一种金刚石砂轮铝基体喷砂工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石砂轮铝基体喷砂工装，包括集砂箱、支撑杆、第一液压缸、固定板、转板、弧形夹板、喷砂箱、电机、支撑柱、基板、卡杆、升降杆、第二液压缸、导轨和第三液压缸，利用第二液压缸控制升降杆下落，从而控制卡杆上的砂轮经喷砂箱顶部的倒T型通孔穿过，利用两侧的第一液压缸控制两侧弧形夹板移动，对砂轮进行固定，且两侧的弧形夹板之间的距离能灵活调节，使其能对不同尺寸的砂轮进行固定，利用电机带动转杆转动从而带动转板转动，从而带动弧形夹板转动，对砂轮进行翻面，本装置能对不同尺寸的砂轮进行固定，且能自主对砂轮进行翻面，砂轮更换方便，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石砂轮铝基体喷砂工装
本技术涉及一种砂轮加工领域，具体是一种金刚石砂轮铝基体喷砂工装。
技术介绍
金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。金刚石砂轮成型后需要对其表面进行喷砂，但是市面上使用的喷砂装置不能自主对砂轮进行翻面，砂轮更换比较麻烦，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石砂轮铝基体喷砂工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石砂轮铝基体喷砂工装，包括集砂箱、支撑杆、第一液压缸、固定板、转板、弧形夹板、喷砂箱、电机、支撑柱、基板、卡杆、升降杆、第二液压缸、导轨和第三液压缸，基板顶面靠中部位置正上方设置有喷砂箱，喷砂箱两侧分别用支撑杆和基板连接，喷砂箱正面不设箱板，喷砂箱的底板中部向下倾斜，喷砂箱的底板中部横向开设出料口，喷砂箱正下方设置有集砂箱，集砂箱放置在基板顶面，集砂箱正面设置有抽拉杆，所述集砂箱顶部不设箱板，所述喷砂箱两侧内壁中部位置均设置有转板，两侧转板的对向侧中部对称设置有第一液压缸，第一液压缸横向设置，两侧第一液压缸的活塞杆分别和一块固定块一侧中部固定连接，两侧固定块对称设置，两侧固定块之间对称设置有弧形夹板，两侧的弧形夹板背面中部分别固定在两侧固定块上，一侧转板另一侧中部和转杆一端连接，所述转杆另一端经喷砂箱一侧中部穿过和固定板一侧中部固定连接，另一侧转板另一侧中部和另一根转杆一端连接，所述另一根转杆另一端经喷砂箱另一侧中部穿过用联轴器和电机的转轴连接，电机固定在支撑柱顶面，支撑柱竖向设置在基板顶面，基板顶面位于其纵向中心轴位置处开设有条形凹槽，所述条形凹槽背离集砂箱设置，所述条形凹槽里面设置有导轨，导轨上方设置有第二液压缸，第二液压缸竖向设置，第二液压缸和导轨之间用滑块连接，第二液压缸背面底部和第三液压缸的活塞杆连接，第三液压缸纵向设置在基板顶面位于其纵向中心轴位置处，所述第二液压缸的活塞杆和升降杆一端底面固定连接，升降杆纵向设置，升降杆和卡杆一端固定连接，卡杆纵向设置，卡杆另一端向上倾斜，卡杆和升降杆连接处设置有卡板，所述喷砂箱顶部靠近其背面一端中部开设有倒T型通孔，所述喷砂箱背面上部竖向开设有条形通孔，所述条形通孔和倒T型通孔连通。作为本技术进一步的方案：所述喷砂箱的出料口的长度和喷砂箱底板的长度相等，所述集砂箱顶面的尺寸大于喷砂箱的出料口的尺寸。作为本技术进一步的方案：所述两侧的弧形夹板的圆心重合。作为本技术再进一步的方案：所述喷砂箱的条形通孔的竖向中心轴和喷砂箱的纵向中心轴交叉，所述喷砂箱的纵向中心轴和第二液压缸的竖向中心轴交叉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用第二液压缸控制升降杆下落，从而控制卡杆上的砂轮经喷砂箱顶部的倒T型通孔穿过，使升降杆在喷砂箱背面的条形通孔里面移动，使砂轮移动至待固定位置，利用卡板避免砂轮向升降杆移动，利用两侧的第一液压缸控制两侧弧形夹板移动，对砂轮进行固定，且两侧的弧形夹板之间的距离能灵活调节，使其能对不同尺寸的砂轮进行固定，利用电机带动转杆转动从而带动转板转动，从而带动弧形夹板转动，对砂轮进行翻面，本装置能对不同尺寸的砂轮进行固定，且能自主对砂轮进行翻面，砂轮更换方便，提高了工作效率。附图说明图1为一种金刚石砂轮铝基体喷砂工装主视图的结构示意图。图2为一种金刚石砂轮铝基体喷砂工装右视图结构示意图。图3为一种金刚石砂轮铝基体喷砂工装中喷砂箱俯视图的结构示意图。图中：集砂箱1、支撑杆2、第一液压缸3、固定板4、转板5、弧形夹板6、喷砂箱7、电机8、支撑柱9、基板10、卡杆11、升降杆12、第二液压缸13、导轨14和第三液压缸15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种金刚石砂轮铝基体喷砂工装，包括集砂箱1、支撑杆2、第一液压缸3、固定板4、转板5、弧形夹板6、喷砂箱7、电机8、支撑柱9、基板10、卡杆11、升降杆12、第二液压缸13、导轨14和第三液压缸15，基板10顶面靠中部位置正上方设置有喷砂箱7，喷砂箱7两侧分别用支撑杆2和基板10连接，喷砂箱7正面不设箱板，喷砂箱7的底板中部向下倾斜，喷砂箱7的底板中部横向开设出料口，所述出料口的长度和喷砂箱7底板的长度相等，喷砂箱7正下方设置有集砂箱1，集砂箱1放置在基板10顶面，集砂箱1正面设置有抽拉杆，所述集砂箱1顶部不设箱板，所述集砂箱1顶面的尺寸大于喷砂箱7的出料口的尺寸，所述喷砂箱7两侧内壁中部位置均设置有转板5，两侧转板5的对向侧中部对称设置有第一液压缸3，第一液压缸3横向设置，两侧第一液压缸3的活塞杆分别和一块固定块一侧中部固定连接，两侧固定块对称设置，两侧固定块之间对称设置有弧形夹板6，两侧的弧形夹板6背面中部分别固定在两侧固定块上，所述两侧的弧形夹板6的圆心重合，利用两侧的第一液压缸3控制两侧弧形夹板6移动，对砂轮进行固定，且两侧的弧形夹板6之间的距离能灵活调节，使其能对不同尺寸的砂轮进行固定，一侧转板5另一侧中部和转杆一端连接，所述转杆另一端经喷砂箱7一侧中部穿过和固定板4一侧中部固定连接，另一侧转板5另一侧中部和另一根转杆一端连接，所述另一根转杆另一端经喷砂箱7另一侧中部穿过用联轴器和电机8的转轴连接，电机8固定在支撑柱9顶面，支撑柱9竖向设置在基板10顶面，电机8带动转杆转动从而带动转板5转动，从而带动第一液压缸3转动，从而带动弧形夹板6转动，对砂轮进行翻面。所述基板10顶面位于其纵向中心轴位置处开设有条形凹槽，所述条形凹槽背离集砂箱1设置，所述条形凹槽里面设置有导轨14，导轨14上方设置有第二液压缸13，第二液压缸13竖向设置，第二液压缸13和导轨14之间用滑块连接，第二液压缸13背面底部和第三液压缸15的活塞杆连接，第三液压缸15纵向设置在基板10顶面位于其纵向中心轴位置处，利用第三液压缸15控制第二液压缸13在导轨14上移动，使其后退，同时第二液压缸13控制升降杆12下落适量距离使砂轮从卡杆11上脱离，所述第二液压缸13的活塞杆和升降杆12一端底面固定连接，升降杆12纵向设置，升降杆12和卡杆11一端固定连接，卡杆11纵向设置，卡杆11另一端向上倾斜，卡杆11和升降杆12连接处设置有卡板，利用卡板避免砂轮向升降杆12移动，所述喷砂箱7顶部靠近其背面一端中部开设有倒T型通孔，所述喷砂箱7背面上部竖向开设有条形通孔，第二液压缸13控制升降杆12下落，从而控制卡杆11上的砂轮经喷砂箱7顶部的倒T型通孔穿过，使升降杆12在喷砂箱7背面的条形通孔里面移动，所述条形通孔和倒T型通孔连通，所述条形通孔的竖向中心轴和喷砂箱7的纵向中心轴交叉，所述喷砂箱7的纵向中心轴和第二液压缸13的竖向中心轴交叉。本技术的工作原理是：将待喷砂的砂轮套在卡杆上，打开第一液压缸、第二液压缸和第三液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石砂轮铝基体喷砂工装，包括集砂箱、支撑杆、第一液压缸、固定板、转板、弧形夹板、喷砂箱、电机、支撑柱、基板、卡杆、升降杆、第二液压缸、导轨和第三液压缸，其特征在于，基板顶面靠中部位置正上方设置有喷砂箱，喷砂箱两侧分别用支撑杆和基板连接，喷砂箱正面不设箱板，喷砂箱的底板中部向下倾斜，喷砂箱的底板中部横向开设出料口，喷砂箱正下方设置有集砂箱，集砂箱放置在基板顶面，集砂箱正面设置有抽拉杆，所述集砂箱顶部不设箱板，所述喷砂箱两侧内壁中部位置均设置有转板，两侧转板的对向侧中部对称设置有第一液压缸，第一液压缸横向设置，两侧第一液压缸的活塞杆分别和一块固定块一侧中部固定连接，两侧固定块对称设置，两侧固定块之间对称设置有弧形夹板，两侧的弧形夹板背面中部分别固定在两侧固定块上，一侧转板另一侧中部和转杆一端连接，所述转杆另一端经喷砂箱一侧中部穿过和固定板一侧中部固定连接，另一侧转板另一侧中部和另一根转杆一端连接，所述另一根转杆另一端经喷砂箱另一侧中部穿过用联轴器和电机的转轴连接，电机固定在支撑柱顶面，支撑柱竖向设置在基板顶面，基板顶面位于其纵向中心轴位置处开设有条形凹槽，所述条形凹槽背离集砂箱设置，所述条形凹槽里面设置有导轨，导轨上方设置有第二液压缸，第二液压缸竖向设置，第二液压缸和导轨之间用滑块连接，第二液压缸背面底部和第三液压缸的活塞杆连接，第三液压缸纵向设置在基板顶面位于其纵向中心轴位置处，所述第二液压缸的活塞杆和升降杆一端底面固定连接，升降杆纵向设置，升降杆和卡杆一端固定连接，卡杆纵向设置，卡杆另一端向上倾斜，卡杆和升降杆连接处设置有卡板，所述喷砂箱顶部靠近其背面一端中部开设有倒T型通孔，所述喷砂箱背面上部竖向开设有条形通孔，所述条形通孔和倒T型通孔连通。...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石砂轮铝基体喷砂工装，包括集砂箱、支撑杆、第一液压缸、固定板、转板、弧形夹板、喷砂箱、电机、支撑柱、基板、卡杆、升降杆、第二液压缸、导轨和第三液压缸，其特征在于，基板顶面靠中部位置正上方设置有喷砂箱，喷砂箱两侧分别用支撑杆和基板连接，喷砂箱正面不设箱板，喷砂箱的底板中部向下倾斜，喷砂箱的底板中部横向开设出料口，喷砂箱正下方设置有集砂箱，集砂箱放置在基板顶面，集砂箱正面设置有抽拉杆，所述集砂箱顶部不设箱板，所述喷砂箱两侧内壁中部位置均设置有转板，两侧转板的对向侧中部对称设置有第一液压缸，第一液压缸横向设置，两侧第一液压缸的活塞杆分别和一块固定块一侧中部固定连接，两侧固定块对称设置，两侧固定块之间对称设置有弧形夹板，两侧的弧形夹板背面中部分别固定在两侧固定块上，一侧转板另一侧中部和转杆一端连接，所述转杆另一端经喷砂箱一侧中部穿过和固定板一侧中部固定连接，另一侧转板另一侧中部和另一根转杆一端连接，所述另一根转杆另一端经喷砂箱另一侧中部穿过用联轴器和电机的转轴连接，电机固定在支撑柱顶面，支撑柱竖向设置在基板顶面，基板顶面位于其纵向中心轴位置处开设有条形凹槽，所述条形凹槽背离集砂箱设置，所述条形凹槽里面...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯双勇，
申请(专利权)人：河南省聚创磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41