一种加工中心用切削液滤除铁屑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用切削液滤除铁屑结构，属于加工中心技术领域，其包括水箱本体，水箱本体包括收液段、连接段、过滤段和回液段，回液段内安装有回水泵，连接段安装于收液段和过滤段之间，连接段内安装有排屑机，切削液由收液段进入水箱本体后流经连接段内的排屑机和过滤段对铁屑进行滤除后经由回液段再次进入加工中心内；过滤段包括安装部和过滤内胆，过滤内胆可拆卸连接于安装部内，过滤内胆内安装有多个减流板，混有铁屑的切削液流经过滤内胆后铁屑沉降在过滤内胆底部。本实用新型专利技术具有能够简便且有效的清理水箱中的铁屑，从而避免由于铁屑堆积造成影响加工效率的情况的效果。情况的效果。情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用切削液滤除铁屑结构


[0001]本技术涉及加工中心
，特别涉及一种加工中心用切削液滤除铁屑结构。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，其综合加工能力较强，工件一次装夹后能够完成较多的加工内容且加工精度较高，适用于形状较为复杂、精度要求高的加工工序。加工中心在使用时需要喷洒冷却液，现有的车床水箱结构较为简单，主要起到存储和回收切削液的作用。
[0003]上述现有技术中存在以下问题：由于现有技术中加工中心水箱的结构较为简单，水箱中残留的铁屑难以清理经过长时间使用后的铁屑堆积影响切削液的回流过程，影响加工效率，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加工中心用切削液滤除铁屑结构，具有能够简便且有效的清理水箱中的铁屑，从而避免由于铁屑堆积造成影响加工效率的情况的效果。
[0005]一种加工中心用切削液滤除铁屑结构，包括水箱本体，所述水箱本体包括收液段、连接段、过滤段和回液段，所述回液段内安装有回水泵，所述连接段安装于收液段和过滤段之间，所述连接段内安装有排屑机，切削液由所述收液段进入水箱本体后流经连接段内的排屑机和过滤段对铁屑进行滤除后经由回液段再次进入加工中心内；
[0006]所述过滤段包括安装部和过滤内胆，所述过滤内胆可拆卸连接于安装部内，所述过滤内胆内安装有多个减流板，混有铁屑的切削液流经过滤内胆后铁屑沉降在所述过滤内胆底部。
[0007]本技术进一步设置为：所述过滤内胆包括箱体，所述箱体长度方向一端形成有进水口，所述箱体远离进水口一端形成有出水口，所述减流板包括第一板体和第二板体，所述第一板体顶端与箱体顶壁相连，所述第二板体底端与箱体底壁相连，所述挡板、第一板体和第二板体左右两侧分别与箱体长度方向两侧固定，多个所述第一板体和第二板体形成减流通道。
[0008]本技术进一步设置为：所述出水口处覆盖有过滤板，所述过滤板上均匀形成有多个过滤孔，混有铁屑的切削液经过减流通道后流经过滤孔二次过滤。
[0009]本技术进一步设置为：所述安装部顶部形成有开口，所述箱体插接于开口内，所述箱体顶壁固定连接有把手。
[0010]本技术进一步设置为：所述箱体位于进水口处安装有挡板，所述挡板连接在箱体底壁上，所述挡板的宽度与箱体宽度相等且高度小于箱体高度。
[0011]本技术进一步设置为：所述箱体顶壁位于进水口和出水口上方均延伸出有挂板，所述箱体连接在安装部内时所述挂板挂接于安装部顶壁上方。
[0012]水箱正常工作时，水箱本体整体内部装满切削液，水泵通电工作将切削液送入加工中心内。加工中心内使用过的切削液进入收液段内，切削液流经排屑机将内部混合的大部分铁屑去除，剩余切削液中混合的铁屑经过进水口进入箱体内，经过多个第一板体和第二板体之间形成的减流通道后铁屑沉降在箱体底部，然后切削液经过过滤板的过滤孔处对内部混有的铁屑进行二次过滤，此时切削液内的铁屑被过滤干净，再次回流至加工中心内使用。箱体内铁屑收集一段时间后可将其整体移出并对铁屑进行清理，降低水箱本体内由于铁屑堆积对切削液回流的影响，从而保证加工效率。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.通过连接段内的排屑机以及过滤段的设置，能够对切削液中混合的铁屑进行过滤从而降低水箱本体内由于铁屑堆积对切削液回流的影响；
[0015]2.通过设置为箱体的过滤内胆以及第一板体和第二板体的设置，能够减慢切削液的流速以便铁屑沉降；
[0016]3.通过形成于箱体两端的挡板和过滤板，对铁屑限位的同时二次过滤，提高过滤效果。
附图说明
[0017]图1为本技术中用于体现整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术中用于体现过滤内胆的结构示意图。
[0019]图中，1、水箱本体；11、收液段；12、连接段；121、排屑机；13、回液段；131、回水泵；2、过滤段；21、安装部；211、开口；22、过滤内胆；23、箱体；231、进水口；232、出水口；233、挡板；234、过滤板；235、过滤孔； 236、把手；237、挂板；24、减流板；241、第一板体；242、第二板体。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]实施例：
[0022]如图1至图2所示，为本技术中设计的一种加工中心用切削液滤除铁屑结构，包括水箱本体1，水箱本体1包括收液段11、连接段12、过滤段2和回液段13，回液段13内安装有回水泵131，连接段12安装于收液段11和过滤段2之间，连接段12内安装有排屑机121，切削液由收液段11进入水箱本体1 后流经连接段12内的排屑机121和过滤段2对铁屑进行滤除后经由回液段13 再次进入加工中心内；过滤段2包括安装部21和过滤内胆22，过滤内胆22可拆卸连接于安装部21内，过滤内胆22内安装有多个减流板24，混有铁屑的切削液流经过滤内胆22后铁屑沉降在过滤内胆22底部。
[0023]如图2所示，过滤内胆22包括箱体23，箱体23长度方向一端形成有进水口231，箱体23远离进水口231一端形成有出水口232，减流板24包括第一板体241和第二板体242，第一板体241顶端与箱体23顶壁相连，第二板体242 底端与箱体23底壁相连，挡板233、第一板体241和第二板体242左右两侧分别与箱体23长度方向两侧固定，多个第一板体241和第二板体242形成减流通道。出水口232处覆盖有过滤板234，过滤板234上均匀形成有多个过滤孔235，混有铁屑的切削液经过减流通道后流经过滤孔235二次过滤。
[0024]如图2所示，安装部21顶部形成有开口211，箱体23插接于开口211内，箱体23顶壁固定连接有把手236。箱体23位于进水口231处安装有挡板233，挡板233连接在箱体23底壁上，挡板233的宽度与箱体23宽度相等且高度小于箱体23高度。箱体23顶壁位于进水口231和出水口232上方均延伸出有挂板237，箱体23连接在安装部21内时挂板237挂接于安装部21顶壁上方。
[0025]上述实施例的实施原理为：水箱正常工作时，水箱本体1整体内部装满切削液，水泵通电工作将切削液送入加工中心内。加工中心内使用过的切削液进入收液段11内，切削液流经排屑机121将内部混合的大部分铁屑去除，剩余切削液中混合的铁屑经过进水口231进入箱体23内，经过多个第一板体241和第二板体242之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用切削液滤除铁屑结构，其特征在于：包括水箱本体(1)，所述水箱本体(1)包括收液段(11)、连接段(12)、过滤段(2)和回液段(13)，所述回液段(13)内安装有回水泵(131)，所述连接段(12)安装于收液段(11)和过滤段(2)之间，所述连接段(12)内安装有排屑机(121)，切削液由所述收液段(11)进入水箱本体(1)后流经连接段(12)内的排屑机(121)和过滤段(2)对铁屑进行滤除后经由回液段(13)再次进入加工中心内；所述过滤段(2)包括安装部(21)和过滤内胆(22)，所述过滤内胆(22)可拆卸连接于安装部(21)内，所述过滤内胆(22)内安装有多个减流板(24)，混有铁屑的切削液流经过滤内胆(22)后铁屑沉降在所述过滤内胆(22)底部。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用切削液滤除铁屑结构，其特征在于：所述过滤内胆(22)包括箱体(23)，所述箱体(23)长度方向一端形成有进水口(231)，所述箱体(23)远离进水口(231)一端形成有出水口(232)，所述减流板(24)包括第一板体(241)和第二板体(242)，所述第一板体(241)顶端与箱体(23)顶壁相连，所述第二板体(242)底端与箱体(23)底壁相连，所述第一板...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚有高，
申请(专利权)人：苏州沙特卡铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：