一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法，具体为：卷取机前侧导板对中偏差≤3mm，平行度≤5mm/m；夹送辊标定采用到轧制位置开始、小压力、动态标定；过渡板间隙偏差≤2mm，磨损深度≤10mm；助卷辊标定采用开环控制，两侧辊缝偏差≤0.5mm，与弧形板间隙偏差≤3mm；助卷辊执行踏步控制时采用第一步压下位置给定保护功能；卷径计算的带钢厚度误差补偿限定在‑3mm以内；卷取机采用尾部自动定尾保护功能，带钢尾部距离卷取机100m时进入定尾模式；本发明专利技术通过控制卷取工艺及卷取设备管理精度能够有效解决卷形不良问题，具有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法
本专利技术属于热轧轧制领域，涉及一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法。
技术介绍
下游客户为降低生产成本，越来越倾向于“以薄代厚”、“以薄代冷”，这就要求钢铁生产企业需要不断降低生产成本，提供更廉价的产品。目前钢厂根据市场需求，普遍采用开发薄规格热轧产品代替冷轧产品以及开发性能更好、更薄的产品代替厚规格产品。热轧薄规格带钢具有巨大的市场前景，但实际生产中，相较于厚规格，薄规格热轧带钢在卷取区域的速度可达15-18m/s，在高速下卷取极易造成卷形不良。所以薄规格热轧带钢的生产对制造对工艺及设备要求极高，尤其是卷取工艺及卷取设备。热轧卷取机位于连轧机之后，是将热轧带钢卷取成筒状的轧钢车间辅助设备。薄规格热轧带钢在卷取过程中出现的卷形不良钢卷，如塔形、碗形、错层、扁卷、松卷等，在后续吊运过程中轻则造成边部擦伤和撞伤，重则C型钩无法正常吊取，且还需在精整机组上对其进行重卷。目前，薄规格热轧带钢卷形不良问题已严重影响产品质量，增加生产成本，亟需解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法，用于消除2.5mm以下热轧薄规格带钢卷形不良问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法，其特征在于，通过控制卷取工艺及卷取设备管理精度实现，包括：(1)卷取机前侧导板对中偏差≤3mm，平行度≤5mm/m；(2)夹送辊标定采用到轧制位置开始、小压力、动态标定；(3)过渡板间隙偏差≤2mm，过渡板磨损深度≤10mm；(4)助卷辊标定采用开环控制，助卷辊两侧辊缝偏差≤0.5mm，助卷辊与弧形板间隙偏差≤3mm；(5)助卷辊执行踏步控制时采用第一步压下位置给定保护功能；(6)对于卷径计算的带钢厚度采用误差补偿，且限幅限定在‑3mm以内；(7)卷取机采用尾部自动定尾保护功能。

【技术特征摘要】
1.一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法，其特征在于，通过控制卷取工艺及卷取设备管理精度实现，包括：(1)卷取机前侧导板对中偏差≤3mm，平行度≤5mm/m；(2)夹送辊标定采用到轧制位置开始、小压力、动态标定；(3)过渡板间隙偏差≤2mm，过渡板磨损深度≤10mm；(4)助卷辊标定采用开环控制，助卷辊两侧辊缝偏差≤0.5mm，助卷辊与弧形板间隙偏差≤3mm；(5)助卷辊执行踏步控制时采用第一步压下位置给定保护功能；(6)对于卷径计算的带钢厚度采用误差补偿，且限幅限定在-3mm以内；(7)卷取机采用尾部自动定尾保护功能。2.根据权利要求1所述的热轧薄规格带钢卷形的控制方法，其特征在于，所述的夹送辊标定的具体实现方法为：夹送辊下压到轧制位置时开始标定，标定压力不超过50KN，夹送辊的标定速度为1.0-3.0m/s，标定下压过程中夹送辊的速度为1.0-3.0m/s，夹送辊两侧辊缝偏差≤0.1mm，下夹送辊水平度≤0.05mm/m，夹送辊两侧杆间压力差≤1.6MPa。3.根据权利要求1或2所述的热轧薄规格带钢卷形的控制方法，其特征在于，所述的助卷辊标定的具体实...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁美良，杨丽琴，关建辉，孙林，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，江苏沙钢集团有限公司，张家港宏昌钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32