一种平衡阀制造技术

本发明专利技术提出一种平衡阀，包括：阀座，阀壳，阀套，平衡阀芯，单向阀芯，挡环，第一弹簧，补偿柱塞，第二弹簧。根据本发明专利技术实施例的平衡阀，加工简单，过流面积无突变、体积紧凑、且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡阀
本专利技术涉及一种液压装置用的阀组件，具体来说涉及一种平衡阀。
技术介绍
现代的工程机械、建筑机械等机械设备中，大量应用了起升液压回路，其中平衡阀是控制起升回路中液压油缸工作的关键液压元件，平衡阀性能的优劣直接影响着主机的性能。现有的液压平衡阀普遍存在这样一个缺点：当负载下放时，由于液压平衡阀阀口过流面积会产生突变的特点，会使负载产生低频抖动与冲击的现象，造成系统不稳定，影响整机的安全可靠性；并且油缸工作过程中，由于平衡阀不能及时的缓冲负载冲击产生的压力峰值，也对液压装置造成极大的危害。专利号为CN201310462178.3，名称为“平衡阀”的专利技术专利提供了一种过流面积渐变的平衡阀，其通过在锥阀芯上铣出多个宽度不一的凹槽、小孔及斜孔组合，达到流量渐变的目的。但这种设计也存在以下缺点：(1)负载下放和负载上升时通过的是同一阀口，都会产生节流效果，而实际中负载上升时是不需要节流作用的，严重影响作业的效率；为了解决此问题还需并联一单向阀，无形中增加了费用。(2)负载上升、下降时通过的都是同一阀口，也就是形成此阀口的阀芯和阀座，在每一次上升、下降时都要打开关闭一次，这样的话造成阀芯或者阀座使用频率高，从而减短了使用寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种加工简单，过流面积无突变、能使用寿命长的平衡阀。根据本专利技术实施例的平衡阀，包括：阀座，所述阀座上具有沿左右方向贯通所述阀座的阀座通孔，所述阀座通孔包括自左向右的阀座连接孔段、阀座连通孔段、阀座过渡孔段和阀座滑动孔段，所述阀座连接孔段的孔径大于所述阀座连通孔段的孔径，所述阀座连通孔段的孔径大于所述阀座滑动孔段的孔径，所述阀座过渡孔段的孔径由所述阀座连通孔段向所述阀座滑动孔段依次减小，所述阀座的侧壁上具有连通所述连通段的第一油口，所述阀座通孔的右端构造成第二油口；阀壳，所述阀壳上具有开口向右的阀壳盲孔，所述阀座的左端插接在所述阀壳盲孔的右端内，所述阀壳的右端面位于所述第一油口的左面，所述阀壳的侧壁上具有第三油口和位于所述第三油口右面的第四油口；阀套，所述阀套设在所述阀壳盲孔内且所述阀套的右端插接在所述阀座连接孔段内，所述阀套上具有沿左右方向贯通所述阀套的阀套通孔，所述阀套通孔包括阀套主体孔段和位于所述阀套主体孔段右面的阀套缩径孔段，所述阀套缩径孔段的孔径大于所述阀座滑动孔段的孔径且小于所述阀座连通孔段的孔径，所述阀套的外壁上具有与所述第四油口连通的阀套通流槽；平衡阀芯，所述平衡阀芯包括可左右移动地配合在所述阀套主体孔段内的阀芯主体段、可左右移动地配合在所述阀套缩径孔段内的第一阀芯缩径段和可左右移动地配合在所述阀座滑动孔段内的第二阀芯缩径段，所述第二阀芯缩径段的左侧具有用于打开和关闭所述阀座过渡孔段的突楞，所述阀芯主体段的右端面与所述阀套主体孔段的右端面之间具有间隙以构造成第一控制腔，所述第一控制腔通过设在所述阀套侧壁上的过流孔与所述阀套通流槽连通，所述平衡阀芯上具有沿左右方向贯通所述平衡阀芯的平衡阀芯通孔，所述平衡阀芯通孔包括从左至右分布的平衡阀芯第一滑动孔段、平衡阀芯弹簧孔段、平衡阀芯第二滑动孔段、平衡阀芯连通孔段和平衡阀芯连接孔段，所述平衡阀芯第一滑动孔段的孔径大于所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径，所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径大于所述平衡阀芯第二滑动孔段的孔径，所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径等于所述平衡阀芯连接孔段的孔径，所述平衡阀芯连通孔段的孔径介于所述平衡阀芯连接孔段的孔径与所述平衡阀芯第二滑动孔段的孔径之间，所述平衡阀芯的侧壁上具有连通所述第一油口与所述平衡阀芯连通孔段的第一通流孔，所述平衡阀芯的侧壁上具有位于所述突楞右面的节流孔；单向阀芯，所述单向阀芯可左右移动地设在所述平衡阀芯第二滑动孔段内，所述单向阀芯的右端配合在所述平衡阀芯连接孔段内且所述单向阀芯的左端伸入所述平衡阀芯弹簧孔段内，所述单向阀芯的周壁上具有与所述第一通流孔相适配的单向阀芯通流槽，所述单向阀芯上具有沿左右方向贯通所述单向阀芯的第二通流孔；挡环，所述挡环固定套接在所述单向阀芯的左端；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述单向阀芯上，所述第一弹簧的左端抵靠所述挡环且所述第一弹簧的右端抵靠所述平衡阀芯第二滑动孔段的左端，所述第一弹簧用于向左常拉动所述单向阀芯以使所述单向阀芯的右端常关闭所述平衡阀芯连接孔段的左开口；补偿柱塞，所述补偿柱塞的柱塞杆自左向右插入所述阀套通孔内且所述补偿柱塞的柱塞杆的右端配合在所述平衡阀芯第一滑动孔段内，所述补偿柱塞的柱塞头的右端面抵靠所述阀套且所述补偿柱塞的柱塞头的左端面抵靠所述阀壳，在所述阀套通孔内，所述补偿柱塞与所述平衡阀芯限定有第二控制腔，在所述阀壳盲孔内，所述补偿柱塞与所述阀壳限定有第三控制腔，所述第三控制腔与所述第三油口连通，所述补偿柱塞的柱塞头上具有连通所述第二控制腔与所述第三控制腔的连通流道；第二弹簧，所述第二弹簧套接在所述补偿柱塞的柱塞杆上，所述第二弹簧的左端抵靠所述补偿柱塞的柱塞头且所述第二弹簧的右端抵靠所述平衡阀芯，所述第二弹簧用于向右常推动所述平衡阀芯。有利地，所述连通流道包括沿所述补偿柱塞轴向设置且与所述第三控制腔相连通的第三通流孔及用以连通所述第三通流孔和第二控制腔的第四通流孔，所述第四通流孔沿所述补偿柱塞径向设置。有利地，所述节流孔沿所述平衡阀芯的轴向布置成多圈，每圈所述节流孔均包括沿所述平衡阀芯的周向均匀间隔布置的多个。有利地，相邻两圈的所述节流孔互相错开。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的平衡阀的示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的平衡阀的液压原理图；图3是根据本专利技术一个实施例的平衡阀一个应用场景的液压原理图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本专利技术实施例的平衡阀。如图1至图3所示，根据本专利技术实施例的平衡阀，包括：阀座6，阀壳1，阀套3，平衡阀芯5，单向阀芯7，挡环9，第一弹簧8，补偿柱塞2，第二弹簧4。具体而言，阀座6上具有沿左右方向贯通阀座6的阀座通孔，所述阀座通孔包括自左向右的阀座连接孔段、阀座连通孔段、阀座过渡孔段和阀座滑动孔段，所述阀座连接孔段的孔径大于所述阀座连通孔段的孔径，所述阀座连通孔段的孔径大于所述阀座滑动孔段的孔径，所述阀座过渡孔段的孔径由所述阀座连通孔段向所述阀座滑动孔段依次减小(即所述阀座过渡孔段为左端开口大、右端开口小的锥形孔段)，阀座6的侧壁上具有连通所述连通段的第一油口V，所述阀座通孔的右端构造成第二油口C。阀壳1上具有开口向右的阀壳盲孔，阀座6的左端插接在所述阀壳盲孔的右端内，阀壳1的右端面位于第一油口V的左面，阀壳1的侧壁上具有第三油口Y和位于第三油口Y右面的第四油口X。阀套3设在所述阀壳盲孔内且阀套3的右端插接在所述阀座连接孔段内，阀套3上具有沿左右方向贯通阀套3的阀套通孔，所述阀套通孔包括阀套主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡阀，其特征在于，包括：阀座，所述阀座上具有沿左右方向贯通所述阀座的阀座通孔，所述阀座通孔包括自左向右的阀座连接孔段、阀座连通孔段、阀座过渡孔段和阀座滑动孔段，所述阀座连接孔段的孔径大于所述阀座连通孔段的孔径，所述阀座连通孔段的孔径大于所述阀座滑动孔段的孔径，所述阀座过渡孔段的孔径由所述阀座连通孔段向所述阀座滑动孔段依次减小，所述阀座的侧壁上具有连通所述连通段的第一油口，所述阀座通孔的右端构造成第二油口；阀壳，所述阀壳上具有开口向右的阀壳盲孔，所述阀座的左端插接在所述阀壳盲孔的右端内，所述阀壳的右端面位于所述第一油口的左面，所述阀壳的侧壁上具有第三油口和位于所述第三油口右面的第四油口；阀套，所述阀套设在所述阀壳盲孔内且所述阀套的右端插接在所述阀座连接孔段内，所述阀套上具有沿左右方向贯通所述阀套的阀套通孔，所述阀套通孔包括阀套主体孔段和位于所述阀套主体孔段右面的阀套缩径孔段，所述阀套缩径孔段的孔径大于所述阀座滑动孔段的孔径且小于所述阀座连通孔段的孔径，所述阀套的外壁上具有与所述第四油口连通的阀套通流槽；平衡阀芯，所述平衡阀芯包括可左右移动地配合在所述阀套主体孔段内的阀芯主体段、可左右移动地配合在所述阀套缩径孔段内的第一阀芯缩径段和可左右移动地配合在所述阀座滑动孔段内的第二阀芯缩径段，所述第二阀芯缩径段的左侧具有用于打开和关闭所述阀座过渡孔段的突楞，所述阀芯主体段的右端面与所述阀套主体孔段的右端面之间具有间隙以构造成第一控制腔，所述第一控制腔通过设在所述阀套侧壁上的过流孔与所述阀套通流槽连通，所述平衡阀芯上具有沿左右方向贯通所述平衡阀芯的平衡阀芯通孔，所述平衡阀芯通孔包括从左至右分布的平衡阀芯第一滑动孔段、平衡阀芯弹簧孔段、平衡阀芯第二滑动孔段、平衡阀芯连通孔段和平衡阀芯连接孔段，所述平衡阀芯第一滑动孔段的孔径大于所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径，所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径大于所述平衡阀芯第二滑动孔段的孔径，所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径等于所述平衡阀芯连接孔段的孔径，所述平衡阀芯连通孔段的孔径介于所述平衡阀芯连接孔段的孔径与所述平衡阀芯第二滑动孔段的孔径之间，所述平衡阀芯的侧壁上具有连通所述第一油口与所述平衡阀芯连通孔段的第一通流孔，所述平衡阀芯的侧壁上具有位于所述突楞右面的节流孔；单向阀芯，所述单向阀芯可左右移动地设在所述平衡阀芯第二滑动孔段内，所述单向阀芯的右端配合在所述平衡阀芯连接孔段内且所述单向阀芯的左端伸入所述平衡阀芯弹簧孔段内，所述单向阀芯的周壁上具有与所述第一通流孔相适配的单向阀芯通流槽，所述单向阀芯上具有沿左右方向贯通所述单向阀芯的第二通流孔；挡环，所述挡环固定套接在所述单向阀芯的左端；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述单向阀芯上，所述第一弹簧的左端抵靠所述挡环且所述第一弹簧的右端抵靠所述平衡阀芯第二滑动孔段的左端，所述第一弹簧用于向左常拉动所述单向阀芯以使所述单向阀芯的右端常关闭所述平衡阀芯连接孔段的左开口；补偿柱塞，所述补偿柱塞的柱塞杆自左向右插入所述阀套通孔内且所述补偿柱塞的柱塞杆的右端配合在所述平衡阀芯第一滑动孔段内，所述补偿柱塞的柱塞头的右端面抵靠所述阀套且所述补偿柱塞的柱塞头的左端面抵靠所述阀壳，在所述阀套通孔内，所述补偿柱塞与所述平衡阀芯限定有第二控制腔，在所述阀壳盲孔内，所述补偿柱塞与所述阀壳限定有第三控制腔，所述第三控制腔与所述第三油口连通，所述补偿柱塞的柱塞头上具有连通所述第二控制腔与所述第三控制腔的连通流道；第二弹簧，所述第二弹簧套接在所述补偿柱塞的柱塞杆上，所述第二弹簧的左端抵靠所述补偿柱塞的柱塞头且所述第二弹簧的右端抵靠所述平衡阀芯，所述第二弹簧用于向右常推动所述平衡阀芯。...

【技术特征摘要】
1.一种平衡阀，其特征在于，包括：阀座，所述阀座上具有沿左右方向贯通所述阀座的阀座通孔，所述阀座通孔包括自左向右的阀座连接孔段、阀座连通孔段、阀座过渡孔段和阀座滑动孔段，所述阀座连接孔段的孔径大于所述阀座连通孔段的孔径，所述阀座连通孔段的孔径大于所述阀座滑动孔段的孔径，所述阀座过渡孔段的孔径由所述阀座连通孔段向所述阀座滑动孔段依次减小，所述阀座的侧壁上具有连通所述连通段的第一油口，所述阀座通孔的右端构造成第二油口；阀壳，所述阀壳上具有开口向右的阀壳盲孔，所述阀座的左端插接在所述阀壳盲孔的右端内，所述阀壳的右端面位于所述第一油口的左面，所述阀壳的侧壁上具有第三油口和位于所述第三油口右面的第四油口；阀套，所述阀套设在所述阀壳盲孔内且所述阀套的右端插接在所述阀座连接孔段内，所述阀套上具有沿左右方向贯通所述阀套的阀套通孔，所述阀套通孔包括阀套主体孔段和位于所述阀套主体孔段右面的阀套缩径孔段，所述阀套缩径孔段的孔径大于所述阀座滑动孔段的孔径且小于所述阀座连通孔段的孔径，所述阀套的外壁上具有与所述第四油口连通的阀套通流槽；平衡阀芯，所述平衡阀芯包括可左右移动地配合在所述阀套主体孔段内的阀芯主体段、可左右移动地配合在所述阀套缩径孔段内的第一阀芯缩径段和可左右移动地配合在所述阀座滑动孔段内的第二阀芯缩径段，所述第二阀芯缩径段的左侧具有用于打开和关闭所述阀座过渡孔段的突楞，所述阀芯主体段的右端面与所述阀套主体孔段的右端面之间具有间隙以构造成第一控制腔，所述第一控制腔通过设在所述阀套侧壁上的过流孔与所述阀套通流槽连通，所述平衡阀芯上具有沿左右方向贯通所述平衡阀芯的平衡阀芯通孔，所述平衡阀芯通孔包括从左至右分布的平衡阀芯第一滑动孔段、平衡阀芯弹簧孔段、平衡阀芯第二滑动孔段、平衡阀芯连通孔段和平衡阀芯连接孔段，所述平衡阀芯第一滑动孔段的孔径大于所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径，所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径大于所述平衡阀芯第二滑动孔段的孔径，所述平衡阀芯弹簧孔段的孔径等于所述平衡阀芯连接孔段的孔径，所述平衡阀芯连通孔段的孔径介于所述平衡阀芯连接孔段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山信卓派思机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44