【技术实现步骤摘要】
防抖动放丝装置
本技术涉及一种防抖动放丝装置。
技术介绍
在Z箍缩实验研究中要获得高X光产额，须使丝阵负载的初始半径和线质量达到最优化。超细钨丝（直径常为3μm至10μm）是最常应用的丝阵靶材料，而钨丝的直径参数是钨丝响应靶需求的重要技术指标。由于钨丝的物理特性，直径为3μm至10μm的钨丝难以通过塑性变形的方式一次成型。通常其制备过程如下：采取拉拔的方法将钨丝的直径减小到约12μm（称之为黑钨丝），再利用连续电化学腐蚀的方法将钨丝直径进一步降低（称之为白钨丝）。在主动收丝轮作用下放丝轮同时转动，当放丝轮为被动放丝时，特别是当放丝轮线盘直径较大时，在转过特定半周后放丝轮将由于失去反拉力作用而忽然加速转动。这将造成在缠绕在放丝轮上的钨丝被“提前释放”，多余的钨丝会在收丝轮拉力的作用下随机摆动（称之为抖动）。在采用单向滚动式限位时，钨丝的抖动极易使其与设备各组件发生接触。当钨丝较细，断裂力较小时，而采用线盘直径又较大时，钨丝的这种抖动现象容易造成断丝。现有的成型设备对此种抖动的防止效果考虑不足，因而使得现有生产设备难以满足Z箍缩丝阵靶对于超细钨丝制备的要求。
技术实现思路
为了解决超细钨丝在连续电解腐蚀过程中的抖动问题，本技术提供一种防抖动放丝装置。本技术提供了一种防抖动放丝装置，包括底座，所述的底座上设置有放丝基座、收紧立柱、平衡基座，所述的放丝基座、平衡基座包括以预定转速转动的转轴、固定套设于所述的转轴的轴套、一体形成于所述的轴套上的盘丝部、设置在所述的转轴端部的感应部，所述的盘丝部上绕设有钨丝，所述的感应部包括具有卡槽的感应套，所述的感应套的卡槽内绕设有阻力...
【技术保护点】
1.一种防抖动放丝装置，其特征在于：包括底座（1），所述的底座（1）上设置有放丝基座（2）、收紧立柱（3）、平衡基座（4），所述的放丝基座（2）、平衡基座（4）包括以预定转速转动的转轴（5）、固定套设于所述的转轴（5）的轴套（6）、一体形成于所述的轴套（6）上的盘丝部（7）、设置在所述的转轴（5）端部的感应部（8），所述的盘丝部（7）上绕设有钨丝（16），所述的感应部（8）包括具有卡槽的感应套（9），所述的感应套（9）的卡槽内绕设有阻力线（10），所述的阻力线（10）的底端通过卡扣方式连接有吊坠（11），所述的放丝基座（2）在转动放丝时施加反向力，所述的平衡基座（4）的吊坠（11）在转动放丝时施加同向力，所述的轴套（6）上一体形成有定位孔（12），所述的收紧立柱（3）的顶部具有横梁（13），所述的横梁（13）通过弹性丝（14）悬挂有走轮（15），所述的走轮（15）压在放丝基座（2）、平衡基座（4）之间的钨丝（16）上，所述的放丝基座（2）、平衡基座（4）的感应部（8）检测钨丝（16）的弯折角达到预定程度时降低转轴（5）的转速。
【技术特征摘要】
1.一种防抖动放丝装置，其特征在于：包括底座（1），所述的底座（1）上设置有放丝基座（2）、收紧立柱（3）、平衡基座（4），所述的放丝基座（2）、平衡基座（4）包括以预定转速转动的转轴（5）、固定套设于所述的转轴（5）的轴套（6）、一体形成于所述的轴套（6）上的盘丝部（7）、设置在所述的转轴（5）端部的感应部（8），所述的盘丝部（7）上绕设有钨丝（16），所述的感应部（8）包括具有卡槽的感应套（9），所述的感应套（9）的卡槽内绕设有阻力线（10），所述的阻力线（10）的底端通过卡扣方式连接有吊坠（11），所述的放丝基座（2）在转动放丝时施加反向力，所述的平衡基座（4）的吊坠（11）在转动放丝时施加同向力，所述的轴套（6）上一体形成有定位孔（12），所述的收紧立柱（3）的顶部具有横梁（13），...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜川，杨毅，朱晔，余斌，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院激光聚变研究中心，
类型：新型
国别省市：四川,51
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