【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大规格盘条连续放线装置及其防扭转的方法，属于大规格盘条放线的。
技术介绍
1、线材在热处理或拉拔前通常需要先进行开卷，然后再进入加热炉或拉丝机。放线方式可分为两类，一种为无扭转式放线，另一种为扭转式放线。无扭转式放线通常采用立式放线，其优点在于线材放线过程没有扭转，线材容易矫直，但每卷线材放线完毕后必须停车，将前一卷线材的尾部与后一卷焊接后重新开车生产。热处理过程中停车时处于热处理炉与淬火槽中的线材必须切废，浪费较多，并且影响生产效率。扭转式放线通常为卧式放线，可实现不停车换线。这种放线方式的优势在于可实现连续生产，无停车段损耗，缺点为放线时每放一圈线，线材就产生360度的扭转变形。小直径线材因钢丝较细，容易矫直，采用该放线方式问题不大，大直径线材放线后难以矫直，经过矫直后仍呈现螺旋状。该问题在热处理过程中非常突出。线材在线连续热处理通常为多线同时进行，如线材直线度不好，尤其是线材呈螺旋状时，并排的线材容易发生缠绕，严重影响生产的正常进行。目前的放线方案无法解决不停车放线过程中的扭转问题。
2、现有无扭转的立式放线，其缺点为盘条的尾部一直随放线盘转动，两卷盘条切换时必须停线，前后两卷盘条的头尾才能焊接。这种情况就会导致加热炉与淬火槽中的盘条不满足工艺要求报废，大规格盘条的成材率损失在5%以上，且影响生产效率。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种大规格盘条连续放线装置及其防扭转的方法，在保证不停车连续生产的基础上解决生产过程中
2、一种大规格盘条连续放线装置，包括矫直器（1）、放卷机构和上卷机构，所述大规格盘条以盘卷的形式从上卷机构上卷，通过放卷机构放线，放出的盘条经过矫直器（1）矫直后进入下游使用环节；
3、所述上卷机构包括一根水平设置的支撑轴（12），所述支撑轴（12）下方设置两个液压缸，称靠近放卷机构的液压缸为第一液压缸（10），另一个为第二液压缸（13），所述支撑轴（12）用于穿插盘卷；
4、所述放卷机构包括电机（3）、盘卷支撑板（9）、旋转放线架（6）、支撑轴旋转架（17）和插销（7），所述旋转放线架（6）的中心设置有第二旋转轴（5），电机（3）驱动控制第二旋转轴（5）带着旋转放线架（6）同步旋转，旋转放线架（6）设置在第二旋转轴（5）末端，所述支撑轴旋转架（17）设置在支撑轴（12）末端，所述旋转放线架（6）和支撑轴旋转架（17）相对靠近，且插销（7）贯穿连接旋转放线架（6）和支撑轴旋转架（17）；盘卷支撑板（9）套设在支撑轴（12）上，盘卷支撑板（9）与支撑轴（12）同步旋转，所述放线盘卷（8）套设在盘卷支撑板（9）外，放线盘卷（8）放出的盘条经过旋转放线架（6）穿过第二旋转轴（5）中心轴，进入到矫直器（1）。
5、进一步的，所述支撑轴旋转架（17）的顶部设置有导线孔（14），第二旋转轴（5）的中心轴线穿孔，且在穿孔中设置转向轮（15），放线盘卷（8）放出的盘条经过导线孔（14），再经过转向轮（15），进入到第二旋转轴（5）的中心轴线穿孔，最后引入矫直器（1）。
6、进一步的，所述电机（3）连接传动杆（4），传动杆（4）连接第一旋转轴（2），通过支撑架架设一个将第一旋转轴（2）和第二旋转轴（5）连接的万向节（20），第一旋转轴（2）和万向节（20）的中心设有与第二旋转轴（5）的中心轴线穿孔共线的穿孔。
7、进一步的，所述液压缸的顶部为圆弧形状，圆弧表面设置有旋转导辊（20），支撑轴（12）嵌于圆弧中，支撑轴（12）可在旋转导辊（20）上自由旋转。
8、进一步的，所述盘卷支撑板（9）包括多个支撑板单元（18），每个支撑板单元（18）的内侧均通过小型液压缸与支撑轴（12）外壁连接，当小型液压缸缩回时，将盘卷套于盘卷支撑板（9）外，当小型液压缸伸开时，盘卷支撑板（9）张紧于盘卷内，将其固定。
9、进一步的，所述支撑轴旋转架（17）的四周均匀设置有多根连接到支撑轴（12）的支撑杆（19）。
10、基于上述的大规格盘条连续放线装置的防扭转的方法，包括以下步骤：
11、步骤1：上卷：下降第二液压缸（13），升起第一液压缸（10），第一液压缸（10）将支撑轴（12）托举在工作高度，从支撑轴（12）的上料末端套入盘卷，盘卷移动到第一液压缸（10）和第二液压缸（13）之间，升起第二液压缸（13）直到托举支撑轴（12）在工作高度，下降第一液压缸（10），直到不妨碍盘卷移动，将盘卷移动套入到盘卷支撑板（9）上；
12、步骤2：引线：将盘卷支撑板（9）上盘卷拉出盘条，盘条从导线孔（14）和转向轮（15）穿过后，引入矫直器（1）；
13、步骤3：插销：将插销（7）插入旋转放线架（6）和支撑轴旋转架（17）将其连接；
14、步骤4：放卷：启动电机（3）和矫直器（1），第一旋转轴（2）、第二旋转轴（5）和支撑轴（12）同步旋转，连续放料；
15、步骤5：换卷：待盘卷支撑板（9）上盘卷放卷接近结束时，将插销（7）拔出，电机（3）带着第一旋转轴（2）和第二液压缸（13）旋转放料，支撑轴（12）停止旋转，第一液压缸（10）保持举起支撑轴（12）处于工作高度，下降第二液压缸（13），从支撑轴（12）的上料末端套入待用盘卷（11），待用盘卷（11）移动到第一液压缸（10）和第二液压缸（13）之间，人工将盘卷支撑板（9）上盘卷的盘条末端与待用盘卷（11）末端焊接，缩小盘卷支撑板（9）的张开度，并将待用盘卷（11）转移固定到盘卷支撑板（9）上，转移完毕后，恢复盘卷支撑板（9）的张开度，盘卷支撑板（9）将其上的盘卷撑开固定，再将插销（7）插入旋转放线架（6）和支撑轴旋转架（14）将其连接，不停机连续放料。
16、本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术装置及方法正常放线过程放线架带动盘条同步转动，在前后卷盘条焊接过程中放线装置停止转动，焊接后恢复放线架与盘条的同步转动。在保证了不间断生产的同时，极大的降低了盘条的扭转变形，解决了大规格盘条卧式放线不易矫直的问题。以2.4吨13mm规格盘条为例，使用该装置与方法可将盘条的扭转变形降低99%以上，接近立式放线的无扭转放线水平。
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1.一种大规格盘条连续放线装置，其特征在于，包括矫直器（1）、放卷机构和上卷机构，所述大规格盘条以盘卷的形式从上卷机构上卷，通过放卷机构放线，放出的盘条经过矫直器（1）矫直后进入下游使用环节；
2.根据权利要求1所述的大规格盘条连续放线装置，其特征在于，所述支撑轴旋转架（17）的顶部设置有导线孔（14），第二旋转轴（5）的中心轴线穿孔，且在穿孔中设置转向轮（15），放线盘卷（8）放出的盘条经过导线孔（14），再经过转向轮（15），进入到第二旋转轴（5）的中心轴线穿孔，最后引入矫直器（1）。
3.根据权利要求1所述的大规格盘条连续放线装置，其特征在于，所述电机（3）连接传动杆（4），传动杆（4）连接第一旋转轴（2），通过支撑架架设一个将第一旋转轴（2）和第二旋转轴（5）连接的万向节（20），第一旋转轴（2）和万向节（20）的中心设有与第二旋转轴（5）的中心轴线穿孔共线的穿孔。
4.根据权利要求1所述的大规格盘条连续放线装置，其特征在于，所述液压缸的顶部为圆弧形状，圆弧表面设置有旋转导辊（20），支撑轴（12）嵌于圆弧中，支撑轴（12）可在旋转导辊
5.根据权利要求1所述的大规格盘条连续放线装置，其特征在于，所述盘卷支撑板（9）包括多个支撑板单元（18），每个支撑板单元（18）的内侧均通过小型液压缸与支撑轴（12）外壁连接，当小型液压缸缩回时，将盘卷套于盘卷支撑板（9）外，当小型液压缸伸开时，盘卷支撑板（9）张紧于盘卷内，将其固定。
6.根据权利要求1所述的大规格盘条连续放线装置，其特征在于，所述支撑轴旋转架（17）的四周均匀设置有多根连接到支撑轴（12）支撑杆。
7.基于权利要求1-6所述的大规格盘条连续放线装置的防扭转的方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种大规格盘条连续放线装置，其特征在于，包括矫直器（1）、放卷机构和上卷机构，所述大规格盘条以盘卷的形式从上卷机构上卷，通过放卷机构放线，放出的盘条经过矫直器（1）矫直后进入下游使用环节；
2.根据权利要求1所述的大规格盘条连续放线装置，其特征在于，所述支撑轴旋转架（17）的顶部设置有导线孔（14），第二旋转轴（5）的中心轴线穿孔，且在穿孔中设置转向轮（15），放线盘卷（8）放出的盘条经过导线孔（14），再经过转向轮（15），进入到第二旋转轴（5）的中心轴线穿孔，最后引入矫直器（1）。
3.根据权利要求1所述的大规格盘条连续放线装置，其特征在于，所述电机（3）连接传动杆（4），传动杆（4）连接第一旋转轴（2），通过支撑架架设一个将第一旋转轴（2）和第二旋转轴（5）连接的万向节（20），第一旋转轴（2）和万向节（20）的中心设有与第二旋转轴（5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，李月云，陆超，张宇，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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