【技术实现步骤摘要】
一种用于磨具物料规则排布快速成型的设备
本专利技术涉及磨具物料领域,尤其涉及一种用于磨具物料规则排布快速成型的设备。
技术介绍
随着科学技术的进步和人们生活水平的提高,制造业也繁荣发展起来。在制造业的生产中,磨具不可缺少,一个好的磨具会给生产带来诸多好处,因此,磨具的生产就显得十分的重要。传统的磨具制备工艺是比较粗糙的,在物料添加的时候往往需要人工对物料进行细致的颗粒大小的筛选并将物料刮平抹匀。利用人工进行物料颗粒筛选会出现筛选颗粒大小不均,甚至漏筛的现象;而人工物料刮平抹匀,不仅生产效率低下,而且每个磨具刮平抹匀程度不同,二者均会影响磨具生产质量。另外在物料固化的过程,传统的固化过程也有很多缺陷,有的直接将物料倒入磨具中进行固化,但这种固化方式只能固化表面,磨具的中心很难固化起来,这样生产出来的磨具存在很大的质量问题,无法长期使用,有的使用现在的RP技术,进行分层固化,这种方法效果比一次性固化好,但存在分层之间存在较大的残余高度,精度不够好,需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于磨具物料规则排布快速成型的设备,以解决现有技术中的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于磨具物料规则排布快速成型的设备,包括工作台、加料装置、加热装置、吸料装置、定位装置、升降装置、回收料仓和固化装置,所述加料装置设置在工作台上,所述加热装置设置在加料装置上,所述吸料装置设置在工作台上方,所述回收料仓连接吸料装置,所述定位装置设置在工作台上,所述定位装置用于固定加料装置,所述升降装置设置在加料装置下,所述固化装置设置在工作台上方,所述固化装置用 ...
【技术保护点】
1.一种用于磨具物料规则排布快速成型的设备,其特征在于:包括工作台(8)、加料装置、加热装置、吸料装置(14)、定位装置、升降装置(11)、回收料仓(12)和固化装置,所述加料装置设置在工作台(8)上,所述加热装置设置在加料装置上,所述吸料装置(14)设置在工作台(8)上方,所述回收料仓(12)连接吸料装置(14),所述定位装置设置在工作台(8)上,所述定位装置用于固定加料装置,所述升降装置(11)设置在加料装置下,所述固化装置设置在工作台(8)上方,所述固化装置用于固化细料分层(6)。
【技术特征摘要】
1.一种用于磨具物料规则排布快速成型的设备,其特征在于:包括工作台(8)、加料装置、加热装置、吸料装置(14)、定位装置、升降装置(11)、回收料仓(12)和固化装置,所述加料装置设置在工作台(8)上,所述加热装置设置在加料装置上,所述吸料装置(14)设置在工作台(8)上方,所述回收料仓(12)连接吸料装置(14),所述定位装置设置在工作台(8)上,所述定位装置用于固定加料装置,所述升降装置(11)设置在加料装置下,所述固化装置设置在工作台(8)上方,所述固化装置用于固化细料分层(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于磨具物料规则排布快速成型的设备,其特征在于:所述工作台包括导轨(13)、支撑平台(21)、空腔和工作区,所述导轨(13)设置在支撑平台(21)上,所述工作区设置在导轨(13)内,所述空腔设置在工作区的正下方,所述升降装置(11)设置在空腔内,所述升降装置(11)上面设置有支撑板(10),所述支撑板(10)与空腔之间设置有置料仓(9),所述置料仓(9)的空间大小大于磨具的大小。3.根据权利要求2所述的一种用于磨具物料规则排布快速成型的设备,其特征在于:所述加料装置包括加料仓(2)、固定装置(1)、填料槽(17)、振荡器(7)和移动装置,所述加料仓(2)用于添加物料(3),所述加料仓(2)为上宽下窄的漏斗型,所述加料仓(2)外侧设置有固定装置(1),所述固定装置(1)通过螺栓固定连接加料仓(2),所述加料仓(2)底部设置有填料槽(17),所述填料槽(17)用于接收加料仓(2)内的物料(3),所述填料槽(17)包括上槽、筛选膜(5)和下槽,所述筛选膜(5)设置在上槽与下槽之间,所述筛选膜(5)与上槽固定连接,所述筛选膜上设置有孔,所述孔的尺寸为形成磨具颗粒的标准尺寸,所述上槽与下槽尺寸相同,所述上槽与下槽滑动连接,所述填料槽(17)下面设置有振荡器(7),所述振荡器(7)用于震荡填料槽(17)内的物料(3),震荡后的物料(3)在上槽形成原料分层(4),在下槽形成细料分层(6),所述移动装置设置在导轨(13)上,所述移动装置滑动连接导轨(13),所述移动装置固定连接填料槽(17),所述移动装置用于移动填料槽(17)到工作区和将填料槽(17)从工作区移动到加料仓(2)底部,所述填料槽(17)在工作区平移滑动分离上槽和下槽。4.根据权利要求3所述的一种用于磨具物料规则排布快速成型的设备,其特征在于:所述加热装置包括加热元件、热辊(15)和热辊连接件,所述加热元件用于加热热辊和工作区,加热后的热辊(15)和工作区的温度可达100~300℃,所述热辊(15)通过热辊连接件固定连接导轨(13),所述热辊(15)与热辊连接件滚动连接,所述热辊(15)设置在工...
【专利技术属性】
技术研发人员:张侠,孙媛媛,杨桂府,许志荣,渠婉婉,成国发,
申请(专利权)人:常州信息职业技术学院,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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