一种数控机床打磨用打磨片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床打磨用打磨片，包括磨盘板，所述磨盘板前端面设有打磨叶，所述磨盘板设有金属加固圈，所述磨盘板包括打磨板、加固片、固定板、垫片和连接头，所述打磨板、加固片、固定板、垫片和连接头从前至后依次固定连接，所述加固片外侧壁固定安装有卡头，所述加固片前后两侧壁均固定安装有第一加固筋和第二加固筋，所述加固片内外两侧壁分别设有内固定圈和外固定圈，所述固定板内侧壁开有挤压槽，所述挤压槽内腔左右两侧壁均设有弧形挤压片。本实用新型专利技术通过设置加固片、第一加固筋、第二加固筋、卡头、挤压槽和弧形挤压片，能够提高打磨片的韧性和强度，从而提高了打磨片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床打磨用打磨片
本技术涉及数控机床打磨
，具体为一种数控机床打磨用打磨片。
技术介绍
数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床中的打磨装置用于打磨加工各种机械零件使用，为加工机械零件必不可少的装置，数控机床打磨装置用的打磨片因使用频率高，导致其对打磨片本身的强度要求较高，而大多打磨片的强度和韧性均较差，导致其使用寿命较短，常常会发生变形损坏现象，需要经常更换。为此，我们提出一种数控机床打磨用打磨片。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床打磨用打磨片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床打磨用打磨片，包括磨盘板，所述磨盘板前端面设有打磨叶，所述磨盘板设有金属加固圈，所述金属加固圈侧壁开有透气孔，所述金属加固圈中部开有连接孔，所述磨盘板包括打磨板、加固片、固定板、垫片和连接头，所述打磨板、加固片、固定板、垫片和连接头从前至后依次固定连接，所述加固片外侧壁固定安装有卡头，所述加固片前后两侧壁均固定安装有第一加固筋和第二加固筋，所述加固片内外两侧壁分别设有内固定圈和外固定圈，所述加固片侧壁上开有通孔，所述固定板内侧壁开有挤压槽，所述挤压槽内腔左右两侧壁均设有弧形挤压片。优选的，所述打磨叶呈褶皱状均匀的排列在磨盘板前侧壁上。优选的，所述透气孔不少于六个，呈环形阵列在金属加固圈侧壁上。优选的，所述连接头与金属加固圈的连接孔连通。优选的，所述垫片为柔性硅胶垫片，所述固定板为橡胶固定板。优选的，所述卡头的宽度从内到外依次递增，所述卡头位于挤压槽内腔。优选的，所述弧形挤压片内端与卡头相切，且弧形挤压片始终处于压缩状态。优选的，所述第一加固筋和第二加固筋均呈三棱柱形，且第一加固筋和第二加固筋的数量均不少于八个，呈环形阵列在加固片前后两侧壁上，所述第一加固筋和第二加固筋呈“V”字形交叉排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种数控机床打磨用打磨片，通过设置打磨叶，能够增大磨盘板与需要打磨的物品的摩擦力，从而大大提高了打磨的效率；通过设置金属加固圈和透气孔能够增加磨盘板的散热效率，从而能够提高打磨片的使用寿命；通过设置固定板和垫片，能够缓冲打磨时的震动，降低打磨片受到的冲击力，从而能够提高打磨片的使用寿命；通过设置加固片、第一加固筋、第二加固筋、内固定圈和外固定圈，能够大大提高磨盘板的韧性和强度，从而提高了磨盘板1在打磨时的抗压和抗扭曲性能；通过设置卡头、挤压槽和弧形挤压片，能够提高加固片固定的牢固度，避免了加固片随着磨盘板打磨转动而发生横向转动，大大提高了加固片固定的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术磨盘板的截面图；图3为本技术加固片的主视图；图4为本技术挤压槽的细部构造图。图中：1磨盘板、11打磨板、12加固片、121通孔、13固定板、14垫片、15连接头、2打磨叶、3金属加固圈、31透气孔、32连接孔、4卡头、5第一加固筋、6外固定圈、7第二加固筋、8内固定圈、9挤压槽、91弧形挤压片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床打磨用打磨片，包括磨盘板1，所述磨盘板1前端面设有打磨叶2，所述打磨叶2呈褶皱状均匀的排列在磨盘板1前侧壁上，打磨叶2能够增大磨盘板1与需要打磨的物品的摩擦力，从而大大提高了打磨的效率。所述磨盘板1设有金属加固圈3，所述金属加固圈3侧壁开有透气孔31，所述透气孔31不少于六个，呈环形阵列在金属加固圈3侧壁上，金属加固圈3和透气孔31能够增加磨盘板1的散热效率，从而能够提高打磨片的使用寿命。所述连接头15与金属加固圈3的连接孔32连通。所述金属加固圈3中部开有连接孔32，所述连接头15与金属加固圈3的连接孔32连通，用于连接打磨机的转轴。所述磨盘板1包括打磨板11、加固片12、固定板13、垫片14和连接头15，所述打磨板11、加固片12、固定板13、垫片14和连接头15从前至后依次固定连接，所述垫片14为柔性硅胶垫片，所述固定板13为橡胶固定板，用于缓冲打磨时的震动，降低打磨片受到的冲击力，从而能够提高打磨片的使用寿命。所述加固片12外侧壁固定安装有卡头4，所述加固片12前后两侧壁均固定安装有第一加固筋5和第二加固筋7，所述第一加固筋5和第二加固筋7均呈三棱柱形，且第一加固筋5和第二加固筋7的数量均不少于八个，呈环形阵列在加固片12前后两侧壁上，所述第一加固筋5和第二加固筋7呈“V”字形交叉排列，第一加固筋5和第二加固筋7能够大大提高磨盘板1的韧性和强度，从而提高了磨盘板1在打磨时的抗压和抗扭曲性能。所述加固片12内外两侧壁分别设有内固定圈8和外固定圈6，所述加固片12侧壁上开有通孔121，能够保证散热。所述固定板13内侧壁开有挤压槽9，所述卡头4的宽度从内到外依次递增，所述卡头4位于挤压槽9内腔，卡头4插入挤压槽9内腔能够将加固片12的位置固定住，避免加固片12发生横向转动。所述挤压槽9内腔左右两侧壁均设有弧形挤压片91，所述弧形挤压片91内端与卡头4相切，且弧形挤压片91始终处于压缩状态，弧形挤压片91产生的弹力能够平衡卡头4与挤压槽9因磨盘板1转动产生的横向力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床打磨用打磨片，包括磨盘板(1)，其特征在于：所述磨盘板(1)前端面设有打磨叶(2)，所述磨盘板(1)设有金属加固圈(3)，所述金属加固圈(3)侧壁开有透气孔(31)，所述金属加固圈(3)中部开有连接孔(32)，所述磨盘板(1)包括打磨板(11)、加固片(12)、固定板(13)、垫片(14)和连接头(15)，所述打磨板(11)、加固片(12)、固定板(13)、垫片(14)和连接头(15)从前至后依次固定连接，所述加固片(12)外侧壁固定安装有卡头(4)，所述加固片(12)前后两侧壁均固定安装有第一加固筋(5)和第二加固筋(7)，所述加固片(12)内外两侧壁分别设有内固定圈(8)和外固定圈(6)，所述加固片(12)侧壁上开有通孔(121)，所述固定板(13)内侧壁开有挤压槽(9)，所述挤压槽(9)内腔左右两侧壁均设有弧形挤压片(91)。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床打磨用打磨片，包括磨盘板(1)，其特征在于：所述磨盘板(1)前端面设有打磨叶(2)，所述磨盘板(1)设有金属加固圈(3)，所述金属加固圈(3)侧壁开有透气孔(31)，所述金属加固圈(3)中部开有连接孔(32)，所述磨盘板(1)包括打磨板(11)、加固片(12)、固定板(13)、垫片(14)和连接头(15)，所述打磨板(11)、加固片(12)、固定板(13)、垫片(14)和连接头(15)从前至后依次固定连接，所述加固片(12)外侧壁固定安装有卡头(4)，所述加固片(12)前后两侧壁均固定安装有第一加固筋(5)和第二加固筋(7)，所述加固片(12)内外两侧壁分别设有内固定圈(8)和外固定圈(6)，所述加固片(12)侧壁上开有通孔(121)，所述固定板(13)内侧壁开有挤压槽(9)，所述挤压槽(9)内腔左右两侧壁均设有弧形挤压片(91)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床打磨用打磨片，其特征在于：所述打磨叶(2)呈褶皱状均匀的排列在磨盘板(1)前侧壁上。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳欣，
申请(专利权)人：天津联创金石自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12