一种塑料管材螺纹加工机的夹紧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，提供了一种塑料管材螺纹加工机的夹紧结构，其包括机座和上、中、下滑板以及旋转驱动机构，机座具有固定部，在固定部垂立有机架，机架包括座架和上、下夹具及第一气缸，座架包括上、下框板，下框板固于固定部，下夹具固于上框板，在靠近下夹具两侧的上框板上分别固有左、右立柱，左、右立柱上端固有定位板，定位板中间设有第一杆孔，第一气缸固在定位板上，其气缸杆穿过第一杆孔与上夹具固定，以此使上夹具对应下夹具并通过第一气缸驱动形成夹紧结构，藉由前述构造解决了塑料管材螺纹加工机夹紧的技术问题，达成了提高加工精密度，改良产品品质及降低制造成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材螺纹加工机的夹紧结构
本技术涉及机械
，尤指提供一种塑料管材螺纹加工机的夹紧结构。
技术介绍
现有技术常见的管材螺纹加工工具为带丝工具，其缺点是精密度不高且难以自动化作业，不利于改良产品品质，也不能提高产能，且操作复杂，使用的模具(如转盘、刀盘)需频繁更换，同时很多设置在操作时需要虎钳配合夹紧，作业麻烦，制造成本高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的主要目的在于提供一种塑料管材螺纹加工机的夹紧结构。为达成上述目的，本技术应用的技术方案是提供了一种塑料管材螺纹加工机的夹紧结构，包括设于机座上面的下滑板、设下滑板上面的中滑板和设于中滑板上面的上滑板以及设于上滑板上面的旋转驱动机构，机座沿前边缘具有固定部，在固定部垂立有机架，机架包括座架和上、下夹具以及第一气缸，其中：座架包括上、下框板，下框板固于固定部，下夹具固于上框板，在靠近下夹具两侧的上框板上分别固定有左、右立柱，在左、右立柱的上端固定有定位板，定位板中间设有第一杆孔，第一气缸固定在定位板上，且第一气缸的气缸杆穿过第一杆孔与上夹具固定，以此使上夹具对应下夹具，并通过第一气缸驱动形成夹紧结构。在本实施例中优选：上、下夹具为相对应的结构，上夹具有下弧口，下夹具有上弧口。在本实施例中优选：夹紧机构还包括定位夹，定位夹具有穿孔及夹口。在本实施例中优选：定位夹通过穿孔以滑动形式套于左立柱或右立柱上。在本实施例中优选：上、下夹具合拢时，定位夹滑动至上、下夹具的合拢处，并通过夹口夹住上、下夹具。在本实施例中优选：夹紧结构具有第二气缸，定位板具有第二杆孔。在本实施例中优选：第二杆孔排列在第一杆孔后面，第二气缸固定于定位板，且第二气缸的气缸杆穿过第二杆孔。本技术与现有技术相比，其有益的效果是：益于自动夹紧，使之加工时能够提高管接头的制成精度，从而提升产品良率，降低制造成本。附图说明图1是本实施例的组装示意图。图2是本实施例的另一视角组装示意图。图3是本实施例的分解示意图。图4是图1中A处的放大示意图。具体实施方式尽管本技术可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本技术原理的示范性说明，而并非旨在将本技术限制到在此所说明的那样。由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本技术的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本技术的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。以下结合本说明书的附图，对本技术的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。请参阅图1、图2、图3及图4所示，图中提供了一种塑料管材螺纹加工机的夹紧结构，该塑料管材螺纹加工机的夹紧结构包括机座10、下滑板20、机架30、中滑板40、上滑板50及旋转驱动机构60，其中：机座10为平板状，其相对的前方沿前边缘具有固定部11，在固定部11上垂立有机架30；下滑板20固定在靠近后边缘的机座10上，在下滑板20侧面设有第一电机21以及上面设有限位中滑板40左右移位的横向滑槽22，第一电机21具有驱轴(未图示)，驱轴通过横向驱动机构(未图示)驱动中滑板40在下滑板20上面左右移位；中滑板40下面设有配合横向滑槽22的横向滑轨41，而上面设有纵向滑轨42；上滑板50设于中滑板40上面并包括前方沿前边缘垂立的背板51和背板51上侧缘、左右侧缘分别向前延伸的顶板、左右侧板52、53，以及上滑板50下面设有与纵向滑轨42相配合的限位纵向滑槽54，其中：背板51具有并列设置的主、从轴孔511、512以及顶板52和左右侧板53形成防护罩(未标注)；上滑板50上设有第二电机70，第二电机70具有驱轴(未图示)，驱轴通过纵向驱动机构(未图示)驱动自身(上滑板)50在中滑板40上面前后移位，或者中滑板40上设有第二电机70，第二电机70具有驱轴(未图示)，驱轴通过纵向驱动机构(未图示)驱动上滑板50在中滑板40上面前后移位。在本实施例中，上滑板50上面设有旋转驱动机构60，旋转驱动机构60连接主轴机构(未图示)，主轴机构具有主轴(未图示)及主轴带动的从轴(未图示)，主轴通过主轴孔511悬于防护罩中，从轴通过从轴孔512悬于防护罩中。在本实施例中，旋转驱动机构60或者是主、从轴伺服电机61、62及其分别包括的主、从轴611、621，主轴611通过主轴孔511悬于防护罩中，从轴621通过从轴孔512悬于防护罩中。在本实施例中，旋转驱动机构60还包括设在防护罩中的三爪卡盘63及刀盘64；其中：三爪卡盘63的中心孔容主轴611干涉固定，并具有三爪槽631及设于三爪槽631的三卡爪632；刀盘64的中心孔容从轴621干涉固定，并设有内口(或止口)刀具(未图示)；在本实施例中，机架30包括座架31、下夹具32、立柱33、定位夹34、定位板35、第一气缸36、上夹具37及第二气缸38，其中：座架31呈框架状，下框板固于固定部11，下夹具32固于上框板，在靠近下夹具32两侧的上框板上分别固定有左右立柱33，在左立柱33或右立柱33上通过定位夹34的穿孔341套于立柱33上，使之定位夹34可在立柱33上作上下滑动，定位夹34还具有夹持上、下夹具37、32宽度的夹口342(上、下夹具37、32宽度相同，且上、下夹具37、32为相对结构，分别具有上、下弧口371、321)，在本实施例中，左右立柱33上端固定有定位板35，定位板35中间设有第一、第二杆孔(未图示)，第一、第二气缸36、38呈前后状固定在定位板35上，其中：第一气缸36的气缸杆(未标注)穿过第一杆孔固定上夹具37，使之上夹具37在第一气缸36的作用下对应下夹具32上下移动，藉此可使之上、下弧口371、321夹紧塑料管材(未图示)，当上、下弧口371、321合拢时，定位夹34滑动至合拢处其夹口342夹住上、下夹具37、32，使之上、下夹具37的上、下弧口371、321对应而不偏移。第二气缸38的气缸杆(未标注)穿过第二杆孔，当第二气缸38上下活动时，其气缸杆可阻止塑料管材在上、下弧口371、321中不至于向前插深而定位。在本实施例中，塑料管材螺纹加工机的夹紧结构还具有控制装置80及风琴式护罩90，其中：控制装置80包括启动按钮81及急停按钮82，风琴式护罩90设在下滑板20与机架30之间的机座10上。本实施例的控制装置80还包括电子部分，如单片机及单片机连接的第一、第二电机21、70和旋转驱动机构60等。因控制装置80并非本技术的设计重点，在此不作更多赘述。请再参阅图1、图2、图3及图4所示，图中的塑料管材螺纹加工机的夹紧结构包括加工塑料管材外径和外螺纹，以及内径和内螺纹，其中该螺纹加工机在通电状态下，按下启动按钮81进入初始状态，第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管材螺纹加工机的夹紧结构，包括设于机座上面的下滑板、设下滑板上面的中滑板和设于中滑板上面的上滑板以及设于上滑板上面的旋转驱动机构，其中：机座沿前边缘具有固定部，在固定部垂立有机架，机架包括座架和上、下夹具以及第一气缸，其特征在于：座架包括上、下框板，下框板固于固定部，下夹具固于上框板，在靠近下夹具两侧的上框板上分别固定有左、右立柱，在左、右立柱的上端固定有定位板，定位板中间设有第一杆孔，第一气缸固定在定位板上，且第一气缸的气缸杆穿过第一杆孔与上夹具固定，以此使上夹具对应下夹具，并通过第一气缸驱动形成夹紧结构。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材螺纹加工机的夹紧结构，包括设于机座上面的下滑板、设下滑板上面的中滑板和设于中滑板上面的上滑板以及设于上滑板上面的旋转驱动机构，其中：机座沿前边缘具有固定部，在固定部垂立有机架，机架包括座架和上、下夹具以及第一气缸，其特征在于：座架包括上、下框板，下框板固于固定部，下夹具固于上框板，在靠近下夹具两侧的上框板上分别固定有左、右立柱，在左、右立柱的上端固定有定位板，定位板中间设有第一杆孔，第一气缸固定在定位板上，且第一气缸的气缸杆穿过第一杆孔与上夹具固定，以此使上夹具对应下夹具，并通过第一气缸驱动形成夹紧结构。2.如权利要求1所述的塑料管材螺纹加工机的夹紧结构，其特征在于：上、下夹具为相对应的结构，上夹具有下弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：程英壮，
申请(专利权)人：程英壮，
类型：新型
国别省市：河北,13