6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置制造方法及图纸

6‑硝基‑1,2‑重氮氧基萘‑4‑磺酸的硝化废水处理装置，包括除油装置、中和‑脱色装置、浓缩装置、固液分离装置，所述除油装置包括除油剂高位槽、硝化废水收集池、流量计、输料泵、侧面带有视镜的油水分离塔；所述中和‑脱色装置包括带有变频搅拌器的中和‑脱色釜、碱高位槽、流量计、输料泵、固液分离器；所述浓缩装置包括蒸馏设备、冷却水收集罐及输料泵；固液分离装置包括固液分离设备、滤液收集罐及工业硫酸盐接收器。本实用新型专利技术通过对企业现有硝化废水处理装置改造升级，增添了高效除油装置及密封式固液分离装置，达到一次性得到品质合格的工业硫酸盐、减少无组织废气排放量，基本实现了硝化废水零排放。

【技术实现步骤摘要】
6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置
本技术涉及化工生产装置，特别是6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置。
技术介绍
6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸(简称6-硝)，也称6-硝基-1,2,4-酸氧体，是一种萘系染料中间体，在酸性染料如络合桃红B、酸性媒介黑R、酸性络合盐GGN、酸性媒介枣红BN等产品中均有应用。目前，6-硝基-1,2-重氮氧基-4-萘磺酸的生产工艺包括亚硝化反应、还原转位反应、重氮化反应及硝化反应。由于硝化反应过程使用了大量的高浓硫酸作为反应介质，硝化反应结束，产品6-硝基-1,2-重氮氧基-4-萘磺酸是从稀硫酸体系中分离出来的，同时，硝化产物6-硝基-1,2-重氮氧基-4-萘磺酸、硝化副产物8-硝基-1,2-重氮氧基-4-萘磺酸及多硝均会有一定程度的溶解于稀硫酸并转移到硝化废水中，因此，硝化废水中带有产生大量有机物，COD高达几万、甚至十几万，给硝化废水处理及环境保护带来极大的不便。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置，包括除油装置、中和-脱色装置、浓缩装置、固液分离装置，所述除油装置包括除油剂高位槽、硝化废水收集池、流量计、输料泵、侧面带有视镜的油水分离塔；所述中和-脱色装置包括带有变频搅拌器的中和-脱色釜、碱高位槽、流量计、输料泵、固液分离器；所述浓缩装置包括蒸馏设备、冷却水收集罐及输料泵；固液分离装置包括固液分离设备、滤液收集罐及工业硫酸盐接收器；所述装置之间均通过管道、法兰连接。一种6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置，包括除油装置、中和-脱色装置、浓缩装置、固液分离装置，其特征在于：所述除油装置包括除油剂高位槽(1)、硝化废水收集池(2)、第一流量计、第二流量计、第一输料泵、侧面带有视镜(6)的油水分离塔(5)；其中，硝化废水收集池(2)通过管道与油水分离塔(5)连接，该管道上依次连接有第一流量计、第一输料泵；除油剂高位槽(1)通过其上连接有第二流量计的管道与第一流量计、第一输料泵之间的管道连接；所述中和-脱色装置包括带有变频搅拌器的中和-脱色釜(7)、碱高位槽(8)、第三流量计、第二输料泵、第三输料泵、固液分离器(9)；其中，油水分离塔(5)通过管道与固液分离器(9)连接，该管道上依次连接有第二输料泵、第三输料泵，碱高位槽(8)通过其上连接有第三流量计的管道与中和-脱色釜(7)连接，中和-脱色釜(7)通过管道与第二输料泵、第三输料泵之间的管道连接；所述浓缩装置包括蒸馏设备(10)、冷却水收集罐(11)及第四输料泵；所述固液分离装置包括固液分离设备(12)、滤液收集罐(13)及工业硫酸盐接收器(14)；其中，固液分离器(9)通过其上连接有第四输料泵的管道与蒸馏设备(10)连接，蒸馏设备(10)通过管道连接在冷却水收集罐(11)与固液分离设备(12)之间的连接管道上，固液分离设备(12)通过管道分别与工业硫酸盐接收器(14)、滤液收集罐(13)连接，滤液收集罐(13)通过管道连接于固液分离器(9)与第四输料泵之间的管道上；各装置之间均通过管道、法兰连接。进一步地，所述固液分离器为布袋式过滤器、压滤机、离心机。进一步地，所述蒸馏设备为带有冷凝器的卧式蒸馏罐，其中冷凝器为列管冷凝器、盘管冷凝器。进一步地，所述固液分离设备为密封式离心机。进一步地，所述工业硫酸盐接收器为可自动卸料的密封式接收槽。本技术的有益效果：本技术通过对企业现有硝化废水处理装置改造升级，增添了高效除油装置及密封式固液分离装置，达到一次性得到品质合格的工业硫酸盐、减少无组织废气排放量，基本实现了硝化废水零排放。附图说明图1是本技术结构示意图；图中：1、除油剂高位槽；2、硝化废水收集池；31、第一流量计、32第二流量计、33第三流量计；41、第一输料泵、42、第二输料泵、43、第三输料泵、44、第四输料泵；5、油水分离塔；6、视镜；7、中和-脱色釜；8、碱高位槽；9、固液分离器；10、蒸馏设备；11、冷却水收集罐；12、固液分离设备；13、滤液收集罐；14、工业硫酸盐接收器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置，包括除油装置、中和-脱色装置、浓缩装置、固液分离装置，所述除油装置包括除油剂高位槽1、硝化废水收集池2、第一流量计31、第二流量计32、第一输料泵41、侧面带有视镜6的油水分离塔5；所述中和-脱色装置包括带有变频搅拌器的中和-脱色釜7、碱高位槽8、第三流量计33、第二输料泵42、第三输料泵43、固液分离器9；所述浓缩装置包括蒸馏设备10、冷却水收集罐11及第四输料泵44；固液分离装置包括固液分离设备12、滤液收集罐13及工业硫酸盐接收器14；所述装置之间均通过管道、法兰连接。所述固液分离器9为布袋式过滤器、压滤机、离心机；所述蒸馏设备10为带有冷凝器的卧式蒸馏罐，其中冷凝器为列管冷凝器、盘管冷凝器；所述固液分离设备12为密封式离心机；所述工业硫酸盐接收器14为可自动卸料的密封式接收槽。流量计包括第一流量计31、第二流量计32、第三流量计33，输料泵包括第一输料泵41、第二输料泵42、第三输料泵43、第四输料泵44。装置运行过程中，开启除油剂高位槽1、硝化废水收集池2底部出料阀以及油水分离塔5的进料阀，开启对应的第一输料泵，根据对应的第一流量计31、第二流量计32的流通量，向油水分离塔5进入既定量的除油剂和硝化废水，通过视镜6观察油水分离塔5内的油水分层情况；开启油水分离塔5底部出料阀，油相保存并进一步做回收利用，水相经过对应第二输料泵42进入中和-脱色釜7，开启中和-脱色釜7变频搅拌器，开启碱高位槽8底部出料阀，根据对应的第三流量计33的流通量，向中和-脱色釜7加入定量碱，通过中和-脱色釜7上端固体投料口向其中加入定量脱色剂；利用对应的第三输料泵43将中和-脱色釜7中的固液两相混合物转入固液分离器9，从固液分离器9出来的固体，即脱色剂，回收套用，从固液分离器9出来的滤液经对应第四输料泵44进入浓缩装置10，从浓缩装置10经冷凝器出来的冷却水进入冷却水收集罐11，冷却水收集罐11再回到硝化反应稀释工序中，浓缩残留物进入固液分离设备12；固液分离设备12分离出的液体进入滤液收集罐13并通过对应第四输料泵44再回到浓缩装置10，经固液分离设备12分离出的固体进入工业盐收集槽14，即为品质合格的工业硫酸盐，继而进行包装、封存。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在降落在权利要求的等同要件的含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种6‑硝基‑1,2‑重氮氧基萘‑4‑磺酸的硝化废水处理装置，包括除油装置、中和‑脱色装置、浓缩装置、固液分离装置，其特征在于：所述除油装置包括除油剂高位槽（1）、硝化废水收集池（2）、第一流量计、第二流量计、第一输料泵、侧面带有视镜（6）的油水分离塔（5）；其中，硝化废水收集池（2）通过管道与油水分离塔（5）连接，该管道上依次连接有第一流量计、第一输料泵；除油剂高位槽（1）通过其上连接有第二流量计的管道与第一流量计、第一输料泵之间的管道连接；所述中和‑脱色装置包括带有变频搅拌器的中和‑脱色釜（7）、碱高位槽（8）、第三流量计、第二输料泵、第三输料泵、固液分离器（9）；其中，油水分离塔（5）通过管道与固液分离器（9）连接，该管道上依次连接有第二输料泵、第三输料泵，碱高位槽（8）通过其上连接有第三流量计的管道与中和‑脱色釜（7）连接，中和‑脱色釜（7）通过管道与第二输料泵、第三输料泵之间的管道连接；所述浓缩装置包括蒸馏设备（10）、冷却水收集罐（11）及第四输料泵；所述固液分离装置包括固液分离设备（12）、滤液收集罐（13）及工业硫酸盐接收器（14）；其中，固液分离器（9）通过其上连接有第四输料泵的管道与蒸馏设备（10）连接，蒸馏设备（10）通过管道连接在冷却水收集罐（11）与固液分离设备（12）之间的连接管道上，固液分离设备（12）通过管道分别与工业硫酸盐接收器（14）、滤液收集罐（13）连接，滤液收集罐（13）通过管道连接于固液分离器（9）与第四输料泵之间的管道上；各装置之间均通过管道、法兰连接。...

【技术特征摘要】
1.一种6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置，包括除油装置、中和-脱色装置、浓缩装置、固液分离装置，其特征在于：所述除油装置包括除油剂高位槽（1）、硝化废水收集池（2）、第一流量计、第二流量计、第一输料泵、侧面带有视镜（6）的油水分离塔（5）；其中，硝化废水收集池（2）通过管道与油水分离塔（5）连接，该管道上依次连接有第一流量计、第一输料泵；除油剂高位槽（1）通过其上连接有第二流量计的管道与第一流量计、第一输料泵之间的管道连接；所述中和-脱色装置包括带有变频搅拌器的中和-脱色釜（7）、碱高位槽（8）、第三流量计、第二输料泵、第三输料泵、固液分离器（9）；其中，油水分离塔（5）通过管道与固液分离器（9）连接，该管道上依次连接有第二输料泵、第三输料泵，碱高位槽（8）通过其上连接有第三流量计的管道与中和-脱色釜（7）连接，中和-脱色釜（7）通过管道与第二输料泵、第三输料泵之间的管道连接；所述浓缩装置包括蒸馏设备（10）、冷却水收集罐（11）及第四输料泵；所述固液分离装置包括固液分离设备（12）、滤液收集罐（13）及工业硫酸盐接收器（14）；其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵玉田，付居标，
申请(专利权)人：九江善水科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36