本实用新型专利技术公开了一种气缸喷涂生产线装置的喷涂部分结构，包括支撑架，其特征在于，支撑架包括上端的水平的支撑板，在支撑板上方设置有长条形结构的且沿支撑板纵向布置的安装板，安装板与支撑板之间设置有安装板横向移动控制结构以带动安装板沿支撑板横向移动；在安装板上且沿其长度方向呈间隔的设置有两个竖板，竖板一侧设置有竖向布置的安置板，竖板与安置板之间设置有安置板竖向移动控制结构以带动安置板竖向运动；在安置板外侧设置有安置架，安置架上设置有水平布置的且可竖向转动的安装在安置架上的安装轴，安装轴两端各自设置有油漆喷嘴；本实用新型专利技术具有对气缸的喷涂更加的彻底，喷涂质量更高，能够减少返工的优点。能够减少返工的优点。能够减少返工的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种气缸喷涂生产线装置的喷涂部分结构
[0001]本技术属于气缸体加工
，具体涉及一种气缸喷涂生产线装置的喷涂部分结构。
技术介绍
[0002]气缸的加工制造中，包括喷漆的步骤，在喷漆中包括喷涂底漆和喷涂面漆。完成气缸的底漆和面漆喷涂加工通常采用相应的生产线进行作业。
[0003]现有的生产线装置中，为了使得气缸完成底漆喷涂后与气缸进行面漆喷涂的时间间隔更长，通常需要把整个生产线的长度做的很长，这就使得整个生产线装置占用的厂房空间更大，造成了空间的浪费。并且现有的生产线装置对气缸进行底漆和面漆喷涂时，还存在喷涂不均匀的缺点。
[0004]因此本申请人设计了一种气缸喷涂生产线装置的喷涂部分结构，包括循环输送部分结构，循环输送部分结构包括整体呈环形设计的输送链条；其特点在于，在输送链条上呈间隔的设有两组或两组以上的且呈竖向设置的支撑杆，支撑杆下端可转动的安装在输送链条上；支撑杆上端形成气缸安置端并用于插入支撑到气缸内孔内，且输送链条能够带动支撑杆和气缸同步运动；在输送链条外侧且对应其中两组支撑杆各自设有喷涂装置，喷涂装置上具有面向所述支撑杆设置的油漆喷嘴，且喷涂装置上设有油漆输入口并各自与底漆输入管和面漆输入管相连；并且在输送链条外侧且对应两组支撑杆下端各自设有驱动台装置，驱动台装置具有驱动输出端并能够对应的与支撑杆下端传动相连以带动支撑杆和上端的气缸水平旋转；并且所述输送链条一端中部局部长度段向内弯折呈弧形设计。
[0005]但是上述装置中的喷涂部分结构应该怎样设计，才能够使得对气缸的喷涂更加的彻底，喷涂质量更高，能够减少返工，成为了进一步需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够使得对气缸的喷涂更加的彻底，喷涂质量更高，能够减少返工的气缸喷涂生产线装置的喷涂部分结构。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0008]一种气缸喷涂生产线装置的喷涂部分结构，包括支撑架，其特征在于，支撑架包括上端的水平的支撑板，在支撑板上方设置有长条形结构的且沿支撑板纵向布置的安装板，安装板与支撑板之间设置有安装板横向移动控制结构以带动安装板沿支撑板横向移动；在安装板上且沿其长度方向呈间隔的设置有两个竖板，竖板一侧设置有竖向布置的安置板，竖板与安置板之间设置有安置板竖向移动控制结构以带动安置板竖向运动；在安置板外侧设置有安置架，安置架上设置有水平布置的且可竖向转动的安装在安置架上的安装轴，安装轴两端各自设置有油漆喷嘴；且安置板上还设有安装轴转动驱动机构，安装轴转动驱动机构具有转动驱动端并与安装轴相连以带动安装轴和油漆喷嘴转动。
[0009]这样，上述的喷涂装置中的油漆喷嘴能够完成前后、上下以及竖向旋转运动，使得能够更好地对气缸的上下端面进行喷涂操作，对气缸的喷涂更加的彻底，能够减少后续的返工操作，节约人力，能够提高喷涂质量。
[0010]作为优化，安装轴两端各自连接固定有长条形的第一支撑块和第二支撑块，且第一支撑块的长度大于第二支撑块的长度设置，在第一支撑块和第二支撑块远端各自连接设置有所述油漆喷嘴。
[0011]这样，使得安装在同一安装轴上的两个油漆喷嘴在不同的安装位置，能够使得喷涂时，更好地更加全面的对气缸进行喷涂。
[0012]作为优化，所述安装轴转动驱动机构包括第一伺服电机，第一伺服电机的输出端形成所述转动驱动端并与安装轴之间通过齿轮传动结构相连。
[0013]这样，安装轴转动驱动机构整个结构更加简单，通过第一伺服电机进行驱动，能够更好地控制油漆喷嘴的喷射角度。
[0014]作为优化，所述安置架包括连接固定在安置板上的且水平向外设置的支架板，在支架板前侧设置有支架箱，在支架箱上水平贯穿设有安装孔并安装有所述安装轴，在支架箱后侧设置有所述第一伺服电机。
[0015]这样，更加方便安装轴的安装，整个结构设计更加合理。
[0016]作为优化，在支架板上设置有矩形体结构的且下侧和后端呈敞口设置的防护罩，且防护罩对支架箱以及伺服电机前端呈包围结构。
[0017]这样，通过设置防护罩，能够对第一伺服电机进行保护，更好地避免油漆对装置的影响。
[0018]作为优化，所述安置板竖向移动控制结构包括设置在竖板与安置板之间的安置板竖向导向结构，还包括设置在竖板与安置板之间的安置板竖向驱动结构。
[0019]这样，结构更加简单，设计更加合理。
[0020]作为优化，所述安置板竖向导向结构包括设置在安置板上的竖向导向块，竖向导向块上设有竖向导向槽，在竖板上设置有竖向导轨，且竖向导向块可竖向滑动的安装在竖向导轨上。
[0021]这样，安置板竖向导向结构更加简单，更加方便加工制造。
[0022]作为优化，安置板竖向驱动结构包括设置在竖板上端的第二伺服电机，在安置板上设有竖向驱动螺母，在竖向驱动螺母内设置有竖向驱动螺杆，竖向驱动螺杆上端与第二伺服电机相连。
[0023]这样，安置板竖向驱动结构更加简单，驱动安置板竖向移动时，更加的平稳。
[0024]作为优化，所述安装板横向移动控制结构包括安装板下方的水平滑块，水平滑块上设有水平导向槽，支撑板上设置有水平导轨，且水平导轨配合在水平导向槽内；在支撑板上设置有第三伺服电机，在安装板上设有水平驱动螺母，在水平驱动螺母内设置有水平驱动螺杆，水平驱动螺杆与第三伺服电机相连。
[0025]这样，安装板横向移动控制结构更加简单，能够更好地更加平稳的带动安装板上的装置水平移动。
附图说明
[0026]图1为一种使用了本技术结构的气缸喷涂生产线装置的结构示意图(图中省去了其中一组喷涂装置和驱动台装置)。
[0027]图2为图1中的A位置的局部放大图。
[0028]图3为图1中的喷涂装置的结构示意图。
[0029]图4为图3的主视图。
[0030]图5为图3的俯视图。
[0031]图6为图3的左视图。
[0032]图7为图3去除部分覆盖件后的结构示意图。
[0033]图8为图1中的驱动台装置的结构示意图。
[0034]图9为图8的主视图。
[0035]图10为图8的俯视图。
[0036]图11为图8的左视图。
[0037]图12为图8去除部分覆盖件后的结构示意图。
[0038]图13为图12中的B位置的局部放大图。
[0039]图14为驱动台装置与支撑杆的配合示意图。
[0040]图15为图14的俯视示意图。
具体实施方式
[0041]下面结合一种使用了本技术结构的气缸喷涂生产线装置的附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0042]参见图1和图15所示：一种气缸喷涂生产线装置，包括循环输送部分结构，循环输送部分结构包括整体呈环形设计的输送链条1；在输送链条上呈间隔的设有两组或两组以上的且呈竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸喷涂生产线装置的喷涂部分结构，包括支撑架，其特征在于，支撑架包括上端的水平的支撑板，在支撑板上方设置有长条形结构的且沿支撑板纵向布置的安装板，安装板与支撑板之间设置有安装板横向移动控制结构以带动安装板沿支撑板横向移动；在安装板上且沿其长度方向呈间隔的设置有两个竖板，竖板一侧设置有竖向布置的安置板，竖板与安置板之间设置有安置板竖向移动控制结构以带动安置板竖向运动；在安置板外侧设置有安置架，安置架上设置有水平布置的且可竖向转动的安装在安置架上的安装轴，安装轴两端各自设置有油漆喷嘴；且安置板上还设有安装轴转动驱动机构，安装轴转动驱动机构具有转动驱动端并与安装轴相连以带动安装轴和油漆喷嘴转动。2.如权利要求1所述的一种气缸喷涂生产线装置的喷涂部分结构，其特征在于：安装轴两端各自连接固定有长条形结构的第一支撑块和第二支撑块，且第一支撑块的长度大于第二支撑块的长度设置，在第一支撑块和第二支撑块远端各自连接设置有所述油漆喷嘴。3.如权利要求1所述的一种气缸喷涂生产线装置的喷涂部分结构，其特征在于：所述安装轴转动驱动机构包括第一伺服电机，第一伺服电机的输出端形成所述转动驱动端并与安装轴之间通过齿轮传动结构相连。4.如权利要求3所述的一种气缸喷涂生产线装置的喷涂部分结构，其特征在于：所述安置架包括连接固定在安置板上的且水平向外设置的支架板，在支架板前侧设置有支架箱，在支架箱上水平贯穿设有安装孔并安...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹茂，周星，何力，
申请(专利权)人：重庆捷灿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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