一种软排线注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软排线注塑装置，包括底板，底板的上表面沿水平方向依次固定连接有收线机构、注塑机构和放线机构，注塑机构包括注塑台，注塑台的下表面与底板的上表面固定连接，注塑台的上表面固定连接有注塑模具，注塑模具内设有空腔，且空腔内设有排线辊、模芯、定型模套和冷却机构，排线辊的表面固定套接有多个圆形挡板，排线辊的两端均通过滚动轴承与空腔前后侧壁固定连接。本实用新型专利技术操作方便，省时省力，能够实现软排线原料融化的而精确控制，不会造成软排线原料的浪费，降低了企业的生产成本，有利于企业的长期发展，也实现软排线注塑的过程中铜丝分布均匀，提高了软排线的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种软排线注塑装置
本技术涉及软排线
，尤其涉及一种软排线注塑装置。
技术介绍
软排线是一种经常使用在电子装置中的连接线结构，一般来说，典型的软排线的接脚外通常包覆有例如是聚酯膜等绝缘层，软排线可在狭小的空间中提供适合的接线，以打印机的打印头、机械手臂为例，这些装置需要来回移动工作，所以特别适合软排线进行电连接，其它在相机、手机等消费型电子产品、计算机装置、条形码机以及液晶显示器内均可见到软排线的应用。现有的软排线注塑装置结构复杂，且需要从别处加热融化原料，然后把熔融状的原料倒入注塑模具中，然后再挤压成型和冷却，该装置使用的时候过于繁琐不便，原料有时融化过多不能及时处理，会造成原料的浪费，增加了企业的生产成本，不利于企业长期发展，此外现有的软排线注塑装置铜线的分布不均，影响软排线质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中使用的时候过于繁琐不便，原料有时融化过多不能及时处理，会造成原料的浪费和铜线的分布不均，影响软排线质量的问题，而提出的一种软排线注塑装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种软排线注塑装置，包括底板，所述底板的上表面沿水平方向依次固定连接有收线机构、注塑机构和放线机构，所述注塑机构包括注塑台，所述注塑台的下表面与底板的上表面固定连接，所述注塑台的上表面固定连接有注塑模具，所述注塑模具内设有空腔，且空腔内设有排线辊、模芯、定型模套和冷却机构，所述排线辊的表面固定套接有多个圆形挡板，所述排线辊的两端均通过滚动轴承与空腔前后侧壁固定连接，所述模芯的下表面与空腔底壁固定连接，所述注塑模具的上表面固定连接有软排线原料桶，所述软排线原料桶的内壁为倒斗形，软排线原料桶的左右两侧内壁均固定连接有加热块，所述加热块内固定设有电热丝，所述软排线原料桶的内壁固定连接有过滤网板，所述软排线原料桶的出料口与模芯的注塑口连通，所述定型模套的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面与空腔底壁固定连接，所述冷却机构包括冷却板和冷却风机，所述冷却风机的下表面与空腔底壁固定连接，所述冷却板的两端分别与空腔侧壁和支撑块左侧壁固定连接。优选的，所述收线机构包括两个第一支撑板，且第一支撑板的底端与底板的上表面固定连接，两个所述第一支撑板的顶端均开设有开口，且开口的底壁共同活动连接有转轴，所述转轴的轴壁转动套接有收线盘，所述转轴的一端通过联轴器连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的下表面与底板的上表面固定连接。优选的，所述放线机构包括两个第三支撑板和两个第二支撑板，且第二支撑板和两个第三支撑板的底端均与底板的上表面固定连接，两个所述第二支撑板的顶端开设有开口，且两个开口共同连接有转杆，所述转杆的杆壁转动套接有放线盘，所述两个第三支撑板相对的一侧均通过滚动轴承共同连接有两个上下对称的送线辊，且其中一个送线辊的一端固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的下表面与底板的上表面固定连接。优选的，所述冷却板和过滤网板的上表面均开设有多个通孔。优选的，所述注塑模具左右两侧均开设有相对称的矩形通孔。与现有技术相比，本技术提供了一种软排线注塑装置，具备以下有益效果：1、该软排线注塑装置，设置有软排线原料桶，当软排线的防护层原料进入软排线原料桶后，给加热块里面的电热丝通电，电热丝散发大量的热量使防护层原料融化成熔融状，然后熔融状的原料进入注塑模具里面，当熔融状原料满足注塑模具需要的时候，停止给加热块加热，该结构能够实现软排线原料融化的而精确控制，不会造成软排线原料的浪费，降低了企业的生产成本，有利于企业的长期发展。2、该软排线注塑装置，通过设置有排线辊，当铜丝从放线盘经过送线辊进入注塑模具的时候，把每根铜丝分别排布在排线辊不同的间格里，然后铜丝进入模芯，模芯给铜丝表面注塑表面防护层，之后再经过定型模套，之后传入冷却机构里，在冷却板上，经过冷却风机的冷却凝固后，从注塑模具传出，经过收线盘时，启动第一旋转电机，第一旋转电机带动转轴转动，转轴带动收线盘转动，完成收线的任务，该结构能够实现软排线注塑的过程中铜丝分布均匀，提高了软排线的生产质量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，省时省力，能够实现软排线原料融化的而精确控制，不会造成软排线原料的浪费，降低了企业的生产成本，有利于企业的长期发展，也实现软排线注塑的过程中铜丝分布均匀，提高了软排线的生产质量。附图说明图1为本技术提出的一种软排线注塑装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种软排线注塑装置A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种软排线注塑装置排线辊的结构示意图。图中：1底板、2第一支撑板、3第一旋转电机、4收线盘、5冷却风机、6冷却板、7支撑块、8模芯、9排线辊、10转轴、11注塑台、12注塑模具、13定型摸套、14电热丝、15软排线原料桶、16加热块、17第三支撑板、18送线辊、19转杆、20放线盘、21第二支撑板、22第二旋转电机、23挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种软排线注塑装置，包括底板1，底板1的上表面沿水平方向依次固定连接有收线机构、注塑机构和放线机构，收线机构包括两个第一支撑板2，且第一支撑板2的底端与底板1的上表面固定连接，两个第一支撑板2的顶端均开设有开口，且开口的底壁共同活动连接有转轴10，转轴10的轴壁转动套接有收线盘4，转轴10的一端通过联轴器连接有第一旋转电机3，第一旋转电机3的下表面与底板1的上表面固定连接，放线机构包括两个第三支撑板17和两个第二支撑板21，且第二支撑板21和两个第三支撑板17的底端均与底板1的上表面固定连接，两个第二支撑板21的顶端开设有开口，且两个开口共同连接有转杆19，转杆19的杆壁转动套接有放线盘20，两个第三支撑板17相对的一侧均通过滚动轴承共同连接有两个上下对称的送线辊18，且其中一个送线辊18的一端固定连接有第二旋转电机22，第二旋转电机22的下表面与底板1的上表面固定连接，注塑机构包括注塑台11，注塑台11的下表面与底板1的上表面固定连接，注塑台11的上表面固定连接有注塑模具12，注塑模具12左右两侧均开设有相对称的矩形通孔，注塑模具12内设有空腔，且空腔内设有排线辊9、模芯8、定型模套13和冷却机构，排线辊9的表面固定套接有多个圆形挡板23，排线辊9的两端均通过滚动轴承与空腔前后侧壁固定连接，模芯8的下表面与空腔底壁固定连接，注塑模具12的上表面固定连接有软排线原料桶15，软排线原料桶15的内壁为倒斗形，软排线原料桶15的左右两侧内壁均固定连接有加热块16，加热块16内固定设有电热丝14，软排线原料桶15的内壁固定连接有过滤网板，软排线原料桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软排线注塑装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面沿水平方向依次固定连接有收线机构、注塑机构和放线机构，所述注塑机构包括注塑台（11），所述注塑台（11）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述注塑台（11）的上表面固定连接有注塑模具（12），所述注塑模具（12）内设有空腔，且空腔内设有排线辊（9）、模芯（8）、定型模套（13）和冷却机构，所述排线辊（9）的表面固定套接有多个圆形挡板（23），所述排线辊（9）的两端均通过滚动轴承与空腔前后侧壁固定连接，所述模芯（8）的下表面与空腔底壁固定连接，所述注塑模具（12）的上表面固定连接有软排线原料桶（15），所述软排线原料桶（15）的内壁为倒斗形，软排线原料桶（15）的左右两侧内壁均固定连接有加热块（16），所述加热块（16）内固定设有电热丝（14），所述软排线原料桶（15）的内壁固定连接有过滤网板，所述软排线原料桶（15）的出料口与模芯（8）的注塑口连通，所述定型模套（13）的下表面固定连接有支撑块（7），所述支撑块（7）的下表面与空腔底壁固定连接，所述冷却机构包括冷却板（6）和冷却风机（5），所述冷却风机（5）的下表面与空腔底壁固定连接，所述冷却板（6）的两端分别与空腔侧壁和支撑块（7）左侧壁固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种软排线注塑装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面沿水平方向依次固定连接有收线机构、注塑机构和放线机构，所述注塑机构包括注塑台（11），所述注塑台（11）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述注塑台（11）的上表面固定连接有注塑模具（12），所述注塑模具（12）内设有空腔，且空腔内设有排线辊（9）、模芯（8）、定型模套（13）和冷却机构，所述排线辊（9）的表面固定套接有多个圆形挡板（23），所述排线辊（9）的两端均通过滚动轴承与空腔前后侧壁固定连接，所述模芯（8）的下表面与空腔底壁固定连接，所述注塑模具（12）的上表面固定连接有软排线原料桶（15），所述软排线原料桶（15）的内壁为倒斗形，软排线原料桶（15）的左右两侧内壁均固定连接有加热块（16），所述加热块（16）内固定设有电热丝（14），所述软排线原料桶（15）的内壁固定连接有过滤网板，所述软排线原料桶（15）的出料口与模芯（8）的注塑口连通，所述定型模套（13）的下表面固定连接有支撑块（7），所述支撑块（7）的下表面与空腔底壁固定连接，所述冷却机构包括冷却板（6）和冷却风机（5），所述冷却风机（5）的下表面与空腔底壁固定连接，所述冷却板（6）的两端分别与空腔侧壁和支撑块（7）左侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种软排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小宝，
申请(专利权)人：广州泓电电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44