均压负载装置和回火炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的均压负载装置和回火炉，涉及工艺处理技术领域。该均压负载装置包括炉本体和外框架，炉本体置于外框架内。外框架包括横梁、底座、支撑柱和负载平台。支撑柱的一端与底座固定连接，支撑柱的另一端与横梁固定连接。负载平台与横梁固定连接。炉本体上设有定位柱和连接柱。定位柱的一端与炉本体连接，定位柱的另一端与支撑柱连接，以固定支撑柱的位置。连接柱的一端与横梁连接，连接柱的另一端与炉本体连接。该均压负载装置在进行回火处理工件表面形成均匀组织的同时，能将高压负载合理的分布在独立的外框架上，大大降低了炉体本身物理结构的负载，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
均压负载装置和回火炉
本技术涉及回火炉
，具体而言，涉及一种均压负载装置和回火炉。
技术介绍
回火处理作为一道去除工件内应力，稳定工件表面组织以及外形尺寸、降低工件表面脆性、提高相关使用寿命的必要工艺，国内目前普通的真空回火炉在回火过程中难以保证被处理工件的外形尺寸，回火处理工件的质量难以满足生产需要。有鉴于此，设计制造出一种均压负载装置，在回火处理工艺中，能保证被处理工件不变形，提高工件质量，是目前回火处理工艺领域中急需改善的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种均压负载装置，包括炉本体和外框架，在被处理件真空回火的过程中，增加均匀的外部高压负载，在进行回火处理工件表面形成均匀组织的同时，利用指定方向的高压负载对工件进行整平，能够有效将高压负载合理的分布在可拆卸的、独立的外部框架上，大大降低了炉体本身物理结构的负载，使得该均压负载装置安全、耐用、易于维护。本技术的目的还在于提供一种回火炉，包括炉本体和外框架，当向负载平台施加高压负载时，能利用指定方向的高压负载对工件进行整平，并且能够将高压负载合理的分布在可拆卸的、独立的外部框架上，有效解决板型材料回火时形变的问题。该回火炉结构简单，安全可靠，使用寿命长，维护保养方便。本技术改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本技术提供的一种均压负载装置，所述均压负载装置包括炉本体和外框架，所述炉本体置于所述外框架内。所述外框架包括横梁、底座、支撑柱和负载平台。所述支撑柱的一端与所述底座固定连接，所述支撑柱的另一端与所述横梁固定连接；所述负载平台与所述横梁固定连接。所述炉本体上设有定位柱和连接柱；所述定位柱的一端与所述炉本体连接，所述定位柱的另一端与所述支撑柱连接，以固定所述支撑柱的位置。所述连接柱的一端与所述横梁连接，所述连接柱的另一端与所述炉本体连接。进一步地，所述炉本体上设有加强法兰，所述加强法兰包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设于所述炉本体的一端，所述第二法兰设于所述炉本体的另一端。进一步地，所述负载平台与所述加强法兰之间设有连接件，所述连接件的一端与所述负载平台固定连接，所述连接件的另一端与所述加强法兰固定连接。进一步地，所述连接件包括第一分段和第二分段，所述第一分段与所述负载平台焊接，所述第二分段与所述加强法兰焊接，所述第一分段与所述第二分段固定连接。进一步地，所述负载平台与所述支撑柱之间设有第一辅助连接件，所述第一辅助连接件的一端与所述负载平台固定连接，所述第一辅助连接件的另一端与所述支撑柱固定连接。进一步地，所述第一辅助连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部为支撑板，所述支撑板的两端分别与所述支撑柱焊接。所述第二连接部包括多个连接板，每个所述连接板的一端与所述支撑板连接，每个所述连接板的另一端与所述负载平台固定连接。进一步地，所述连接板的数量为三个，三个所述连接板与所述负载平台采用螺栓连接，三个所述连接板与所述支撑板采用螺栓连接。进一步地，所述炉本体设有第二辅助连接件，所述第二辅助连接件包括第三连接部和第四连接部，所述第三连接部与所述连接柱固定连接，所述第四连接部与所述负载平台固定连接，所述第三连接部和所述第四连接部采用销轴连接。进一步地，所述底座与所述炉本体采用螺栓连接，所述底座与所述支撑柱采用螺栓连接。本技术提供的一种回火炉，所述回火炉包括炉本体和外框架，所述炉本体置于所述外框架内。所述外框架包括横梁、底座、支撑柱和负载平台。所述支撑柱的一端与所述底座固定连接，所述支撑柱的另一端与所述横梁固定连接；所述负载平台与所述横梁固定连接；所述横梁采用H型钢，所述底座和所述负载平台均采用刚性平台。所述炉本体上设有定位柱和连接柱。所述定位柱的一端与所述炉本体连接，所述定位柱的另一端与所述支撑柱连接，以固定所述支撑柱的位置；所述连接柱的一端与所述横梁连接，所述连接柱的另一端通过腹板与所述炉本体连接。本技术提供的均压负载装置和回火炉具有以下几个方面的有益效果：本技术提供的均压负载装置，包括炉本体和外框架，炉本体置于外框架内。外框架包括横梁、底座、支撑柱和负载平台。负载平台与横梁固定连接，横梁与支撑柱固定连接，支撑柱与底座固定连接，炉本体上设有定位柱和连接柱。定位柱与支撑柱连接，以固定支撑柱的位置，连接柱与横梁连接。当在负载平台增加均匀的外部高压负载时，该均压负载装置在进行回火处理工件表面形成均匀组织的同时，能将高压负载合理的分布在独立的外框架上，大大降低了炉体本身物理结构的负载，使用寿命长。本技术提供的回火炉，包括炉本体和外框架，底座和负载平台均采用刚性平台，当向负载平台施加高压负载时，能利用指定方向的高压负载对工件进行整平，并且能够将高压负载合理的分布在可拆卸的、独立的外部框架上，有效解决板型材料回火时形变的问题。该回火炉结构简单，安全可靠，使用寿命长，维护保养方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的均压负载装置的一种视角的结构示意图；图2为本技术第一实施例提供的均压负载装置的另一种视角的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图1中B处的局部放大图；图5为本技术第一实施例提供的均压负载装置的第一辅助连接件的安装结构示意图；图6为本技术第一实施例提供的均压负载装置的第二辅助连接件的安装结构示意图。图标：100-均压负载装置；101-炉本体；103-驱动油缸组；110-支撑柱；111-定位柱；120-横梁；121-连接柱；123-腹板；130-负载平台；141-第一法兰；143-第二法兰；150-底座；160-连接件；161-第一分段；163-第二分段；170-第一辅助连接件；171-第一连接部；173-第二连接部；180-第二辅助连接件；181-第三连接部；183-第四连接部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的“第一”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均压负载装置，其特征在于，所述均压负载装置包括炉本体和外框架，所述炉本体置于所述外框架内；所述外框架包括横梁、底座、支撑柱和负载平台；所述支撑柱的一端与所述底座固定连接，所述支撑柱的另一端与所述横梁固定连接；所述负载平台与所述横梁固定连接；所述炉本体上设有定位柱和连接柱；所述定位柱的一端与所述炉本体连接，所述定位柱的另一端与所述支撑柱连接，以固定所述支撑柱的位置；所述连接柱的一端与所述横梁连接，所述连接柱的另一端与所述炉本体连接。

【技术特征摘要】
1.一种均压负载装置，其特征在于，所述均压负载装置包括炉本体和外框架，所述炉本体置于所述外框架内；所述外框架包括横梁、底座、支撑柱和负载平台；所述支撑柱的一端与所述底座固定连接，所述支撑柱的另一端与所述横梁固定连接；所述负载平台与所述横梁固定连接；所述炉本体上设有定位柱和连接柱；所述定位柱的一端与所述炉本体连接，所述定位柱的另一端与所述支撑柱连接，以固定所述支撑柱的位置；所述连接柱的一端与所述横梁连接，所述连接柱的另一端与所述炉本体连接。2.根据权利要求1所述的均压负载装置，其特征在于，所述炉本体上设有加强法兰，所述加强法兰包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设于所述炉本体的一端，所述第二法兰设于所述炉本体的另一端。3.根据权利要求2所述的均压负载装置，其特征在于，所述负载平台与所述加强法兰之间设有连接件，所述连接件的一端与所述负载平台固定连接，所述连接件的另一端与所述加强法兰固定连接。4.根据权利要求3所述的均压负载装置，其特征在于，所述连接件包括第一分段和第二分段，所述第一分段与所述负载平台焊接，所述第二分段与所述加强法兰焊接，所述第一分段与所述第二分段固定连接。5.根据权利要求1所述的均压负载装置，其特征在于，所述负载平台与所述支撑柱之间设有第一辅助连接件，所述第一辅助连接件的一端与所述负载平台固定连接，所述第一辅助连接件的另一端与所述支撑柱固定连接。6.根据权利要求5所述的均压负载装置，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗意，杨晔，陈红进，
申请(专利权)人：江苏石川岛丰东真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32