注剂头的内部连通，连管的另一端与压力筒的内部底端连通。
[0010]压力筒是内部中空的圆柱体，压力筒的上表面中部开设有螺纹孔，压力筒的侧面上端连通有补液管。
[0011]压力筒上的螺纹孔内通过螺纹连接有螺杆，螺杆的下端连接有正反转调速电机，正反转调速电机的下端固定有活塞板，活塞板滑动连接在压力筒的内侧。
[0012]注剂头的一端成型有法兰，法兰的外端等距开设有不少于八个的连接孔。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的一种原油炼制脱盐注剂装置，通过细管、转管和粗管之间的交替连接，使原油流过的管道内径急剧变化，原油流体会发生紊乱，自行搅拌混合，耗费能量小，混合效果好，通过扇叶的旋转，可将水通过毛细孔均匀的散布在高速流过转管的原油内部，通过正反转调速电机的匀速转动可以使注剂头内的液体压力保持一致，使通过转管和扇叶注入原油中的水的流量为定值，控制精准，注剂效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面半剖立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的注剂头半剖立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的转管立体结构示意图。
[0019]1、注剂头；101、细管；102、粗管；2、法兰；201、连接孔；3、连管；4、压力筒；401、补液管；402、螺纹孔；5、螺杆；501、正反转调速电机；502、活塞板；6、转管；601、扇叶。
具体实施方式
[0020]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0021]结合附图1~4的一种原油炼制脱盐注剂装置，包括注剂头1和压力筒4，注剂头1是内部中空的筒体，注剂头1的两端分别固定有细管101，两个细管101的内端分别固定有粗管102，两个粗管102的内端分别转动连接有转管6，两个转管6的内端转动连接有另一个粗管102，注剂头1的一端成型有法兰2，注剂头1的侧面通过连管3连接有压力筒4，压力筒4内设有螺杆5。
[0022]细管101和转管6的内径相等，粗管102的内径为细管101和转管6的三倍以上，通过在原油连通管道上制造较大的直径差使原油在流通过程中剧烈翻滚，使由转管6注入的水得到充分搅拌形成乳液。
[0023]转管6的两端分别转动连接在粗管102上，转管6的内侧固定有不少于四个的扇叶601，四个扇叶601向同一个方向旋转，使转管6和扇叶601可以在流动的原油的带动下旋转，更加均需的喷射向原油中喷射水。
[0024]转管6为内部中空的筒体，转管6的外侧开设有毛细孔，转管6内侧固定的扇叶601的两侧均开设有毛细孔，扇叶601上开设的毛细孔可以使水能喷射到原油内部。
[0025]连管3的一端与注剂头1的内部连通，连管3的另一端与压力筒4的内部底端连通。
[0026]压力筒4是内部中空的圆柱体，压力筒4的上表面中部开设有螺纹孔402，压力筒4的侧面上端连通有补液管401。
[0027]压力筒4上的螺纹孔402内通过螺纹连接有螺杆5，螺杆5的下端连接有正反转调速电机501，正反转调速电机501的下端固定有活塞板502，活塞板502滑动连接在压力筒4的内侧。
[0028]注剂头1的一端成型有法兰2，法兰2的外端等距开设有不少于八个的连接孔201，用于连接外部原油管道。
[0029]所述的一种原油炼制脱盐注剂装置，在使用的时候，工作人员通过法兰2和连接孔
201将注剂头1密封连接接到原油管道的末端，正反转调速电机501带动螺杆5在螺纹孔402上旋转，带动活塞板502在压力筒4内向上运动到补液管401上方，打开补液管401的开关使水通过补液管401流入压力筒4内，正反转调速电机501带动螺杆5在螺纹孔402内反向转动使活塞板502在压力筒4内向下运动，活塞板502向下运动压缩压力筒4内的水，压力筒4内的水经过连管3的输送进入注剂头1内，经过转管6上的微型孔进入扇叶601进行喷射，工作人员可根据细管101内原油的流量来调整正反转调速电机501的转速进而调整经过扇叶601喷射的水的流量，原油经过细管101进入粗管102，再进入转管6，在这个过程中，原油流过的管道直径急剧变化，会使原油流体变得紊乱，从而使水和原油得到搅拌和混合，在原油经过转管6时可通过推动扇叶601使转管6在两个粗管102之间进行旋转，更加均匀的在原油中喷洒水，在原油流出远离法兰2的细管101时，已经与水混合成为乳液。
[0030]本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原油炼制脱盐注剂装置，包括注剂头（1）和压力筒（4），其特征是：注剂头（1）是内部中空的筒体，注剂头（1）的两端分别固定有细管（101），两个细管（101）的内端分别固定有粗管（102），两个粗管（102）的内端分别转动连接有转管（6），两个转管（6）的内端转动连接有另一个粗管（102），注剂头（1）的一端成型有法兰（2），注剂头（1）的侧面通过连管（3）连接有压力筒（4），压力筒（4）内设有螺杆（5）。2.根据权利要求1所述的原油炼制脱盐注剂装置，其特征是：细管（101）和转管（6）的内径相等，粗管（102）的内径为细管（101）和转管（6）的三倍以上。3.根据权利要求1所述的原油炼制脱盐注剂装置，其特征是：转管（6）的两端分别转动连接在粗管（102）上，转管（6）的内侧固定有不少于四个的扇叶（601），四个扇叶（601）向同一个方向旋转。4.根据权利要求3所述的原油炼制脱盐注剂装置，其特征是：转管（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，李群柱，
申请(专利权)人：洛阳维达石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：