一种油水分离的三辊轧机制造技术

本发明专利技术公开了一种油水分离的三辊轧机，将传统的小牌坊取消，利用偏心调节的原理来实现孔型调节；同步齿轮实现上蜗杆和下蜗杆之间的联动，只需要调节其中一根蜗杆即可实现孔型调节，可实现在线调节轧辊孔型，生产效率有很大提高；用一个长度较长的密封套代替了原来的外隔圈和内隔圈，且将密封套一端外圆面代替轧辊与骨架式橡胶密封三接触，在三辊轧机工作时，密封套与轧辊之间无相对运动，骨架式橡胶密封三与密封套外圆面之间发生相对转动，避免了对轧辊的磨损，保证了密封性能；在轴承座套与密封套之间安装的骨架式橡胶油封一进一步加强了润滑油与乳化液之间的隔离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离的三辊轧机
本专利技术涉及一种轧机，具体为一种油水分离的三辊轧机，属于电工冶金机械行业。
技术介绍
几十年来，电工冶金机械行业中，连铸连轧生产线的轧机一直采用三辊轧机和两辊轧机的混合使用。其中，三辊轧机分为上传动三辊轧机和下传动三辊轧机，其中图1、2为上传动三辊轧机，图3为下传动三辊轧机。现以上传动三辊轧机为例，说明现有技术润滑油与乳化液的润滑和冷却情况。如图1、2所示，序号1为小牌坊，左右各1件；序号2为O形橡胶密封圈；序号3为橡胶块；序号4为长轴（即动力输入轴）；序号5为机架（因有两个小牌坊孔，它就成了一个架子，所以叫机架）；序号6为短轴，左右各1件；序号7为锥齿轮，共4件，分别设在长轴4两端以及两根短轴6的对应端；序号8是O形橡胶密封条，共4件，每个小牌坊1上各2件；序号9是圆锥滚子轴承，共6件，长轴4和两根短轴6上各安装2件；序号10是外隔圈，套装在长轴4上且位于锥齿轮7与圆锥滚子轴承9之间；序号11是轴承座套，套装在圆锥滚子轴承9外；序号12是内隔圈，每根轴上还在两个圆锥滚子轴承9之间设一个轧辊15，对应的两个轴承座套11将其端头嵌入式设置在轧辊15中并在其内外表面与轧辊15之间分别设骨架式橡胶油封13、14；三根轴上的轧辊15共三件，呈120°圆心角分布，三个轧辊15形成倒Y型且三个轧辊15与机架5之间形成的乳化液腔形成倒Y型乳化液腔，因此三辊上传动轧机又称倒Y型轧机。三辊上传动轧机的传动原理为：动力通过长轴4输入，带动上面的轧辊15旋转，再分别通过两对锥齿轮7带动短轴6转动，从而带动下面的两个轧辊15与上面的轧辊15同步转动，通过轧辊孔型实现对轧件的轧制。小牌坊1的作用是：三个轧辊15在圆周的分布为120°，轧道围成的轧件通道叫做轧辊的孔型。此孔型的大小在生产前需要严格的调整才能正常生产，因此，设有小牌坊1。在小牌坊1与机架5接触的端面间采用金属垫调整孔型，调好后用4个螺母压紧。此小牌坊1不能在线调整孔型。乳化液通道：乳化液从机架5上面进入上面的乳化液腔18对上面的轧辊15进行润滑和冷却。下面的两个轧辊15受到乳化液的冲力和自重的作用也得到润滑和冷却。乳化液腔成倒“Y”型，此腔直接通往机架5外。乳化液流出乳化液腔18后再流入乳化液站，实现循环润滑和冷却。润滑油通道：润滑油通过机架5左上方进入，分成三路：一路润滑长轴4最左端的圆柱滚子轴承；一路润滑圆锥齿轮7；一路通过左边的圆锥滚子轴承9进入内隔圈12的外围空间，再通过轧辊15左边的小孔151和轴向槽152（轧辊内）与轧辊15右边小孔到达右边内隔圈12的外围空间，最后通过右边圆锥滚子轴承9流入右油腔17。右油腔上面的两路润滑油同样润滑轧机右边的圆锥齿轮7和圆锥滚子轴承9。左油腔16和右油腔17的润滑油可以互通。此互通对于轧机下面的两套短轴4、圆锥齿轮7和圆锥滚子轴承9的润滑起到了实质性的作用。左油腔16和右油腔17的润滑油通过轧机两边短轴4上面的圆锥滚子轴承9进入内隔圈12外围空间，再依次进入小孔151、轴向槽152、小孔151到下面的内隔圈12外围空间，最后进入短轴4下面圆锥滚子轴承9进入回油腔19。再通过回油口流入润滑油泵站，实现循环润滑。这种上传动三辊轧机存在的问题：1、润滑油路和乳化液通道是通过两个骨架式橡胶油封来实现分隔的。这种分隔方式存在两个问题：1）骨架式橡胶油封承受的压力有限，不能完全达到密封，也就不能完全分隔开润滑油通道和乳化液通道；2）零件的密封面一旦磨损形成沟槽，密封性能将大打折扣。此处的密封面是轴承座套外圆表面和轧辊小外圆表面。轧辊属合金材料，价格昂贵，且道次寿命低。为了降低使用成本，道次寿命完结时对轧辊进行改道，即一个轧辊可以多次使用。但轧辊的密封表面基本丧失。2、小牌坊的密封无法解决：1）因为小牌坊上的所有零部件必装好后再装入机架中，因此小牌坊与机架的配合孔上面必须开槽来进行定位并在槽内装橡胶块来进行密封。但由于此槽的形状属于异形，密封效果差；2）由于密封通道形状复杂，即使采用O型橡胶密封条，密封效果也比较差，再加上小牌坊需调整孔型，当孔型小时，小牌坊则需外移，从而使得小牌坊的密封端面与机架之间的密封效果更差。由于以上存在的油(润滑油)和水(乳化液)混合问题，会经常处理混合液。不仅增加了生产成本，而且还带来了环景污染。用户在几十年的使用中，所有轧机都是采用乳化液润滑，即机架左上方润滑油换成了乳化液。这样就带来了以下问题：1)、乳化液润滑性能远不及润滑油，加之乳化液中杂质特别多，如氧化铜、氧化铝、小块的铝、铜金属，虽然用户采用了许多方法，试图清除这些杂质，但实际是清除不干净的。这样就大幅降低了机械零件的寿命，如轴、齿轮等。按理，轧机的易损件是以轧辊为主，而现在几乎所有零件都成了易损件，它们与轧辊平分秋色，从而增加了生产成本。2）、对轧机中的各轴承造成严重威胁。乳化液中的杂质不仅对轴承的使用寿命产生严重影响，甚至使轴承卡死抱轴或轴承损坏，这种事故经常发生。我们的轧机是在连铸连轧生产线中使用，一旦出现这种情况，就会使轧机停转、堵杆、飞杆，对员工的人身安全造成极大威胁（因为出杆速度很高）。整套轧机停止运转，前端的滚剪机启动，剪断连铸的锭子，生产线十几个轧机中的轧件还得取出来，搞得手忙脚乱。此时还需要堵住炉子出水口，浇铸机还得继速浇铸，一直要把浇包中的水（液态金属）浇铸完，再通过滚剪成短锭子，供下次回炉用，增加能耗和金属烧损。这样将严重影响正常生产，同时还要保持炉温，即保持浇铸水的温度，因为不是短时间就能恢复正常生产。现有的下传动三辊轧机结构如图3所示，其与上传动三辊轧机的区别之处在于，长轴在下，两根短轴在上，润滑油和乳化液在其中的流动方向，与上传动三辊轧机中的流动方向相反，但是润滑油路和乳化液通道是同样的结构形式，也同样存在油水混合的问题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种油水分离的三辊轧机，首先要解决的是小牌坊密封性差的问题，其次是采取措施加强润滑油通道和乳化液通道之间的油水分离。本专利技术采用的技术方案是这样的：一种油水分离的三辊轧机，包括轧机箱，箱内水平设置长轴以及长轴通过其左右两端锥齿轮分别带动的两根短轴，所述长轴输入端设置圆柱滚子轴承，所述长轴和短轴分别通过两端的圆锥滚子轴承和轴承座套安装在轧机箱内，三根轴中部分别设置一个轧辊，三个轧辊呈Y型并与轧机箱之间形成Y型乳化液腔，所述轴承座套端部嵌入式设置在轧辊内，在轴承座套外接触面与轧辊之间安装骨架式橡胶油封二，还包括密封套，所述锥齿轮端面与圆锥滚子轴承内环外端面抵紧，所述密封套一端与圆锥滚子轴承内环内端面抵紧，另一端嵌入式设置在轧辊内，所述密封套与轴承座套之间安装骨架式橡胶油封一和骨架式橡胶油封三；其中一根短轴两端的轴承座套与轧机箱之间还安装局部有齿的上偏心套和下偏心套，所述轧机箱上还安装与短轴异面垂直的上蜗杆和下蜗杆，所述上蜗杆与上偏心套以及下蜗杆与下偏心套分别形成蜗轮蜗杆结构，上蜗杆与下蜗杆之间通过同步齿轮实现同步转动。上述技术方案与传统的三辊轧机相比，具备以下几方面的有益效果：1、将传统的小牌坊取消，利用偏心调节的原理来实现孔型调节，在本
尚属首次采用这种技术手段；2、采用偏心调节的结构更加简单，制造成本降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离的三辊轧机，包括轧机箱（2），箱内水平设置长轴（1）以及长轴（1）通过其左右两端锥齿轮（4）分别带动的两根短轴（3），所述长轴（1）输入端设置圆柱滚子轴承，所述长轴（1）和短轴（3）分别通过两端的圆锥滚子轴承（5）和轴承座套（9）安装在轧机箱（2）内，三根轴中部分别设置一个轧辊（12），三个轧辊（12）呈Y型并与轧机箱（2）之间形成Y型乳化液腔，所述轴承座套（9）端部嵌入式设置在轧辊（12）内，在轴承座套（9）外接触面与轧辊（12）之间安装骨架式橡胶油封二（10），其特征在于：还包括密封套（6），所述锥齿轮（4）端面与圆锥滚子轴承（5）内环外端面抵紧，所述密封套（6）一端与圆锥滚子轴承（5）内环内端面抵紧，另一端嵌入式设置在轧辊（12）内，所述密封套（6）与轴承座套（9）之间安装骨架式橡胶油封一（7）和骨架式橡胶油封三（11）；其中一根短轴（3）两端的轴承座套（9）与轧机箱（2）之间还安装局部有齿的上偏心套（13）和下偏心套（16），所述轧机箱（2）上还安装与短轴（3）异面垂直的上蜗杆（15）和下蜗杆（17），所述上蜗杆（15）与上偏心套（13）以及下蜗杆（17）与下偏心套（16）分别形成蜗轮蜗杆结构，上蜗杆（15）与下蜗杆（17）之间通过同步齿轮（19）实现同步转动。...

【技术特征摘要】
1.一种油水分离的三辊轧机，包括轧机箱（2），箱内水平设置长轴（1）以及长轴（1）通过其左右两端锥齿轮（4）分别带动的两根短轴（3），所述长轴（1）输入端设置圆柱滚子轴承，所述长轴（1）和短轴（3）分别通过两端的圆锥滚子轴承（5）和轴承座套（9）安装在轧机箱（2）内，三根轴中部分别设置一个轧辊（12），三个轧辊（12）呈Y型并与轧机箱（2）之间形成Y型乳化液腔，所述轴承座套（9）端部嵌入式设置在轧辊（12）内，在轴承座套（9）外接触面与轧辊（12）之间安装骨架式橡胶油封二（10），其特征在于：还包括密封套（6），所述锥齿轮（4）端面与圆锥滚子轴承（5）内环外端面抵紧，所述密封套（6）一端与圆锥滚子轴承（5）内环内端面抵紧，另一端嵌入式设置在轧辊（12）内，所述密封套（6）与轴承座套（9）之间安装骨架式橡胶油封一（7）和骨架式橡胶油封三（11）；其中一根短轴（3）两端的轴承座套（9）与轧机箱（2）之间还安装局部有齿的上偏心套（13）和下偏心套（16），所述轧机箱（2）上还安装与短轴（3）异面垂直的上蜗杆（15）和下蜗杆（17），所述上蜗杆（15）与上偏心套（13）以及下蜗杆（17）与下偏心套（16）分别形成蜗轮蜗杆结构，上蜗杆（15）与下蜗杆（17）之间通过同步齿轮（19）实现同步转动。2.根据权利要求1所述的一种油水分离的三辊轧机，其特征在于：所述长轴（1）在上，两根短轴（3）在下，轧机箱（2）顶部在长轴（1）上的轧辊（12）正上方开乳化液进液孔，轧机箱（2）顶部还开设润滑油进油孔并将润滑油分别引到长轴（1）上的圆柱滚子轴承、圆锥齿轮（4）和圆锥滚子轴承（5）处进行润滑，轧机箱（2）底部为用于回油的油腔（C）。3.根据权利要求2所述的一种油水分离的三辊轧机，其特征在于：所述轧机箱（2）顶部润滑油进油孔处安装分油盘（21）将润滑油分成三路，一路进入左油腔（A）中润滑长轴（1）左边的圆柱滚子轴承，一路进入左油腔（A）中润滑长轴（1）左边的圆锥齿轮（4）和圆锥滚子轴承（5），一路进入右油腔（B）中润滑长轴（1）右边的圆锥齿轮（4）和圆锥滚子轴承（5）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟天富，
申请(专利权)人：成都金中机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51