一种工业连接件自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业连接件自动化生产线，包括取件及埋螺母机构、底板、工作台、修剪水口治具机构、铜件供料机构、成品盒、控制电箱和机器手，所述底板的一侧通过螺栓安装有机器手，所述机器手的顶部通过螺栓固定有取件及埋螺母机构，所述底板的顶部另一侧通过焊接固定有控制电箱，所述控制电箱的顶部通过螺栓安装有工作台，所述工作台的顶部通过螺钉安装有成品盒，所述工作台的一侧通过螺栓安装有修剪水口治具机构，所述修剪水口治具机构的一侧通过螺栓安装有铜件供料机构，该生产线安装，操作简单，体积小巧，使用该设备后，有效地解决了现有技术中自动化生产线生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业连接件自动化生产线
本技术涉及生产线
，具体为一种工业连接件自动化生产线。
技术介绍
自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线，采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益，但是现有的工业连接件产品，在生产人工埋螺母时，修剪水口，生产周期长，不良率高，生产成本高，从降低成本考虑，因此，设计一种工业连接件自动化生产线是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业连接件自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种工业连接件自动化生产线，包括取件及埋螺母机构、底板、工作台、修剪水口治具机构、铜件供料机构、成品盒、控制电箱和机器手，所述底板的一侧通过螺栓安装有机器手，所述机器手的顶部通过螺栓固定有取件及埋螺母机构，所述底板的顶部另一侧通过焊接固定有控制电箱，所述控制电箱的顶部通过螺栓安装有工作台，所述工作台的顶部通过螺钉安装有成品盒，所述工作台的一侧通过螺栓安装有修剪水口治具机构，所述修剪水口治具机构的一侧通过螺栓安装有铜件供料机构。进一步的，所述取件及埋螺母机构由磁铁杆、真空吸盘、埋螺母治具和机器手法兰组成，所述埋螺母治具的顶部四个拐角处通过焊接固定有磁铁杆，所述埋螺母治具的底部四个拐角处通过焊接固定有真空吸盘，所述埋螺母治具的一侧通过机器手法兰与机器手连接。进一步的，所述修剪水口治具机构由定位块、刀具、产品水口、气缸机和修剪台组成，所述气缸机由气压缸、气压杆和进出气管组成，所述修剪台的顶部通过螺栓对应安装有定位块，且定位块之间通过产品水口连接，所述定位块的对应两侧均与刀具的一端连接，且刀具的另一端与气压缸上的气压杆连接，所述气压缸对应安装在定位块的两侧，所述气压缸的一侧开设有进出气管。进一步的，所述铜件供料机构由螺母传送带、螺母定位滑块、振动盘和分料机组成，所述振动盘通过螺母传送带与分料机连接，且在分料机与螺母传送带的连接处通过螺栓安装有螺母定位滑块。进一步的，所述控制电箱内安装有PLC电器。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该工业连接件自动化生产线，使用时，机器手开启，检测各个工位的传感器信号，铜件供料机构提前启动，螺母传送带输送出单列的铜件，螺母传送带把铁螺母运行到右边停靠在挡板上，然后机器手法兰提前取出铜件并待机，注塑机开模后，机器手法兰首先取出产品水口，然后翻转埋螺母治具，向模具上的镶件运动将两个铜件埋入到模具中，取件及埋螺母机构往后一步，铁螺母脱离埋螺母治具上的磁铁杆，随后移动到安全距离后，注塑机继续生产，机器手法兰突出注塑机后，运动到修剪水口治具机构位置，感应到修剪水口治具机构上的感应器，两个气压缸将前一个气压杆往前推，后一个气压杆往后推，进而推动刀具铲掉产品水口，运动完成后前面气压杆往后抽、后面气压杆往前推回到原位，机器手法兰将完成的螺母吸取堆叠在对应的产品盒内，堆叠到一定程度，换一个成品盒继续堆叠，人工定时添加铜件原料并取走成品即可，该生产线安装操作简单，体积小巧，使用该设备后，在时间不变的情况下，每班产量由四千件/班增到五千五百件/班，人员由两人到一人自动生产，不仅有效地解决了现有技术中自动化生产线生产效率低下的问题，而且有效的实现减员增效的目的。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体立体结构示意图；图2是本技术的修剪水口治具机构的整体主视图；图3是本技术的取件及埋螺母机构的整体主视图；图4是本技术的铜件供料机构的整体主视图；图中：1-取件及埋螺母机构；2-底板；3-磁铁杆；4-工作台；5-真空吸盘；6-修剪水口治具机构；7-气压缸；8-定位块；9-刀具；10-气压杆；11-进出气管；12-产品水口；13-铜件供料机构；14-螺母传送带；15-螺母定位滑块；16-振动盘；17-分料机；18-成品盒；19-控制电箱；20-气缸机；21-修剪台；22-埋螺母治具；23-机器手法兰；24-机器手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种工业连接件自动化生产线，包括取件及埋螺母机构1、底板2、工作台4、修剪水口治具机构6、铜件供料机构13、成品盒18、控制电箱19和机器手24，底板2的一侧通过螺栓安装有机器手24，机器手24的顶部通过螺栓固定有取件及埋螺母机构1，底板2的顶部另一侧通过焊接固定有控制电箱19，控制电箱19的顶部通过螺栓安装有工作台4，工作台4的顶部通过螺钉安装有成品盒18，工作台4的一侧通过螺栓安装有修剪水口治具机构6，修剪水口治具机构6的一侧通过螺栓安装有铜件供料机构13。进一步的，取件及埋螺母机构1由磁铁杆3、真空吸盘5、埋螺母治具22和机器手法兰23组成，埋螺母治具22的顶部四个拐角处通过焊接固定有磁铁杆3，埋螺母治具22的底部四个拐角处通过焊接固定有真空吸盘5，埋螺母治具22的一侧通过机器手法兰23与机器手24连接，工作时，真空吸盘5用来吸取产品，铁螺母埋入埋螺母治具22与铁螺母匹配的磁铁杆3，用于吸取铁螺母，防止运动中跌落，真空吸盘5含有检测机构，确保工作时产品到位，否则会发出异常报警，取件及埋螺母机构1采用轻量化设计，调节方便。进一步的，修剪水口治具机构6由定位块8、刀具9、产品水口12、气缸机20和修剪台21组成，气缸机20由气压缸7、气压杆10和进出气管11组成，修剪台21的顶部通过螺栓对应安装有定位块8，且定位块8之间通过产品水口12连接，定位块8的对应两侧均与刀具9的一端连接，且刀具9的另一端与气压缸7上的气压杆10连接，气压缸7对应安装在定位块8的两侧，气压缸7的一侧开设有进出气管11，刀具9的运动由气压缸7进气，推动气压杆10运动，当取件及埋螺母机构1运行到定位块8上，感应到感应器时，气压缸7通过进出气管11一边进气一边排气，推动刀具9铲向产品水口12，切断水口。进一步的，铜件供料机构13由螺母传送带14、螺母定位滑块15、振动盘16和分料机17组成，振动盘16通过螺母传送带14与分料机17连接，且在分料机17与螺母传送带14的连接处通过螺栓安装有螺母定位滑块15，螺母传送带14将铁螺母单列送出，将产品依次排列出来，满料停机，铜件供料机构13在取出单个铜件后，铜件在螺母传输带14上继续运动填满，机器手法兰23抓取4个铜件，准备埋入用。进一步的，控制电箱19内安装有PLC电器，控制机构有序运动。工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业连接件自动化生产线，包括取件及埋螺母机构（1）、底板（2）、工作台（4）、修剪水口治具机构（6）、铜件供料机构（13）、成品盒（18）、控制电箱（19）和机器手（24），其特征在于：所述底板（2）的一侧通过螺栓安装有机器手（24），所述机器手（24）的顶部通过螺栓固定有取件及埋螺母机构（1），所述底板（2）的顶部另一侧通过焊接固定有控制电箱（19），所述控制电箱（19）的顶部通过螺栓安装有工作台（4），所述工作台（4）的顶部通过螺钉安装有成品盒（18），所述工作台（4）的一侧通过螺栓安装有修剪水口治具机构（6），所述修剪水口治具机构（6）的一侧通过螺栓安装有铜件供料机构（13）。

【技术特征摘要】
1.一种工业连接件自动化生产线，包括取件及埋螺母机构（1）、底板（2）、工作台（4）、修剪水口治具机构（6）、铜件供料机构（13）、成品盒（18）、控制电箱（19）和机器手（24），其特征在于：所述底板（2）的一侧通过螺栓安装有机器手（24），所述机器手（24）的顶部通过螺栓固定有取件及埋螺母机构（1），所述底板（2）的顶部另一侧通过焊接固定有控制电箱（19），所述控制电箱（19）的顶部通过螺栓安装有工作台（4），所述工作台（4）的顶部通过螺钉安装有成品盒（18），所述工作台（4）的一侧通过螺栓安装有修剪水口治具机构（6），所述修剪水口治具机构（6）的一侧通过螺栓安装有铜件供料机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种工业连接件自动化生产线，其特征在于：所述取件及埋螺母机构（1）由磁铁杆（3）、真空吸盘（5）、埋螺母治具（22）和机器手法兰（23）组成，所述埋螺母治具（22）的顶部四个拐角处通过焊接固定有磁铁杆（3），所述埋螺母治具（22）的底部四个拐角处通过焊接固定有真空吸盘（5），所述埋螺母治具（22）的一侧通过机器手法兰（23）与机器手（24）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑孝久，刘成伟，
申请(专利权)人：东莞市鼎年塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44