一种高强度耐磨合金斗齿的退火设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度耐磨合金斗齿的退火设备，属于斗齿加工技术领域，包括箱体和支撑脚，箱体设置在支撑脚上，箱体相对应的侧壁上设有开口，开口上设有门板，门板与箱体外壁铰接，箱体内壁设有耐火层，箱体内部设有辊轮架，辊轮架上设有辊轮，辊轮由电动机驱动，辊轮上放置有装料筐；辊轮架下方设有均风板，均风板上设有通孔，通孔为上大下小的长条形孔，均风板与位于均风板下方的箱体内壁间形成风道，箱体外设有冷风机，冷风机的出风口通过风管与风道连通。箱体内壁顶部设有多组加热电阻丝和温度感应器。该装置操作简单、省时省力、退火处理量大，而且冷却过程可控，冷却效果好，处理的高强度耐磨合金斗齿质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨合金斗齿的退火设备
本技术涉及斗齿加工
，更具体的，涉及一种高强度耐磨合金斗齿的退火设备。
技术介绍
挖掘机，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机己经成为工程建设中最主要的工程机械之一。在土石方作业中，挖掘机主要依靠其前端的斗轮旋转与臂架回转构成的复合运动不断将物料切下并装入轮斗后进行相关操作。挖掘机斗齿在挖掘机不断的切下物料的过程中发挥着关键的作用，斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可，斗齿在加工时需要将斗齿缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，提高斗齿的质量。现有的斗齿退火需要人工将斗齿放入加热室、效率慢、处理量小，同时加热后通过放置在空气中进行自然冷却，冷却过程无法控制，冷却时间不确定，影响加工时间。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种高强度耐磨合金斗齿的退火设备，该装置操作简单、省时省力、退火处理量大，而且冷却过程可控，冷却效果好，处理的高强度耐磨合金斗齿质量高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种高强度耐磨合金斗齿的退火设备，包括箱体和支撑脚，所述箱体设置在所述支撑脚上，所述箱体相对应的侧壁上设有开口，所述开口上设有门板，所述门板与所述箱体外壁铰接，所述箱体内壁设有耐火层，所述箱体内部设有辊轮架，所述辊轮架与所述箱体内壁四周相抵且焊接在所述箱体内壁，所述辊轮架上设有辊轮，所述辊轮由电动机驱动，所述辊轮上放置有装料筐；所述辊轮架下方设有均风板，所述均风板上设有通孔，所述通孔为上大下小的长条形孔，所述均风板与位于所述均风板下方的箱体内壁间形成风道，所述箱体外设有冷风机，所述冷风机的出风口通过风管与所述风道连通；所述箱体内壁顶部设有多组加热电阻丝和温度感应器，所述电动机、所述冷风机、所述加热电阻丝以及所述温度感应器均与控制器电联接。在本技术较佳地技术方案中，所述电动机为可正转、反转的伺服电机。在本技术较佳地技术方案中，所述加热电阻丝不少于三组。在本技术较佳地技术方案中，所述箱体外壁覆有保温层。在本技术较佳地技术方案中，所述风管与所述箱体的连接处设有密封圈。在本技术较佳地技术方案中，所述密封圈由耐热橡胶制成。本技术的有益效果为：本技术提供的一种高强度耐磨合金斗齿的退火设备，操作人员只需将进行退火处理的斗齿均匀放入装料筐内，就可通过辊轮将斗齿送到箱体内部进行退火处理，过程简单，操作方便、省时省力、可一次处理大数量的斗齿大；而且通过冷风机和均风板，可对冷却过程进行精准控制，使冷却效果更好，处理的高强度耐磨合金斗齿质量更高。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种高强度耐磨合金斗齿的退火设备的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的均风板的剖视图。图中：1、箱体；2、控制器；3、冷风机；4、支撑脚；5、电动机；6、辊轮架；7、装料筐；8、加热电阻丝；9、均风板；11、耐火层；12、保温层；13、门板；14、开口；15、温度感应器；31、风管；32、密封圈；33、风道；61、辊轮；91、通孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本实施例中提供了一种高强度耐磨合金斗齿的退火设备，包括箱体1和支撑脚4，所述箱体1设置在所述支撑脚4上，所述箱体1相对应的侧壁上设有开口14，所述开口14上设有门板13，所述门板13与所述箱体1外壁铰接，所述箱体1内壁设有耐火层11，所述箱体1内部设有辊轮架6，所述辊轮架6与所述箱体1内壁四周相抵且焊接在所述箱体1内壁，所述辊轮架6上设有辊轮61，所述辊轮61由电动机5驱动，所述辊轮61上放置有装料筐7；所述辊轮架6下方设有均风板9，所述均风板9上设有通孔91，所述通孔91为上大下小的长条形孔，所述均风板9与位于所述均风板9下方的箱体1内壁间形成风道33，所述箱体1外设有冷风机3，所述冷风机3的出风口通过风管31与所述风道33连通；所述箱体1内壁顶部设有多组加热电阻丝8和温度感应器15，所述电动机5、所述冷风机3、所述加热电阻丝8以及所述温度感应器15均与控制器2电联接。上述的一种高强度耐磨合金斗齿的退火设备，操作人员只需将进行退火处理的斗齿均匀放入所述装料筐7内，就可通过所述辊轮61将斗齿送到所述箱体1内部进行退火处理，过程简单，操作方便、省时省力、可一次处理大数量的斗齿大；而且通过所述冷风机3和所述均风板9，可对冷却过程进行精准控制，使冷却效果更好，处理的高强度耐磨合金斗齿质量更高。更具体地，操作人员将需要进行退火处理的斗齿均匀放入所述装料筐7内，启动所述电动机5，所述电动机5带动所述辊轮61旋转，并将所述装料筐7送入所述箱体1内部。启动所述加热电阻丝8，所述加热电阻丝8发出热量是所述箱体1内部的的温度升高，位于所述装料筐7内的高强度耐磨合金斗齿温度也随之升高。当温度达到设定要求是，所述加热电阻丝8停止加热。保持该温度一定时间后，启动所述冷风机3，所述冷风机3通过所述风管31将冷风送入所述风道33，所述风道33中的冷风经过所述均风板9，均匀进入所述均风板9上方的空间，对高强度耐磨合金斗齿进行降温、冷却。由于冷却过程中风量、温度可进行精准控制，因此冷却效果更好，处理的高强度耐磨合金斗齿质量更高。进一步地，所述电动机5为可正转、反转的伺服电机；可正转、反转的伺服电机使所述辊轮61可实现正转、反转，提供了上料的灵活性，大大提高了工作效率。进一步地，所述加热电阻丝8不少于三组；多组所述加热电阻丝8能实现所述箱体内部均匀升温，对高强度耐磨合金斗齿处理效果更好。进一步地，所述箱体1外壁覆有保温层12；所述保温层12能减少所述箱体1的热量散失，使该装置更节能环保。进一步地，所述风管31与所述箱体1的连接处设有密封圈32；所述密封圈32起密封作用，防止所述风道31中的风溢出，可节省能源。进一步地，所述密封圈32由耐热橡胶制成；耐热橡胶耐热使用寿命长不易失效，能有效提高密封性。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐磨合金斗齿的退火设备，其特征在于：包括箱体(1)和支撑脚(4)，所述箱体(1)设置在所述支撑脚(4)上，所述箱体(1)相对应的侧壁上设有开口(14)，所述开口(14)上设有门板(13)，所述门板(13)与所述箱体(1)外壁铰接，所述箱体(1)内壁设有耐火层(11)，所述箱体(1)内部设有辊轮架(6)，所述辊轮架(6)与所述箱体(1)内壁四周相抵且焊接在所述箱体(1)内壁，所述辊轮架(6)上设有辊轮(61)，所述辊轮(61)由电动机(5)驱动，所述辊轮(61)上放置有装料筐(7)；所述辊轮架(6)下方设有均风板(9)，所述均风板(9)上设有通孔(91)，所述通孔(91)为上大下小的长条形孔，所述均风板(9)与位于所述均风板(9)下方的箱体(1)内壁间形成风道(33)，所述箱体(1)外设有冷风机(3)，所述冷风机(3)的出风口通过风管(31)与所述风道(33)连通；所述箱体(1)内壁顶部设有多组加热电阻丝(8)和温度感应器(15)，所述电动机(5)、所述冷风机(3)、所述加热电阻丝(8)以及所述温度感应器(15)均与控制器(2)电联接。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨合金斗齿的退火设备，其特征在于：包括箱体(1)和支撑脚(4)，所述箱体(1)设置在所述支撑脚(4)上，所述箱体(1)相对应的侧壁上设有开口(14)，所述开口(14)上设有门板(13)，所述门板(13)与所述箱体(1)外壁铰接，所述箱体(1)内壁设有耐火层(11)，所述箱体(1)内部设有辊轮架(6)，所述辊轮架(6)与所述箱体(1)内壁四周相抵且焊接在所述箱体(1)内壁，所述辊轮架(6)上设有辊轮(61)，所述辊轮(61)由电动机(5)驱动，所述辊轮(61)上放置有装料筐(7)；所述辊轮架(6)下方设有均风板(9)，所述均风板(9)上设有通孔(91)，所述通孔(91)为上大下小的长条形孔，所述均风板(9)与位于所述均风板(9)下方的箱体(1)内壁间形成风道(33)，所述箱体(1)外设有冷风机(3)，所述冷风机(3)的出风口通过风管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水保，刘喜勇，刘喜生，丁冬雪，
申请(专利权)人：江西克王精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36