一种制砂用混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制砂用混砂机，包括机筒，机筒的顶部设有筒盖，筒盖的中部设有投料口，机筒的底部设有底座，底座的顶部设有驱动轴，驱动轴的顶部设有进料筒，进料筒的底部设有进料口，进料筒的两侧均设有输料管，驱动轴的两侧均设有辗轮轴，两个辗轮轴的一侧均通过锁扣与连接棒固定连接，两个辗轮轴的另一侧均与两个压力泵的一端固定连接，两个辗轮轴的一端均与辗轮活动连接，辗轮的一侧设有刮杆，机筒筒底的一侧设有出料板，所诉机筒底端的边侧设有若干底柱，机筒底端的中部安装有电动机。本实用新型专利技术通过喷料的设计使得原料被碾压得更均匀，提高原料砂芯质量，盖上筒盖更有利于工作环境的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种制砂用混砂机
本技术涉及混砂机
，具体为一种制砂用混砂机。
技术介绍
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是生产砂芯原料的理想设备，目前制砂芯的混砂机主要是将制造模具的石英砂进行压碎，以保证模具的制作质量，在混砂机的投料过程中，由于目前输料管管口的直径与管壁的直径相同，原料直接投入机筒底部容易堆积，不利于原料的碾压，制约了铸造砂芯原料的效率。而且在混砂过程中，随着混砂机的进转会产生较多的粉尘，而传统的混砂机为露天状态，灰尘容易四溅，影响工作环境，因此我们对此做出改进，提出一种制砂用混砂机。
技术实现思路
为解决现有技术存在的撒料易堆积和灰尘飞扬的缺陷，本技术提供一种制砂用混砂机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种制砂用混砂机，包括机筒，所述机筒的顶部设有筒盖，所述筒盖的中部设有投料口，所述机筒的底部设有底座，所述底座的顶部设有驱动轴，所述驱动轴的顶部设有进料筒，所述进料筒的底部设有进料口，所述进料筒的两侧均设有输料管，所述驱动轴的两侧均设有辗轮轴，两个所述辗轮轴的一侧均通过锁扣与连接棒固定连接，所述连接棒的一侧与刮板固定连接，两个所述辗轮轴的另一侧均与两个压力泵的一端固定连接，两个所述压力泵的另一端均与输料管的底部连接，两个所述辗轮轴的一端均与辗轮活动连接，所述辗轮的一侧设有刮杆，所述机筒筒底的一侧设有出料板，所诉机筒底端的边侧设有若干底柱，所述机筒底端的中部安装有电动机，所述电动机与驱动轴驱动连接。进一步的，所述驱动轴的内部设有弹簧。进一步的，所述输料管底部为倒漏斗状。进一步的，所述刮板的一侧与机筒内壁滑动连接。进一步的，所述机筒内壁的表面涂有耐磨涂层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种制砂用辗轮式混砂机，通过驱动轴的内部弹簧的设计，使得辗轮运转更加通顺，延长了辗轮的使用寿命，且输料管底部设置为倒漏斗状，便于将原料通过喷洒的方式将原料投向筒底，原料均匀分布于筒底，原料被碾压得更彻底的。筒盖的设计可以阻挡混砂机工作时产生的灰尘，有利于环境保护。附图说明图1是本技术一种制砂用混砂机的结构示意图；图2是本技术一种制砂用混砂机的俯视示意图；图3是本技术一种制砂用混砂机的筒盖结构示意图。图中：1、机筒；2、筒盖；3、底柱；4、电动机；5、辗轮；6、辗轮轴；7、刮杆；8、刮板；9、连接棒；10、压力泵；11、输料管；12、进料筒；13、驱动轴；14、进料口；15、出料板；16、投料口；17、锁扣；18、底座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种制砂用混砂机，包括机筒1，机筒1的顶部设有筒盖2，筒盖2的中部设有投料口16，机筒1的底部设有底座18，底座18的顶部设有驱动轴13，驱动轴13的顶部设有进料筒12，进料筒12的底部设有进料口14，进料筒12的两侧均设有输料管11，驱动轴13的两侧均设有辗轮轴6，两个辗轮轴6的一侧均通过锁扣17与连接棒9固定连接，连接棒9的一侧与刮板8固定连接，两个辗轮轴6的另一侧均与两个压力泵10的一端固定连接，两个压力泵10的另一端均与输料管11的底部连接，两个辗轮轴6的一端均与辗轮5活动连接，辗轮5的一侧设有刮杆7，机筒1筒底的一侧设有出料板15，所述机筒1底端的边侧设有若干底柱3，机筒1底端的中部安装有电动机4，电动机4与驱动轴13驱动连接。其中，驱动轴13的内部设有弹簧，便于碾压大块原料时驱动轴13带动辗轮5升降，延长辗轮5的寿命。其中，输料管11底部为倒漏斗状，便于将原料均匀喷洒在机筒1内。其中，刮板8的一侧与机筒1内壁滑动连接，便于将机筒1内壁上的原料刮除干净。其中，机筒1内壁的表面涂有耐磨涂层，便于延长机筒1的寿命，且避免机筒内壁金属微粒混入原料中。需要说明的是，本技术为一种制砂用混砂机，具体的，混砂机工作时，将筒盖2盖在机筒1的顶端，避免混砂机工作产生的灰尘四溅，打开混砂机的控制开关，将原料从投料口16投入，原料经过进料筒12从进料口14进入输料管11，在压力泵10的作用下，原料从输料管11底部通过喷洒的方式被喷洒到机筒1的底部，均匀分布筒底，碾轮6在驱动轴13的作用下与筒底相对运动，沿着机筒1的内部顺时针和逆时针交替转动，将置于两者间的原料进行碾压兼磨削的作用而粉碎原料，被碾压过的原料被刮板8刮起进行混合，再进行下一轮的碾压。当遇到相对大的物料时，由于驱动轴13的内部设有弹簧，驱动轴13带动辗轮5与原料进行相对运动，从原料的顶部经过，对原料进行碾压。且辗轮5一侧设有刮杆7可将辗轮5上粘着的原料刮下，避免原料的浪费。原料被碾压完成后，打开出料板15，通过刮板8可将碾压好的原料挂到出料板15处，从出料口输出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制砂用混砂机，包括机筒(1)，其特征在于，所述机筒(1)的顶部设有筒盖(2)，所述筒盖(2)的中部设有投料口(16)，所述机筒(1)的底部设有底座(18)，所述底座(18)的顶部设有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的顶部设有进料筒(12)，所述进料筒(12)的底部设有进料口(14)，所述进料筒(12)的两侧均设有输料管(11)，所述驱动轴(13)的两侧均设有辗轮轴(6)，两个所述辗轮轴(6)的一侧均通过锁扣(17)与连接棒(9)固定连接，所述连接棒(9)的一侧与刮板(8)固定连接，两个所述辗轮轴(6)的另一侧均与两个压力泵(10)的一端固定连接，两个所述压力泵(10)的另一端均与输料管(11)的底部连接，两个所述辗轮轴(6)的一端均与辗轮(5)活动连接，所述辗轮(5)的一侧设有刮杆(7)，所述机筒(1)筒底的一侧设有出料板(15)，所述机筒(1)底端的边侧设有若干底柱(3)，所述机筒(1)底端的中部安装有电动机(4)，所述电动机(4)与驱动轴(13)驱动连接。

【技术特征摘要】
1.一种制砂用混砂机，包括机筒(1)，其特征在于，所述机筒(1)的顶部设有筒盖(2)，所述筒盖(2)的中部设有投料口(16)，所述机筒(1)的底部设有底座(18)，所述底座(18)的顶部设有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的顶部设有进料筒(12)，所述进料筒(12)的底部设有进料口(14)，所述进料筒(12)的两侧均设有输料管(11)，所述驱动轴(13)的两侧均设有辗轮轴(6)，两个所述辗轮轴(6)的一侧均通过锁扣(17)与连接棒(9)固定连接，所述连接棒(9)的一侧与刮板(8)固定连接，两个所述辗轮轴(6)的另一侧均与两个压力泵(10)的一端固定连接，两个所述压力泵(10)的另一端均与输料管(11)的底部连接，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚有高，
申请(专利权)人：苏州沙特卡铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32