一种精轧转鼓式飞剪剪刃的更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精轧转鼓式飞剪剪刃的更换装置，包括上主体板和下主体板，上主体板成开口的半回字形结构，开口处两侧分别形成一个上剪刃咬合板，两剪刃咬合板上分别设有一个锁紧组件，上主体板后端设有与下主体板相销接的销轴组件，下主体板前端两侧具有与上主体板相匹配的下剪刃咬合板，通过锁紧组件的锁紧能够实现上、下剪刃咬合板的咬合剪刃，下主体板后端上表面及上主体板的上表面还分别设有成对的吊耳。该更换装置具有实用、便捷，结构简单，容易制造，易于推广实施等的有益效果，能够为企业带来较好的工作效率以及经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种精轧转鼓式飞剪剪刃的更换装置
本技术涉及剪刃更换工具，更具体地是指一种精轧转鼓式飞剪剪刃的更换装置。
技术介绍
在钢铁企业热轧产线中，板坯在经粗轧轧制后的中间坯头尾部的板形比较的不稳定，存在单边延伸过大等板形缺陷，为了保证粗轧轧制后的中间坯在进入到精轧机架内头部的稳定性，对于在进入到精轧机前的中间坯采取切头和切尾的作业控制，而精轧机架前的切头尾飞剪采用的是一种转鼓式飞剪机构，其主要通过上下两片剪刃互相作用后进行切除带钢缺陷部分，而在生产到一定时间后需对达到一定磨损的剪刃进行更换新的剪刃，确保正常的剪切要求，在实际的剪刃更换过程中，对于如何快速有效的更换剪刃是比较的麻烦，需通过在检修时由行车将其整体框架吊出后再进行人工搭架，并由2-3人以上进行合力将剪刃手动拆卸和安装，因而在安装拆卸过程中存在以下的问题：1.对作业人员的安全隐患2.更换时间长，效率的低下，3.剪刃安装拆卸时位置的精度偏差大的影响，此种更换方式由于必须进行人工搭架，作业强度增加，作业人员增多，更换空间存在较小，安装和拆卸过程繁琐和精度偏差大，这样既不安全，速度又慢，影响了正常的时间。综上所述，现有的更换剪刃方式存在着以下的不足：(1)安全性不高(2)必须两人以上进行配合作业，增加了人员的配置。(3)适应性不强(4)安装的剪刃位置有较大的偏差性，对作业时剪切的精度存在一定的影响。(5)更换时间较多，作业效率低下。由于在现有的工作情况下，上述的更换技术明显不能适用现场的作业要求和保证正常的轧制节奏。因此，需要一种能弥补上述不足的一种快速又安全的更换工具。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述缺陷，提供一种精轧转鼓式飞剪剪刃的更换装置，能够快速而又安全的更换飞剪剪刃。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种精轧转鼓式飞剪剪刃的更换装置，包括上主体板和下主体板，上主体板成开口的半回字形结构，开口处两侧分别形成一个上剪刃咬合板，两剪刃咬合板上分别设有一个锁紧组件，上主体板后端设有与下主体板相销接的销轴组件，下主体板前端两侧具有与上主体板相匹配的下剪刃咬合板，通过锁紧组件的锁紧能够实现上、下剪刃咬合板的咬合剪刃，下主体板后端上表面及上主体板的上表面还分别设有成对的吊耳。所述的锁紧组件包括锁紧螺杆和锁紧螺母，锁紧螺母设于锁紧螺杆的上端，锁紧螺杆下端穿过上剪刃咬合板并能够与设置在下剪刃咬合板上的螺纹孔相配合。所述的下主体板呈中间镂空的回字形结构。所述的下主体板底部还设有成对的橡胶垫。所述的上主体板和下主体板为钢质材料。在本技术的上述技术方案中，本技术的精轧转鼓式飞剪剪刃的更换装置，在进行安装和拆卸剪刃时，作业人员可以通过该更换装置来进行剪刃的更换作业，提高了整个更换过程的安全性。采用该更换装置可以起到很好的提高剪刃的安装精度值，确保轧制过程中中间坯的切头尾的精度控制。该更换装置制造成本低廉，适用性非常的好，占用空间较小，携带方便。采用本技术的更换装置，经济、实用、便捷，结构简单，容易制造，易于推广实施，在实际运用中是理想的工具。附图说明图1是本技术的更换装置的结构示意图；图2是本技术的更换装置的左视示意图；图3是本技术的更换装置的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的技术方案。本技术的精轧转鼓式飞剪剪刃的更换装置如图1～图3所示，其采用钢结构设计，主要包括上主体板1和下主体板2，上主体板1成开口的半回字形结构，开口处两侧分别形成一个上剪刃咬合板3，两剪刃咬合板上分别设有一个锁紧组件，上主体板1后端设有与下主体板2相销接的销轴组件8，下主体板2前端两侧具有与上主体板1相匹配的下剪刃咬合板4，通过锁紧组件的锁紧能够实现上、下剪刃咬合板4的咬合剪刃，下主体板2后端上表面及上主体板1的上表面还分别设有成对的吊耳5，用于钢丝绳穿吊。作为一个实施例，所述的锁紧组件包括锁紧螺杆6和锁紧螺母7，锁紧螺母7设于锁紧螺杆6的上端，锁紧螺杆6下端穿过上剪刃咬合板3并能够与设置在下剪刃咬合板4上的螺纹孔相配合。通过将剪刃9置于上、下剪刃咬合板4的入口嘴处，通过锁紧螺杆6插入相应的螺纹孔内，再通过锁紧螺母7旋拧，即可咬合固定剪刃。作为一个实施例，所述的下主体板2呈中间镂空的回字形结构，主要起到减少自身重量的作用。作为一个实施例，所述的下主体板2底部还设有成对的橡胶垫10，有利于提高放置时的平稳性。作为一个实施例，所述的上主体板1和下主体板2为钢质材料，具有较佳的牢固性。采用本技术的更换装置的工作原理如下：作业人员在进行相关更换转鼓剪刃类作业时，由作业人员将更换装置先通过锁紧螺杆6将所需更换的旧剪刃进行锁紧，而后通过将更换装置与旧剪刃一起进行脱离更换位置，并将就剪刃吊至更换新剪刃位置，在进行拆卸旧剪刃后，作业人员将新剪刃通过锁紧螺杆6进行锁紧，并吊至所更换的位置，保持与剪刃口的水平位置一致性，由行车将更换本体进行水平移动，新剪刃插入到更换接口位置，同时在水平对接后进行固定螺栓的紧固作业，待紧固结束后作业人员松去锁紧螺杆6，将更换本体脱离切头剪得本体位置，更换剪刃结束。综上所述，采用本技术的更换装置具有实用、便捷，结构简单，容易制造，易于推广实施等的有益效果，能够为企业带来较好的工作效率以及经济效益。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精轧转鼓式飞剪剪刃的更换装置，其特征在于：包括上主体板和下主体板，上主体板成开口的半回字形结构，开口处两侧分别形成一个上剪刃咬合板，两剪刃咬合板上分别设有一个锁紧组件，上主体板后端设有与下主体板相销接的销轴组件，下主体板前端两侧具有与上主体板相匹配的下剪刃咬合板，通过锁紧组件的锁紧能够实现上、下剪刃咬合板的咬合剪刃，下主体板后端上表面及上主体板的上表面还分别设有成对的吊耳。

【技术特征摘要】
1.一种精轧转鼓式飞剪剪刃的更换装置，其特征在于：包括上主体板和下主体板，上主体板成开口的半回字形结构，开口处两侧分别形成一个上剪刃咬合板，两剪刃咬合板上分别设有一个锁紧组件，上主体板后端设有与下主体板相销接的销轴组件，下主体板前端两侧具有与上主体板相匹配的下剪刃咬合板，通过锁紧组件的锁紧能够实现上、下剪刃咬合板的咬合剪刃，下主体板后端上表面及上主体板的上表面还分别设有成对的吊耳。2.如权利要求1所述的精轧转鼓式飞剪剪刃的更换装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建飞，顾希希，李峰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31