本实用新型专利技术公开了一种大负压连铸浸入式水口预热装置，包括抽风管道（1）、预热箱本体（4）及预热水口（5），抽风管道与预热箱本体连通，预热水口设置在预热箱本体内；还包括变径管路（2）及压缩空气喷管（3），变径管路连接在抽风管道与预热箱本体的内腔之间，变径管路为内宽外窄的变径结构，压缩空气喷管为“C”形结构，压缩空气喷管的一端安装有压缩空气排出口（31）并设置在变径管路内且向抽风管道外端方向延伸，压缩空气喷管的另一端从预热箱本体的内部结构内引出到预热箱本体外部。本实用新型专利技术具有一定强度浇注本体，并采用压缩空气进行强化抽风的方式减少开浇异常，确保稳定连续浇注，可广泛使用于连续铸钢中生产的工序。
【技术实现步骤摘要】
大负压连铸浸入式水口预热装置
本技术涉及连续铸钢机械中水口的应用领域，尤其涉及一种大负压连铸浸入式水口预热装置。
技术介绍
在连铸过程中，浸入式水口的作用是隔离空气，防止氧化。将钢水从中间包导入结晶器内部的作用，在这个过程中存在如下几个问题：铝碳质浸入式水口在烘烤过程中，其强度变化规律为：随着烘烤温度的上升，水口强度下降，到500~600℃之间，强度最低；当温度继续上升，水口强度增加，到1300℃左右又恢复到原状；再升高温度，则水口强度又下降。鉴于这个原因，要求水口快速烘烤达到预定的温度。如果烘烤时间过短，温度过低，一方面水口在浇注初期容易发生裂纹，另一方面在开浇时，钢水流经水口的瞬间，容易产生冷钢，引起水口堵塞。如果时间烘烤过长，水口强度降低，水口的使用寿命也会降低。一般以在1～2小时内烘烤达到或接近900℃甚至更高为宜，这样便可以使水口保持足够的机械强度，减少水口表面层的石墨氧化疏松，更重要地是可以降低水口与钢水之间的温差，提高水口的抗热震性。水口在烘烤中，不能有效提升水口温度，导致水口开浇异常断裂。目前普遍使用的抽风量普遍偏低，将中间包高的温度，通过预热孔通道吸入到中间包浸入式水口内，提升浸入式水口温度，但是浸入式水口预热箱的抽风量，由于抽风口被堵住，导致水口温度上升慢。宝钢采用了一种炼钢中间包的浸入式水口，其预热升温方式先后采用过煤气烘烤式和抽风式，预热升温效果均不太理想。经实际测量，预热后水口颈部外壁的温度值大多在540℃～650℃左右。由于钢水的温度比水口预热温度高出很多，在这种情况下浇钢时，所产生的水口热应力很大，容易导致水口断裂，经常发生开浇温度低，导致异常终浇的问题，从而影响其使用寿命，造成钢厂物流的紊乱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大负压连铸浸入式水口预热装置，具有一定强度浇注本体，并采用压缩空气进行强化抽风的方式减少开浇异常，确保稳定连续浇注，可广泛使用于连续铸钢中生产的工序。本技术是这样实现的：一种大负压连铸浸入式水口预热装置，包括抽风管道、预热箱本体及预热水口，所述的抽风管道与预热箱本体连通，预热水口设置在预热箱本体内；所述的大负压连铸浸入式水口预热装置还包括变径管路及压缩空气喷管，所述的变径管路连接在抽风管道与预热箱本体的内腔之间，变径管路为内宽外窄的变径结构，压缩空气喷管为“C”形结构，压缩空气喷管的一端安装有压缩空气排出口并设置在变径管路内且向抽风管道的外端方向延伸，压缩空气喷管的另一端从预热箱本体的内部结构内引出到预热箱本体的外部。所述的预热箱本体的内部结构为MgO-Al2O3-C复合材料浇注。所述的变径管路的开口直径、变径管路的变径长度和变径后的抽风管道的直径按照5:3:3的比例进行变径。本技术具有一定强度浇注本体，并采用压缩空气进行强化抽风的方式减少开浇异常，确保稳定连续浇注，可广泛使用于连续铸钢中生产的工序。本技术采用新型的抽风口设计，缩短了距离抽风管道的距离，起到保温且防止碰撞，且缓冲外力的作用；在抽风式烘烤方式的基础上，本技术通过在靠近预热箱处的抽风管道上，引入一根变径管路用于引入压缩空气，通过压缩空气的喷射引流作用强化抽风，从而提高抽风口的热空气流量；在维持抽风机及抽风管道不变的情况下，压缩空气喷管通过压缩空气的喷射引流作用，可使抽风流量增大到0.36m3/s。附图说明图1为本技术大负压连铸浸入式水口预热装置的剖视图；图2为本技术大负压连铸浸入式水口预热装置中抽风口的放大示意图。图中：1抽风管道，2变径管路，3压缩空气喷管，31压缩空气排出口，4预热箱本体，5预热水口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参见附图1及附图2，一种大负压连铸浸入式水口预热装置，包括抽风管道1、预热箱本体4及预热水口5，所述的抽风管道1与预热箱本体4连通，预热水口5设置在预热箱本体4内；所述的大负压连铸浸入式水口预热装置还包括变径管路2及压缩空气喷管3，所述的变径管路2连接在抽风管道1与预热箱本体4的内腔之间，变径管路2为内宽外窄的变径结构，压缩空气喷管3为“C”形结构，压缩空气喷管3的一端安装有压缩空气排出口31并设置在变径管路2内且向抽风管道1的外端方向延伸，起到负压的作用，压缩空气喷管3的另一端从预热箱本体4的内部结构内引出到预热箱本体4的外部。所述的预热箱本体4的内部结构为MgO-Al2O3-C复合材料浇注，可以提高其抗热阵性，并提高使用寿命，可按照65%的MgO和25%的Al2O3以及10%的石墨（MgO可以采用镁砂，氧化铝可以采用刚玉料）进行研磨搅拌后，按照100g原料，加入10g酚醛树脂进行搅拌，在整体浇注后，采用等静压成型浇注完毕。所述的变径管路2的开口直径a、变径管路2的变径长度b和变径后的抽风管道1的直径c按照5:3:3的比例进行变径。变径管路2的开口直径a主要根据抽风管道1的直径来设定，变径长度b主要根据预热箱本体4厚度以及变径需求来决定。在所述的大负压连铸浸入式水口预热装置的边角位置采用角钢骨进行焊接处理，可提高大负压连铸浸入式水口预热装置的强度。为了提高水口烘烤温度，在抽风管道进行变径处理，本技术采用压缩空气进行强化抽风，压缩空气引流强化抽风预热烘烤90分钟时，水口颈部外壁的温度提高到767℃，比现有结构提高了99℃。采用压缩空气引流强化抽风预热烘烤90分钟时，水口颈部外壁的温度将提高到794℃，水口的预热烘烤效果更好，有效解决了开浇水口温度低的问题。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大负压连铸浸入式水口预热装置，包括抽风管道（1）、预热箱本体（4）及预热水口（5），所述的抽风管道（1）与预热箱本体（4）连通，预热水口（5）设置在预热箱本体（4）内；其特征是：所述的大负压连铸浸入式水口预热装置还包括变径管路（2）及压缩空气喷管（3），所述的变径管路（2）连接在抽风管道（1）与预热箱本体（4）之间，变径管路（2）为内宽外窄的变径结构，压缩空气喷管（3）为“C”形结构，压缩空气喷管（3）的一端安装有压缩空气排出口（31）并设置在变径管路（2）内且向抽风管道（1）外端方向延伸，压缩空气喷管（3）的另一端从预热箱本体（4）的内部结构内引出到预热箱本体（4）的外部。
【技术特征摘要】
1.一种大负压连铸浸入式水口预热装置，包括抽风管道（1）、预热箱本体（4）及预热水口（5），所述的抽风管道（1）与预热箱本体（4）连通，预热水口（5）设置在预热箱本体（4）内；其特征是：所述的大负压连铸浸入式水口预热装置还包括变径管路（2）及压缩空气喷管（3），所述的变径管路（2）连接在抽风管道（1）与预热箱本体（4）之间，变径管路（2）为内宽外窄的变径结构，压缩空气喷管（3）为“C”形结构，压缩空气喷管（3）的一端安装有压缩空气排出口（31）并设置在变径...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，顾志君，赵显久，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。