一种平衡阀制造技术

本发明专利技术提出一种平衡阀，包括：阀座，阀壳，阀套，平衡阀芯，单向阀芯，挡环，第一弹簧，补偿柱塞，第二弹簧，反比例溢流阀。根据本发明专利技术实施例的平衡阀，加工简单，过流面积无突变、能够快速起到安全保护功能、且节能。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡阀
本专利技术涉及一种液压装置用的阀组件，具体来说涉及一种平衡阀。
技术介绍
现代的工程机械、建筑机械等机械设备中，大量应用了起升液压回路，其中平衡阀是控制起升回路中液压油缸工作的关键液压元件，平衡阀性能的优劣直接影响着主机的性能。现有的液压平衡阀普遍存在这样一个缺点：当负载下放时，由于液压平衡阀阀口过流面积会产生突变的特点，会使负载产生低频抖动与冲击的现象，造成系统不稳定，影响整机的安全可靠性；并且油缸工作过程中，由于平衡阀不能及时的缓冲负载冲击产生的压力峰值，也对液压装置造成极大的危害。专利号为CN201310462178.3，名称为“平衡阀”的专利技术专利提供了一种过流面积渐变的平衡阀，其通过在锥阀芯上铣出多个宽度不一的凹槽、小孔及斜孔组合，达到流量渐变的目的。但这种设计也存在以下缺点：(1)负载下放和负载上升时通过的是同一阀口，都会产生节流效果，而实际中负载上升时是不需要节流作用的，严重影响作业的效率；为了解决此问题还需并联一单向阀，无形中增加了费用。(2)锥阀芯上铣槽，加工复杂、效率低，因此制作成本高。(3)负载压力作用在面积差S上，推动阀芯整体移动克服弹簧力，将阀口打开起到安全阀作用。实际应用中因为阀芯配合组件多，且尾部装有密封圈，整体摩擦力大，阀芯的开启有一定的延迟，这样就造成了系统中实际的压力峰值是大于弹簧的设定压力的。比如，弹簧设定的最大压力是20MPa,实际应用中因为阀芯开启延迟，峰值压力可以达到35-40MPa,这样对液压装置的安全性产生了一定的危害。(4)负载上升、下降、安全溢流时通过的都是同一阀口，也就是形成此阀口的阀芯和阀座，在每一次上升、下降、安全溢流时都要打开关闭一次，这样的话造成阀芯或者阀座使用频率高，从而减短了使用寿命。(5)平衡阀的弹簧设定压力是不变的，对于不同的负载工况平衡阀反向的开启压力都是固定不变的，这样对于负载较低的工况需要打开平衡阀的控制压力和负载较高的工况是一样的，这样会产生很大的能力损失，不节能。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种加工简单，过流面积无突变、能够快速起到安全保护功能、且节能的平衡阀。根据本专利技术实施例的平衡阀，包括：阀座，所述阀座上具有沿左右方向贯通所述阀座的阀座通孔，所述阀座通孔包括自左向右的阀座连接孔段、阀座连通孔段、阀座过渡孔段和阀座滑动孔段，所述阀座连接孔段的孔径大于所述阀座连通孔段的孔径，所述阀座连通孔段的孔径大于所述阀座滑动孔段的孔径，所述阀座过渡孔段的孔径由所述阀座连通孔段向所述阀座滑动孔段依次减小，所述阀座的侧壁上具有连通所述连通段的第一油口，所述阀座通孔的右端构造成第二油口；阀壳，所述阀壳上具有开口向右的阀壳盲孔，所述阀座的左端插接在所述阀壳盲孔的右端内，所述阀壳的右端面位于所述第一油口的左面，所述阀壳的侧壁上具有第三油口和位于所述第三油口右面的第四油口；阀套，所述阀套设在所述阀壳盲孔内且所述阀套的右端插接在所述阀座连接孔段内，所述阀套上具有沿左右方向贯通所述阀套的阀套通孔，所述阀套通孔包括阀套主体孔段和位于所述阀套主体孔段右面的阀套缩径孔段，所述阀套缩径孔段的孔径大于所述阀座滑动孔段的孔径且小于所述阀座连通孔段的孔径，所述阀套的外壁上具有与所述第四油口连通的阀套通流槽；平衡阀芯，所述平衡阀芯包括可左右移动地配合在所述阀套主体孔段内的阀芯主体段、可左右移动地配合在所述阀套缩径孔段内的第一阀芯缩径段和可左右移动地配合在所述阀座滑动孔段内的第二阀芯缩径段，所述第二阀芯缩径段的左侧具有用于打开和关闭所述阀座过渡孔段的突楞，所述阀芯主体段的右端面与所述阀套主体孔段的左端面之间具有间隙以构造成第一控制腔，所述第一控制腔通过设在所述阀套侧壁上的过流孔与所述阀套通流槽连通，所述平衡阀芯上具有沿左右方向贯通所述平衡阀芯的平衡阀芯通孔，所述平衡阀芯通孔包括从左至右分布的平衡阀芯第一滑动孔段、平衡阀芯弹簧孔段、平衡阀芯第二滑动孔段、平衡阀芯连通孔段和平衡阀芯连接孔段，所述平衡阀芯第一滑动孔段的孔径大于所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径，所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径大于所述平衡阀芯第二滑动孔段的孔径，所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径等于所述平衡阀芯连接孔段的孔径，所述平衡阀芯连通孔段的孔径介于所述平衡阀芯连接孔段的孔径与所述平衡阀芯第二滑动孔段的孔径之间，所述平衡阀芯的侧壁上具有连通所述第一油口V与所述平衡阀芯连通孔段的第一通流孔，所述平衡阀芯的侧壁上具有位于所述突楞右面的节流孔；单向阀芯，所述单向阀芯可左右移动地设在所述平衡阀芯第二滑动孔段内，所述单向阀芯的右端配合在所述平衡阀芯连接孔段内且所述单向阀芯的左端伸入所述平衡阀芯弹簧孔段内，所述单向阀芯的周壁上具有与所述第一通流孔相适配的单向阀芯通流槽，所述单向阀芯上具有沿左右方向贯通所述单向阀芯的第一阻尼孔；挡环，所述挡环固定套接在所述单向阀芯的左端；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述单向阀芯上，所述第一弹簧的左端抵靠所述挡环且所述第一弹簧的右端抵靠所述平衡阀芯第二滑动孔段的左端，所述第一弹簧用于向左常拉动所述单向阀芯以使所述单向阀芯的右端常关闭所述平衡阀芯连接孔段的左开口；补偿柱塞，所述补偿柱塞的柱塞杆自左向右插入所述阀套通孔内且所述补偿柱塞的柱塞杆的右端配合在所述平衡阀芯第一滑动孔段内，所述补偿柱塞的柱塞头的右端面抵靠所述阀套且所述补偿柱塞的柱塞头的左端面抵靠所述阀壳，在所述阀套通孔内，所述补偿柱塞与所述平衡阀芯限定有第二控制腔，在所述阀壳盲孔内，所述补偿柱塞与所述阀壳限定有第三控制腔，所述第三控制腔与所述第三油口连通，所述补偿柱塞的柱塞头上具有连通所述第二控制腔与所述第三控制腔的第二通流孔，所述补偿柱塞上具有沿左右方向贯通所述补偿柱塞的第二阻尼孔；第二弹簧，所述第二弹簧套接在所述补偿柱塞的柱塞杆上，所述第二弹簧的左端抵靠所述补偿柱塞的柱塞头且所述第二弹簧的右端抵靠所述平衡阀芯，所述第二弹簧用于向右常推动所述平衡阀芯；反比例溢流阀，所述反比例溢流阀包括溢流阀座、溢流阀芯、导磁套、推杆、衔铁、第三弹簧、线圈和静铁，所述导磁套设在所述阀壳1且所述导磁套的右端向右伸入所述阀壳内，所述溢流阀座设在所述阀壳内，所述溢流阀座的左端设在所述导磁套内且所述溢流阀座的右端设在所述补偿柱塞的柱塞头内，所述溢流阀座具有左右贯通的通孔，所述通孔的右端具有台阶部，所述台阶部的孔径小于所述通孔的孔径，所述溢流阀座的侧壁上具有位于所述台阶部左侧且与所述第三控制腔连通的连接孔，所述台阶部与所述第二阻尼孔的左端连通，所述溢流阀芯可左右移动地配合在所述通孔内，所述溢流阀芯的右端具有被所述台阶部所止挡的止挡部，所述溢流阀芯的侧壁上具有避让所述连接孔的避让部，所述溢流阀芯的左端向左伸出所述溢流阀座的左端，所述推杆可左右移动地设在所述导磁套内，所述推杆的右端抵靠所述溢流阀芯的左端，所述衔铁可左右移动地设在所述导磁套内，所述衔铁的右端抵靠所述推杆的左端，所述线圈套接在所述导磁套上，所述静铁设在所述导磁套上，所述第三弹簧设在所述导磁套内，所述第三弹簧的左端抵靠所述静铁且所述第三弹簧的右端抵靠所述衔铁。有利地，当所述线圈失电时，所述第三弹簧向右推动所述衔铁以使所述衔铁向右推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡阀，其特征在于，包括：阀座，所述阀座上具有沿左右方向贯通所述阀座的阀座通孔，所述阀座通孔包括自左向右的阀座连接孔段、阀座连通孔段、阀座过渡孔段和阀座滑动孔段，所述阀座连接孔段的孔径大于所述阀座连通孔段的孔径，所述阀座连通孔段的孔径大于所述阀座滑动孔段的孔径，所述阀座过渡孔段的孔径由所述阀座连通孔段向所述阀座滑动孔段依次减小，所述阀座的侧壁上具有连通所述连通段的第一油口，所述阀座通孔的右端构造成第二油口；阀壳，所述阀壳上具有开口向右的阀壳盲孔，所述阀座的左端插接在所述阀壳盲孔的右端内，所述阀壳的右端面位于所述第一油口的左面，所述阀壳的侧壁上具有第三油口和位于所述第三油口右面的第四油口；阀套，所述阀套设在所述阀壳盲孔内且所述阀套的右端插接在所述阀座连接孔段内，所述阀套上具有沿左右方向贯通所述阀套的阀套通孔，所述阀套通孔包括阀套主体孔段和位于所述阀套主体孔段右面的阀套缩径孔段，所述阀套缩径孔段的孔径大于所述阀座滑动孔段的孔径且小于所述阀座连通孔段的孔径，所述阀套的外壁上具有与所述第四油口连通的阀套通流槽；平衡阀芯，所述平衡阀芯包括可左右移动地配合在所述阀套主体孔段内的阀芯主体段、可左右移动地配合在所述阀套缩径孔段内的第一阀芯缩径段和可左右移动地配合在所述阀座滑动孔段内的第二阀芯缩径段，所述第二阀芯缩径段的左侧具有用于打开和关闭所述阀座过渡孔段的突楞，所述阀芯主体段的右端面与所述阀套主体孔段的左端面之间具有间隙以构造成第一控制腔，所述第一控制腔通过设在所述阀套侧壁上的过流孔与所述阀套通流槽连通，所述平衡阀芯上具有沿左右方向贯通所述平衡阀芯的平衡阀芯通孔，所述平衡阀芯通孔包括从左至右分布的平衡阀芯第一滑动孔段、平衡阀芯弹簧孔段、平衡阀芯第二滑动孔段、平衡阀芯连通孔段和平衡阀芯连接孔段，所述平衡阀芯第一滑动孔段的孔径大于所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径，所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径大于所述平衡阀芯第二滑动孔段的孔径，所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径等于所述平衡阀芯连接孔段的孔径，所述平衡阀芯连通孔段的孔径介于所述平衡阀芯连接孔段的孔径与所述平衡阀芯第二滑动孔段的孔径之间，所述平衡阀芯的侧壁上具有连通所述第一油口与所述平衡阀芯连通孔段的第一通流孔，所述平衡阀芯的侧壁上具有位于所述突楞右面的节流孔；单向阀芯，所述单向阀芯可左右移动地设在所述平衡阀芯第二滑动孔段内，所述单向阀芯的右端配合在所述平衡阀芯连接孔段内且所述单向阀芯的左端伸入所述平衡阀芯弹簧孔段内，所述单向阀芯的周壁上具有与所述第一通流孔相适配的单向阀芯通流槽，所述单向阀芯上具有沿左右方向贯通所述单向阀芯的第一阻尼孔；挡环，所述挡环固定套接在所述单向阀芯的左端；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述单向阀芯上，所述第一弹簧的左端抵靠所述挡环且所述第一弹簧的右端抵靠所述平衡阀芯第二滑动孔段的左端，所述第一弹簧用于向左常拉动所述单向阀芯以使所述单向阀芯的右端常关闭所述平衡阀芯连接孔段的左开口；补偿柱塞，所述补偿柱塞的柱塞杆自左向右插入所述阀套通孔内且所述补偿柱塞的柱塞杆的右端配合在所述平衡阀芯第一滑动孔段内，所述补偿柱塞的柱塞头的右端面抵靠所述阀套且所述补偿柱塞的柱塞头的左端面抵靠所述阀壳，在所述阀套通孔内，所述补偿柱塞与所述平衡阀芯限定有第二控制腔，在所述阀壳盲孔内，所述补偿柱塞与所述阀壳限定有第三控制腔，所述第三控制腔与所述第三油口连通，所述补偿柱塞的柱塞头上具有连通所述第二控制腔与所述第三控制腔的第二通流孔，所述补偿柱塞上具有沿左右方向贯通所述补偿柱塞的第二阻尼孔；第二弹簧，所述第二弹簧套接在所述补偿柱塞的柱塞杆上，所述第二弹簧的左端抵靠所述补偿柱塞的柱塞头且所述第二弹簧的右端抵靠所述平衡阀芯，所述第二弹簧用于向右常推动所述平衡阀芯；反比例溢流阀，所述反比例溢流阀包括溢流阀座、溢流阀芯、导磁套、推杆、衔铁、第三弹簧、线圈和静铁，所述导磁套设在所述阀壳上且所述导磁套的右端向右伸入所述阀壳内，所述溢流阀座设在所述阀壳内，所述溢流阀座的左端设在所述导磁套内且所述溢流阀座的右端设在所述补偿柱塞的柱塞头内，所述溢流阀座具有左右贯通的通孔，所述通孔的右端具有台阶部，所述台阶部的孔径小于所述通孔的孔径，所述溢流阀座的侧壁上具有位于所述台阶部左侧且与所述第三控制腔连通的连接孔，所述台阶部与所述第二阻尼孔的左端连通，所述溢流阀芯可左右移动地配合在所述通孔内，所述溢流阀芯的右端具有被所述台阶部所止挡的止挡部，所述溢流阀芯的侧壁上具有避让所述连接孔的避让部，所述溢流阀芯的左端向左伸出所述溢流阀座的左端，所述推杆可左右移动地设在所述导磁套内，所述推杆的右端抵靠所述溢流阀芯的左端，所述衔铁可左右移动地设在所述导磁套内，所述衔铁的右端抵靠所述推杆的左端，所述线圈套接在所述导磁套上，所述静铁设在所述导磁套上，所述第三弹簧...

【技术特征摘要】
1.一种平衡阀，其特征在于，包括：阀座，所述阀座上具有沿左右方向贯通所述阀座的阀座通孔，所述阀座通孔包括自左向右的阀座连接孔段、阀座连通孔段、阀座过渡孔段和阀座滑动孔段，所述阀座连接孔段的孔径大于所述阀座连通孔段的孔径，所述阀座连通孔段的孔径大于所述阀座滑动孔段的孔径，所述阀座过渡孔段的孔径由所述阀座连通孔段向所述阀座滑动孔段依次减小，所述阀座的侧壁上具有连通所述连通段的第一油口，所述阀座通孔的右端构造成第二油口；阀壳，所述阀壳上具有开口向右的阀壳盲孔，所述阀座的左端插接在所述阀壳盲孔的右端内，所述阀壳的右端面位于所述第一油口的左面，所述阀壳的侧壁上具有第三油口和位于所述第三油口右面的第四油口；阀套，所述阀套设在所述阀壳盲孔内且所述阀套的右端插接在所述阀座连接孔段内，所述阀套上具有沿左右方向贯通所述阀套的阀套通孔，所述阀套通孔包括阀套主体孔段和位于所述阀套主体孔段右面的阀套缩径孔段，所述阀套缩径孔段的孔径大于所述阀座滑动孔段的孔径且小于所述阀座连通孔段的孔径，所述阀套的外壁上具有与所述第四油口连通的阀套通流槽；平衡阀芯，所述平衡阀芯包括可左右移动地配合在所述阀套主体孔段内的阀芯主体段、可左右移动地配合在所述阀套缩径孔段内的第一阀芯缩径段和可左右移动地配合在所述阀座滑动孔段内的第二阀芯缩径段，所述第二阀芯缩径段的左侧具有用于打开和关闭所述阀座过渡孔段的突楞，所述阀芯主体段的右端面与所述阀套主体孔段的左端面之间具有间隙以构造成第一控制腔，所述第一控制腔通过设在所述阀套侧壁上的过流孔与所述阀套通流槽连通，所述平衡阀芯上具有沿左右方向贯通所述平衡阀芯的平衡阀芯通孔，所述平衡阀芯通孔包括从左至右分布的平衡阀芯第一滑动孔段、平衡阀芯弹簧孔段、平衡阀芯第二滑动孔段、平衡阀芯连通孔段和平衡阀芯连接孔段，所述平衡阀芯第一滑动孔段的孔径大于所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径，所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径大于所述平衡阀芯第二滑动孔段的孔径，所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径等于所述平衡阀芯连接孔段的孔径，所述平衡阀芯连通孔段的孔径介于所述平衡阀芯连接孔段的孔径与所述平衡阀芯第二滑动孔段的孔径之间，所述平衡阀芯的侧壁上具有连通所述第一油口与所述平衡阀芯连通孔段的第一通流孔，所述平衡阀芯的侧壁上具有位于所述突楞右面的节流孔；单向阀芯，所述单向阀芯可左右移动地设在所述平衡阀芯第二滑动孔段内，所述单向阀芯的右端配合在所述平衡阀芯连接孔段内且所述单向阀芯的左端伸入所述平衡阀芯弹簧孔段内，所述单向阀芯的周壁上具有与所述第一通流孔相适配的单向阀芯通流槽，所述单向阀芯上具有沿左右方向贯通所述单向阀芯的第一阻尼孔；挡环，所述挡环固定套接在所述单向阀芯的左端；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述单向阀芯上，所述第一弹簧的左端抵靠所述挡环且所述第一弹簧的右端抵靠所述平衡阀芯第二滑动孔段的左端，所述第一弹簧用于向左常拉动所述单向阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山信卓派思机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44