一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法技术

本发明专利技术属于模具铸造砂芯材料技术领域，具体公开了一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，包括以下步骤：(1)将硅酸盐废砂破碎、筛分，将破碎后的废砂粒径控制在小于4目，含水量控制在低于1.5‰；(2)对筛分后的废砂进行碾磨处理，加砂速度控制在15‑50Kg/s，转速控制在50‑200r/min，时间30‑90s；(3)对废砂进行多级擦洗；(4)将废砂风选除尘后与清洗液混合搅拌形成水砂体，对水砂体进行超声处理，处理时间为10‑30min；(5)将废砂与废液分离，烘干废砂；(6)将废砂进行碾磨和多级擦洗，碾磨时间为10‑60s，擦洗级数为3‑9级；采用本申请方案的再生方法对硅酸盐类废砂再生处理后，废砂可重复使用，降低废砂排放量，减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法
本专利技术属于模具铸造砂芯材料
，尤其涉及一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法。
技术介绍
硅酸盐作为一种无机化学粘结剂，来源广泛、价格低廉、无毒无味，目前广泛应用于铸造行业。与有机树脂粘结剂相比，硅酸盐粘结剂在应用过程中没有有毒气体产生，在环保标准日益严格的今天，硅酸盐类型砂被认为是最有可能实现绿色铸造的型砂类型。但是，硅酸盐类型砂存在难以再生回用的问题，导致硅酸盐废砂的大量排放，这不仅给环境带来严重污染，也造成了极大的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，可使硅酸盐类废砂经再生后重复使用，以达到降低废砂排放量，减少资源浪费的环保效果。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，包括以下步骤：(1)将硅酸盐废砂经磁选后破碎、筛分，将破碎后的废砂粒径控制在小于4目，含水量控制在低于1.5‰；(2)对经步骤(1)处理后的废砂进行碾磨处理，碾磨采用三摆轮碾磨机进行，加砂速度控制在15-50Kg/s，碾磨处理的转速控制在50-200r/min本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将硅酸盐废砂经磁选后破碎、筛分，将破碎后的废砂粒径控制在小于4目，含水量控制在低于1.5‰；(2)对经步骤(1)处理后的废砂进行碾磨处理，碾磨采用三摆轮碾磨机进行，加砂速度控制在15‑50Kg/s，碾磨处理的转速控制在50‑200r/min，碾磨时间30‑90s；碾磨过程通入风，通风量控制在0‑10000m3/min；(3)对经步骤(2)处理后的废砂进行多级擦洗，擦洗级数3‑12级，擦洗处理的加砂量为30‑140Kg/min，擦洗处理的转速控制在1000‑3000r/min；(4)将经步骤(3)中擦洗后的废砂风选除...

【技术特征摘要】
1.一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将硅酸盐废砂经磁选后破碎、筛分，将破碎后的废砂粒径控制在小于4目，含水量控制在低于1.5‰；(2)对经步骤(1)处理后的废砂进行碾磨处理，碾磨采用三摆轮碾磨机进行，加砂速度控制在15-50Kg/s，碾磨处理的转速控制在50-200r/min，碾磨时间30-90s；碾磨过程通入风，通风量控制在0-10000m3/min；(3)对经步骤(2)处理后的废砂进行多级擦洗，擦洗级数3-12级，擦洗处理的加砂量为30-140Kg/min，擦洗处理的转速控制在1000-3000r/min；(4)将经步骤(3)中擦洗后的废砂风选除尘后与清洗液混合搅拌形成水砂体，废砂与清洗液的质量份数比为废砂：清洗液＝1:1-2，对水砂体进行超声处理，处理时间为10-30min；(5)将步经骤(4)中超声处理后的废砂与废液分离，废砂进入焙烧炉烘干，废液进入处理池循环使用；(6)将经步骤(5)中烘干后的废砂进行碾磨和多级擦洗，碾磨时间为10-60s，擦洗级数为3-9级；(7)将步骤(6)中擦洗后的砂风选除尘后送入成品仓。2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，其特征在于：所述步骤(2)中，加砂速度控制在20-30Kg/s，碾磨处理的转速控制在80-160r/min，碾磨时间40-60s；碾磨过程通入风，通风量控制在1000-6000m3/min。3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，其特征在于：所述步骤(3)中，擦洗级数3-9级...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊帆，熊鹰，霍文会，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50