【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挖掘机配件领域，具体涉及一种砂砾型耐磨斗齿。
技术介绍
目前大多数挖掘机的斗齿在正常工作状况下，正压力和摩擦力是失效的主要外部力学因素。频繁更换斗齿使得生产效率低，工人劳动强度大。为了增强其使用寿命，延长更换周期，就需要提高斗齿的耐磨性。其中一种方式是在斗齿上焊装硬质合金钢板，这增加了斗齿自重，提高了生产成本。还有一种方式是在斗齿直接铸造出凹槽，之后在凹槽中填焊硬质合金料；在实际使用时这种方式有很大缺陷，一方面，凹槽使得斗齿承受的极限正压力大大减小，加之斗齿材质较硬脆，更易磨损失效甚至断裂；另一方面，在又窄又短的凹槽中填料焊，对操作员的技术要求较高。正因如此，上述这两种方式根本不适合齿面较小、厚度较薄的砂砾型斗齿。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种砂砾型耐磨斗齿，其有良好的耐磨能力和铲挖能力，工艺简单、成本低。本技术采用的技术方案如下：一种砂砾型耐磨斗齿，包括齿头、齿面、齿根和设在齿面上的加强肋，所述齿头为水平的一字型，所述齿面的厚度为12-18mm；所述齿头、齿面和加强肋上均焊有防磨层，所述防磨层由HRC60的金属粉芯焊丝与HRC90的硬质合金颗粒共同焊接而成；所述齿面的防磨层由上下布置的平行的一道齿面防磨层Ⅰ和一道齿面防磨层Ⅱ组成。上述砂砾型耐磨斗齿，所述齿面防磨层Ⅰ和齿面防磨层Ⅱ的宽度均为10-15mm，所述齿面防磨层Ⅰ和齿面防磨层Ⅱ之间的间隔为18-22mm。本技术的有益效果为：1、本技术采用硬质合金镶嵌焊接工艺，把HRC90的硬质合金颗粒与HRC60的金属粉芯焊丝共同焊接在斗齿表面，工艺简便。2、防磨层厚度在5-8mm左右...
【技术保护点】
一种砂砾型耐磨斗齿，包括齿头（1）、齿面（2）、齿根（4）和设在齿面（2）上的加强肋（3），其特征在于：所述齿头（1）为水平的一字型，所述齿面（2）的厚度为12‑18mm；所述齿头（1）、齿面（2）和加强肋（3）上均焊有防磨层，所述防磨层由HRC60的金属粉芯焊丝与HRC90的硬质合金颗粒共同焊接而成；所述齿面（2）的防磨层由上下平行布置的一道齿面防磨层Ⅰ（21）和一道齿面防磨层Ⅱ（22）组成。
【技术特征摘要】
1.一种砂砾型耐磨斗齿，包括齿头（1）、齿面（2）、齿根（4）和设在齿面（2）上的加强肋（3），其特征在于：所述齿头（1）为水平的一字型，所述齿面（2）的厚度为12-18mm；所述齿头（1）、齿面（2）和加强肋（3）上均焊有防磨层，所述防磨层由HRC60的金属粉芯焊丝与HRC90的硬质合金颗粒共同焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：济南致鼎工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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