一种加工中心用分体式底座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用分体式底座结构，属于加工中心技术领域，其包括底座本体，所述底座本体内安装有减摩组件，所述减摩组件包括安装板以及转动连接在安装板上的多个减摩轮，所述底座本体顶壁上开设有数量与减摩轮相等的让位孔，每个所述减摩轮对应由一个让位孔内伸出，加工中心放置于所述底座本体顶壁上并与减摩轮接触，所述减摩轮通过升降组件安装在底座本体内，加工中心安装到位后所述升降组件带动减摩轮顶端回到底座内部。本实用新型专利技术具有便于调节加工中心位置，简化安装过程的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用分体式底座结构


[0001]本技术涉及加工中心
，特别涉及一种加工中心用分体式底座结构。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，将铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，具有较强综合加工能力。现有的加工中心底座通常与加工中心之间通过焊接等方式安装为一体，当需要将其放置于加工场所时需要整体移动。
[0003]上述现有技术中存在以下问题：由于加工中心的体积和质量都较大，将其整体放置在加工场所时，一次放置位置发生偏差后即需要对整体进行再次挪动，给安装过程带来困难，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加工中心用分体式底座结构，将底座和加工中心主体之间进行分体式设计，具有便于调节加工中心位置，简化安装过程的效果。
[0005]一种加工中心用分体式底座结构，包括底座本体，所述底座本体内安装有减摩组件，所述减摩组件包括安装板以及转动连接在安装板上的多个减摩轮，所述底座本体顶壁上开设有数量与减摩轮相等的让位孔，每个所述减摩轮对应由一个让位孔内伸出，加工中心放置于所述底座本体顶壁上并与减摩轮接触，所述减摩轮通过升降组件安装在底座本体内，加工中心安装到位后所述升降组件带动减摩轮顶端回到底座内部。
[0006]本技术进一步设置为：所述升降组件包括升降气缸、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆设置数量为两组，每组所述第一连杆和第二连杆的中点相互铰接，所述第一连杆一端与安装板铰接，另一端与底座本体滑移连接，所述第二连杆一端与底座本体铰接，另一端与安装板滑移连接，两组所述第一连杆和第二连杆的铰接点之间连接有驱动杆，所述升降气缸一端与驱动杆铰接另一端与底座本体铰接。
[0007]本技术进一步设置为：所述底座本体长度方向两侧向上垂直固定有限位板，所述限位板与加工中心侧壁贴合。
[0008]本技术进一步设置为：两个所述限位板相互靠近一侧均开设有限位槽，加工中心底部延伸出有限位件，所述限位件嵌设于限位槽内。
[0009]本技术进一步设置为：所述限位板与限位件之间通过螺栓固定连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述底座本体的四个侧壁均固定连接有加固座，所述加固座底壁面积大于顶壁面积。
[0011]需要放置加工中心时，首先将底座本体放置在选定的位置处，让后令升降气缸的活塞杆伸出，第一连杆和第二连杆带动安装板升起，减摩轮由让位孔内伸出。将加工中心放置在底座本体一侧推动加工中心本体沿底座本体长度方向运动至限位件嵌入限位槽，此时
加工本体安装到位，由于减摩轮的设置能够简便的对加工中心的位置进行调节，只需要保证底座本体放置到位即可保证加工中心位置安装无误。此时令升降气缸的活塞杆回缩，减摩轮降至底座本体内，然后使用螺栓拧紧固定，定位完成。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.通过底座本体和加工中心分体式的设计，现将底座本体放置到位即可保证加工中心放置到位，避免后续移动带来的困难；
[0014]2.通过设置于底座本体内由安装板和减摩轮构成的减摩组件，将加工中心放置在底座本体上时能够有效减小摩擦力，提高安装简便性；
[0015]3.通过升降组件连接安装板的设置，当加工中心安装到位后将其降下，进一步提高安装稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术中用于体现整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中用于体现底座本体内部的结构示意图。
[0018]图中，1、底座本体；11、让位孔；12、限位板；121、限位槽；13、加固座；2、减摩组件；21、安装板；22、减摩轮；3、升降组件；31、第一连杆；32、第二连杆；33、升降气缸。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示，为本技术中设计的一种加工中心用分体式底座结构，包括底座本体1，底座本体1内安装有减摩组件2，减摩组件2包括安装板21以及转动连接在安装板21上的多个减摩轮22，底座本体1顶壁上开设有数量与减摩轮22相等的让位孔11，每个减摩轮22对应由一个让位孔11内伸出，加工中心放置于底座本体1顶壁上并与减摩轮22接触，减摩轮22通过升降组件3安装在底座本体1内，加工中心安装到位后升降组件3带动减摩轮22顶端回到底座内部。
[0022]如图2所示，升降组件3包括升降气缸33、第一连杆31和第二连杆32，第一连杆31和第二连杆32设置数量为两组，每组第一连杆31和第二连杆32的中点相互铰接，第一连杆31一端与安装板21铰接，另一端与底座本体1滑移连接，第二连杆32一端与底座本体1铰接，另一端与安装板21滑移连接，两组第一连杆31和第二连杆32的铰接点之间连接有驱动杆，升降气缸33一端与驱动杆铰接另一端与底座本体1铰接。
[0023]如图1和图2所示，底座本体1长度方向两侧向上垂直固定有限位板12，限位板12与加工中心侧壁贴合。两个限位板12相互靠近一侧均开设有限位槽121，加工中心底部延伸出有限位件，限位件嵌设于限位槽121内，限位板12与限位件之间通过螺栓固定连接。底座本体1的四个侧壁均固定连接有加固座13，加固座13底壁面积大于顶壁面积。
[0024]上述实施例的实施原理为：需要放置加工中心时，首先将底座本体1放置在选定的位置处，让后令升降气缸33的活塞杆伸出，第一连杆31和第二连杆32带动安装板21升起，减摩轮22由让位孔11内伸出。将加工中心放置在底座本体1一侧推动加工中心本体沿底座本体1长度方向运动至限位件嵌入限位槽121，此时加工本体安装到位，由于减摩轮22的设置能够简便的对加工中心的位置进行调节，只需要保证底座本体1放置到位即可保证加工中心位置安装无误。此时令升降气缸33的活塞杆回缩，减摩轮22降至底座本体1内，然后使用螺栓拧紧固定，定位完成。
[0025]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用分体式底座结构，其特征在于：包括底座本体(1)，所述底座本体(1)内安装有减摩组件(2)，所述减摩组件(2)包括安装板(21)以及转动连接在安装板(21)上的多个减摩轮(22)，所述底座本体(1)顶壁上开设有数量与减摩轮(22)相等的让位孔(11)，每个所述减摩轮(22)对应由一个让位孔(11)内伸出，加工中心放置于所述底座本体(1)顶壁上并与减摩轮(22)接触，所述减摩轮(22)通过升降组件(3)安装在底座本体(1)内，加工中心安装到位后所述升降组件(3)带动减摩轮(22)顶端回到底座内部。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用分体式底座结构，其特征在于：所述升降组件(3)包括升降气缸(33)、第一连杆(31)和第二连杆(32)，所述第一连杆(31)和第二连杆(32)设置数量为两组，每组所述第一连杆(31)和第二连杆(32)的中点相互铰接，所述第一连杆(31)一端与安装板(21)铰接，另一端与底座本体(1)滑移连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：华国，
申请(专利权)人：苏州沙特卡铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：