一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型工艺及模具制造技术

本发明专利技术提供了一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，包括前模与后模，前模包括固定板和前模板，后模包括后模板、定位板、模脚和后面板，前模板与后模板闭合形成型腔，后面板上设有顶针机构，其特征在于：还包括台面、热流道机构、负压气道、加热系统和冷却系统。本发明专利技术所提供的注塑成型模具的结构设计在注塑前将型腔内空气吸出形成负压状态，在注塑时，热熔状态的塑胶原料能够快速充满型腔，大大提高注塑效率和塑胶产品的表面质量，从而缩短生产周期；还提出了运用上述模具生产笔记本电脑外壳的工艺，加强对金属板和塑料边框的结合效果，在注塑成型后塑料边框不易变形，减小了塑料边框的收缩影响，增强金属板与塑料边框的结合强度。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型工艺及模具
本专利技术属于注塑设备领域，具体地，涉及一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型工艺及模具。
技术介绍
目前笔记本电脑外壳的材质主要为工程塑料或金属，因工程塑料造价低，质量轻的特点早起被广泛应用于生产笔记本电脑外壳，近些年，金属材质的笔记本电脑外壳因其高品质外观效果，及其适应复杂、精密笔记本的加工生产的材质性能，且金属自身优于工程塑料的散热性能，使得金属材质的笔记本电脑外壳逐渐兴起。但在日常使用中全金属材质的笔记本电脑外壳在发生刮擦和碰撞后，较工程塑料外壳更易产生不可修复的划痕和凹陷，大大影响的美观度。为此，我司基于多年生产经验及研究结合数码产品市场需求，设计了多种金属板结合外部塑料边框的电脑外壳形式，解决了笔记本电脑外壳兼具优异散热性能、适应复杂精密内部加工结构需求、具备较好防碰撞损伤的设计方案，市场上该种形式的笔记本电脑外壳也逐渐兴起。但目前，并没有一种快速高效的加工方式来生产该种形式的笔记本电脑外壳，且目前市场上该种形式的笔记本电脑外壳金属与塑料结合处气密性及粘结强度较差，求其原因是传统单一材质电脑外壳的生产设备及生产工艺不匹配。因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种适应于复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型工艺及生产用模具。技术方案：本专利技术提供了一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型工艺，所述外壳包括金属板及金属板周向的塑料边框，其特征在于包括下列步骤：（1）放置金属板：根据设计需求，预先精加工制备金属板并对金属板周向留注塑结合外延，所述注塑结合外延上具有预先加工的若干外凹槽；在注塑结合外延表面涂覆结合胶层后，将金属板放置在注塑模具后模板的台面上中；（2）型腔负压处理：将前模与后模合模，闭合进气阀，利用真空设备通过负压气道将型腔中的空气抽出，使型腔内呈负压状态，加热系统对型腔进行预加热；（3）注塑：预加热完成后，关闭预加热系统，将熔融状态的塑胶原料经热流道机构注入型腔，使塑胶原料充满型腔形成产品，并开启冷却系统；（4）脱模：开模后，顶针机构工作，一次顶出时，一次顶针顶金属板，二次顶针同步顶塑料边框；一次顶针到位后，二次顶出，二次顶针继续顶动塑料边框，使外壳脱模，顶针机构复位。通过注塑结合外延及其结构设计，加强对金属板和塑料边框的结合效果，其中金属凹陷能有效吸收冷却收缩缺陷，保证外表面的注塑表面效果，在注塑成型后塑料边框不易变形，减小了该塑料边框的收缩影响，增强金属板与塑料边框的结合强度；此外，本技术方案通过结构设计在注塑前将型腔内空气吸出形成负压状态，在注塑时，热熔状态的塑胶原料能够快速充满型腔，提高注塑效率和塑胶产品的表面质量。进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型工艺，其特征在于，进形步骤2操作时，将前模与后模合模后，开启进气阀，利用真空设备通过负压气道将抽取负压气道及型腔内的空气，并由进气道少量补充空气，此时，上一次注塑过程中残留于气嘴处的注塑残留物，或落入主气道凹槽内金属网上的注塑残留物，在负压作用下随空气抽出模具外。在步骤2操作时加入此步骤可有效避免负压气道阻塞的可能。本专利技术还提出了一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，包括前模与后模，所述前模沿竖直方向由上至下依次包括固定板和前模板，所述后模沿竖直方向由上至下依次包括后模板、定位板、模脚和后面板，所述前模板与后模板闭合形成型腔，所述后面板的上设有顶针机构，所述顶针机构的顶针经定位板和后模板穿入型腔，其特征在于：所述型腔内位于后模板上表面设置有用于固定金属板的台面，所述固定板板上设有经前模板连通型腔的热流道机构，所述热流道机构的注塑嘴位于台面侧方；所述后模板内开设有若干内与型腔相通、外与真空设备向通的负压气道，所述前模板和后模板内设置有盘绕型腔的加热系统和冷却系统。本专利技术所提出的注塑模具基于加热系统和冷却系统，来实现运用RHCM技术完成对塑料边框的注塑成型加工，注塑负压化结构设计配合顶针机构实现快速注塑成型。进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，其特征在于，所述负压气道包括位于后模板上表面与型腔相通的气嘴、由后模板外侧壁向内部开设的主气道，所述气嘴通过竖直的支气道与主气道相连通。上述为负压气道的优化结构，该干路加分支的气道结构可有效配合真空设备抽取型腔内的空气，形成负压效果。进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，其特征在于，所述主气道和支气道截面为圆形，且主气道的截面半径大于支气道截面半径。主气道的截面半径大于支气道截面半径可防止由支气道进入的注塑残渣进入主气道后发生阻塞。进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，其特征在于，所述气嘴呈锥形，其与型腔的连通截面小于与支气道的连通截面。锥形气嘴可大大减少气嘴处注塑原料的溢入量。进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，其特征在于，所述主气道底部设有与各支气道上下位置相应的容渣槽，所述后模板外侧壁上设有进气阀，所述容渣槽通过后模板内开设的进气道与进气阀连通，所述容渣槽内固定设有金属网。凹槽和金属网结构用于收集由支气道脱落的注塑残渣，防止其在主气道堆积阻塞。进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，其特征在于，所述容渣槽为半球形凹槽，所述金属网与半球形凹槽贴合设置。半球形凹槽具有更好的容纳效果，在排出残渣时也不会出现容易容留注塑残渣的死角。进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，其特征在于，所述前模板下表面沿型腔周向设置有气密封环。气密封环的作用是在型腔抽真空时，为型腔提供更好的气密效果。进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，其特征在于，所述顶针机构为二次顶出机，其包括设置于后面板上的二次气顶，分别连接于二次气顶两输出端面上的一次顶板和二次顶板，所述一次顶板上设置有依次经定位板、后模板及台面穿入型腔的一次顶针，所述二次顶板上设置有依次经定位板、后模板穿入台面左右两侧型腔部分的二次顶针，所述后面板上还设置有用于限制二次顶板行程的限位座。二次顶出机目前已为成熟技术，被广泛应用于产品结构复杂的模具，当脱模时一次顶针及二次顶针同布前进，当一次顶针顶出位置被限定时二次顶针会继续前进，直至产品脱落。本方案通过二次顶出机的顶出效果保证所生产笔记本电脑外壳的顺利顶出脱模。上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所提供的注塑成型工艺和模具，专门针对金属结合塑料边框的笔记本电脑外壳进行独特结构和生产工艺设计，加强对金属板和塑料边框的结合效果，在注塑成型后塑料边框不易变形，减小了塑料边框的收缩影响，增强金属板与塑料边框的结合强度；此外，本专利技术的成型工艺中运用模具的结构设计在注塑前将型腔内空气吸出形成负压状态，在注塑时，热熔状态的塑胶原料能够快速充满型腔，大大提高注塑效率和塑胶产品的表面质量，从而缩短生产周期。附图说明图1为本专利技术实施例1中所制备笔记本电脑外壳的结构示意图；图2为本专利技术实施例1中快速注塑成型模具的整体结构示意图；图3为图2中A处的局部放大结构示意图；图中：100金属板、200塑料边框、300注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型工艺，所述外壳包括金属板（100）及金属板周向的塑料边框（200），其特征在于包括下列步骤：1）放置金属板：根据设计需求，预先精加工制备金属板（100）并对金属板周向留注塑结合外延（300），所述注塑结合外延（300）上具有预先加工的若干凹槽（400）；在注塑结合外延（300）表面涂覆结合胶层后，将金属板（100）放置在注塑模具后模板（3）的台面（31）上中；2）型腔负压处理：将前模与后模合模，闭合进气阀，利用真空设备通过负压气道（10）将型腔（7）中的空气抽出，使型腔（7）内呈负压状态，加热系统对型腔（7）进行预加热；3）注塑：预加热完成后，关闭预加热系统，将熔融状态的塑胶原料经热流道机构（9）注入型腔（7），使塑胶原料充满型腔（7）形成产品，并开启冷却系统；4）脱模：开模后，顶针机构（8）工作，一次顶出时，一次顶针（83）顶金属板（100），二次顶针（84）同步顶塑料边框（200）；一次顶针（83）到位后，进行二次顶出，二次顶针（84）继续顶动塑料边框（200），使外壳脱模，顶针机构（8）复位。

【技术特征摘要】
1.一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型工艺，所述外壳包括金属板（100）及金属板周向的塑料边框（200），其特征在于包括下列步骤：1）放置金属板：根据设计需求，预先精加工制备金属板（100）并对金属板周向留注塑结合外延（300），所述注塑结合外延（300）上具有预先加工的若干凹槽（400）；在注塑结合外延（300）表面涂覆结合胶层后，将金属板（100）放置在注塑模具后模板（3）的台面（31）上中；2）型腔负压处理：将前模与后模合模，闭合进气阀，利用真空设备通过负压气道（10）将型腔（7）中的空气抽出，使型腔（7）内呈负压状态，加热系统对型腔（7）进行预加热；3）注塑：预加热完成后，关闭预加热系统，将熔融状态的塑胶原料经热流道机构（9）注入型腔（7），使塑胶原料充满型腔（7）形成产品，并开启冷却系统；4）脱模：开模后，顶针机构（8）工作，一次顶出时，一次顶针（83）顶金属板（100），二次顶针（84）同步顶塑料边框（200）；一次顶针（83）到位后，进行二次顶出，二次顶针（84）继续顶动塑料边框（200），使外壳脱模，顶针机构（8）复位。2.根据权利要求1所述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型工艺，其特征在于，进形步骤2操作时，将前模与后模合模后，开启进气阀，利用真空设备抽取负压气道（10）及型腔（7）内的空气，并由进气道（12）少量补充空气，此时，上一次注塑过程中残留于气嘴（101）处的注塑残留物，或落入容渣槽（11）内金属网上的注塑残留物，在负压作用下随空气抽出模具外。3.一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，包括前模与后模，所述前模沿竖直方向由上至下依次包括固定板（1）和前模板（2），所述后模沿竖直方向由上至下依次包括后模板（3）、定位板（4）、模脚（5）和后面板（6），所述前模板（2）与后模板（3）闭合形成型腔（7），所述后面板（6）上设有顶针机构（8），所述顶针机构（8）的顶针经定位板（4）和后模板（3）穿入型腔（7），其特征在于：所述型腔（7）内位于后模板（3）上表面设置有用于固定金属板（100）的台面（31），所述固定板（1）上设有经前模板（2）连通型腔（7）的热流道机构（9），所述热流道机构（9）的注塑嘴位于台面（31）侧方；所述后模板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建荣，
申请(专利权)人：太仓市众翔精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32