一种用于轨枕生产的伺服齿条驱动行车装置制造方法及图纸

技术编号:19525305 阅读:45 留言:0更新日期:2018-11-24 00:40
一种用于轨枕生产的伺服齿条驱动行车装置,包括左右轨道、行走机构,其特征在于:所述行走机构位于左右轨道上方,所述左右轨道上安装有齿形条,行走机构包括传动齿轮、传动轴、减速机、伺服电机、底盘,传动齿轮共四个,四个传动齿轮设置在底盘的四个角上,四个传动齿轮分为二个主传动齿轮、二个被传动齿轮,二个主传动齿轮设置在传动轴上且与齿形条相啮合,二个被传动齿轮同样与齿形条相啮合。本实用新型专利技术采用精密的传动齿轮与齿形条作为传动部件,通过伺服电机作为行车的主驱动,采用膜片式联轴器作为伺服电机与主传动齿轮的连接器,将行车运行到相应的电镀槽体上方精确定位,节省了装有螺栓的篮具降至电镀槽体的时间,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轨枕生产的伺服齿条驱动行车装置
本技术涉及机械
,具体为一种用于轨枕生产的伺服齿条驱动行车装置。
技术介绍
铁路线路上,每500mm一根轨枕,每个轨枕上有四个扣件,涉及的扣件螺栓数量很多。工务技术规程要求铁路扣件螺栓必须防腐处理,以防螺栓生锈、扣件失效。在螺栓电镀防腐处理过程中,需通过行车将装有螺栓的篮具从一个工位转移至另一个工位,并将篮具放入不同的电镀槽中进行电镀。现有技术是通过老式的刹车电机作为行车车轮的主驱动,车轮在刹车电机的动力作用下在轨道上行走,会产生惯性滑动,造成定位偏差,因而行车不能在相应的电镀槽体上方精确定位,浪费了装有螺栓的篮具降至电镀槽体这一过程的时间,造成生产效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种用于轨枕生产的伺服齿条驱动行车装置,采用精密的传动齿轮与齿形条作为传动部件,通过伺服电机作为行车的主驱动,采用膜片式联轴器作为伺服电机与主传动齿轮的连接器,将行车运行到相应的电镀槽体上方精确定位,节省了装有螺栓的篮具降至电镀槽体的时间,提高了生产效率。本技术的技术方案是:一种用于轨枕生产的伺服齿条驱动行车装置,包括左右轨道、行走机构,其特征在于:所述行走机构位于左右轨道上方,所述左右轨道上安装有齿形条,行走机构包括传动齿轮、传动轴、减速机、伺服电机、底盘,传动齿轮共四个,四个传动齿轮设置在底盘的四个角上,四个传动齿轮分为二个主传动齿轮、二个被传动齿轮,二个主传动齿轮设置在传动轴上且与齿形条相啮合,二个被传动齿轮同样与齿形条相啮合,传动轴与膜片式联轴器一端连接,膜片式联轴器另一端与减速机输出轴连接,减速机与伺服电机连接,二个主传动齿轮在伺服电机的动力作用下在左右轨道上行走,所述底盘采用型钢结构作为框架,保证底盘的结构强度。本技术的有益效果是:本技术提供一种用于轨枕生产的伺服齿条驱动行车装置,采用精密的传动齿轮与齿形条作为传动部件,通过伺服电机作为行车的主驱动,采用膜片式联轴器作为伺服电机与主传动齿轮的连接器,将行车运行到相应的电镀槽体上方精确定位,节省了装有螺栓的篮具降至电镀槽体的时间,提高了生产效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的右视结构示意图。图4为图1中A-A剖视图。图5为图1中B部分的放大图。图1、图2、图3、图4、图5中,1.左右轨道,2.行走机构,3.齿形条,4.膜片式联轴器,5.减速机,6.输出轴,7.伺服电机,8.传动齿轮,9.传动轴,10.底盘,81.主传动齿轮,82.被传动齿轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示,本技术是一种用于轨枕生产的伺服齿条驱动行车装置,包括左右轨道1、行走机构2,其特征在于:所述行走机构2位于左右轨道1上方,所述左右轨道1上安装有齿形条3,行走机构2包括传动齿轮8、传动轴9、减速机5、伺服电机7、底盘10,传动齿轮8共四个,四个传动齿轮8设置在底盘10的四个角上,四个传动齿轮8分为二个主传动齿轮81、二个被传动齿轮82,二个主传动齿轮81设置在传动轴9上且与齿形条3相啮合,二个被传动齿轮82同样与齿形条3相啮合,传动轴9与膜片式联轴器4一端连接,膜片式联轴器4另一端与减速机5输出轴6连接,减速机5与伺服电机7连接,二个主传动齿轮81在伺服电机7的动力作用下在左右轨道1上行走,所述底盘10采用型钢结构作为框架,保证底盘10的结构强度。采用伺服电机7替代老式的刹车电机作为行车的主驱动,具有行走速度快,起停周期短,定位精确的优点;采用膜片式联轴器4作为伺服电机7与主传动齿轮81的连接器,具有传递动能效率高,误差小的优点;采用精密的传动齿轮8与齿形条3作为传动部件,确保了行车运行位置的精确性,不会产生惯性滑动,同时两侧传动齿轮8与齿形条3啮合的精确定位,左右的位置偏差精度可达到1mm以内,完全满足水平直线运行的需要。本技术的工作过程为:采用精密的传动齿轮8与齿形条3作为传动部件,通过伺服电机7作为行车的主驱动,采用膜片式联轴器4作为伺服电机7与主传动齿轮81的连接器,将行车运行到相应的电镀槽体上方精确定位,节省了装有螺栓的篮具降至电镀槽体的时间,提高了生产效率。由此可见,本技术提供一种用于轨枕生产的伺服齿条驱动行车装置,采用精密的传动齿轮与齿形条作为传动部件,通过伺服电机作为行车的主驱动,采用膜片式联轴器作为伺服电机与主传动齿轮的连接器,将行车运行到相应的电镀槽体上方精确定位,节省了装有螺栓的篮具降至电镀槽体的时间,提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轨枕生产的伺服齿条驱动行车装置,包括左右轨道(1)、行走机构(2),其特征在于:所述行走机构(2)位于左右轨道(1)上方,所述左右轨道(1)上安装有齿形条(3),行走机构(2)包括传动齿轮(8)、传动轴(9)、减速机(5)、伺服电机(7)、底盘(10),传动齿轮(8)共四个,四个传动齿轮(8)设置在底盘(10)的四个角上,四个传动齿轮(8)分为二个主传动齿轮(81)、二个被传动齿轮(82),二个主传动齿轮(81)设置在传动轴(9)上且与齿形条(3)相啮合,二个被传动齿轮(82)同样与齿形条(3)相啮合,传动轴(9)与膜片式联轴器(4)一端连接,膜片式联轴器(4)另一端与减速机(5)输出轴(6)连接,减速机(5)与伺服电机(7)连接,二个主传动齿轮(81)在伺服电机(7)的动力作用下在左右轨道(1)上行走,所述底盘(10)采用型钢结构作为框架,保证底盘(10)的结构强度。

【技术特征摘要】
1.一种用于轨枕生产的伺服齿条驱动行车装置,包括左右轨道(1)、行走机构(2),其特征在于:所述行走机构(2)位于左右轨道(1)上方,所述左右轨道(1)上安装有齿形条(3),行走机构(2)包括传动齿轮(8)、传动轴(9)、减速机(5)、伺服电机(7)、底盘(10),传动齿轮(8)共四个,四个传动齿轮(8)设置在底盘(10)的四个角上,四个传动齿轮(8)分为二个主传动齿轮(81)、二个被传动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵君良费光辉钱敏
申请(专利权)人:无锡恒畅铁路轨枕有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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