一种大型数控镗床加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型数控镗床加工夹具，包括升降转盘、高度调节螺杆、调节螺杆、夹紧块、调节杆和限位凸块，所述升降转盘中部下方开设有高度调节螺杆，所述调节螺杆一端安装有夹紧块，所述调节杆上部开设有限位凸块，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了升降转盘，能有效调整工件的高度，便于保证工件预制孔和加工镗刀位置的相对应；设置了高度调节螺杆和蜗杆，通过蜗杆转动带动涡轮转动，涡轮内部开设的高度调节螺纹使调节螺杆向上运动，达到调节升降转盘的效果；设置了夹紧块，便于选择合适的夹紧块对不同形状的工件进行夹紧处理；设置了调节螺杆和调节杆，能有效的保证夹紧块在夹紧过程中的直线移动。

【技术实现步骤摘要】
一种大型数控镗床加工夹具
本技术涉及机械设备
，具体为一种大型数控镗床加工夹具。
技术介绍
镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床，镗床加工时对于不同产品工件需要使用不同的夹具，更换夹具和夹紧过程十分耽误加工效率，通常为了便于快速夹紧提升工作效率的通用性夹具，但是目前市场上的这类夹具没有高度调节功能，会导致工件已有的预制孔位置偏移，不利于镗刀进行加工，同时使用通用性夹具多为部分位置形状复杂的工件，现有的夹具采用简单的安装橡胶片进行调节，橡胶片的安装收纳较为繁琐，橡胶片也不利于工件夹紧过程中的稳定性，容易导致工件加工过程中滑动偏移，导致加工失败。
技术实现思路
本技术提供一种大型数控镗床加工夹具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的这类夹具没有高度调节功能，会导致工件已有的预制孔位置偏移，不利于镗刀进行加工，同时使用通用性夹具多为部分位置形状复杂的工件，现有的夹具采用简单的安装橡胶片进行调节，橡胶片的安装收纳较为繁琐，橡胶片也不利于工件夹紧过程中的稳定性，容易导致工件加工过程中滑动偏移，导致加工失败的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型数控镗床加工夹具，包括安装基座、升降转盘、高度调节螺杆、涡轮、高度调节螺纹、蜗杆、固定板、推力气缸、活塞杆、压块、夹紧螺孔、调节螺杆、安装凹槽、限位卡槽、球头、夹紧块、球形凹槽、橡胶垫片、调节杆、限位凸块、拧块、防滑纹、调节转盘和工作通孔，所述安装基座中部设置有升降转盘，所述升降转盘中部下方开设有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆中部安装有涡轮，所述涡轮中部开设有高度调节螺纹，所述涡轮一侧设置有蜗杆，所述蜗杆一端安装有调节转盘，所述安装基座上方设置有固定板，所述固定板一侧设置有推力气缸，所述推力气缸中部一侧设置有活塞杆，所述活塞杆一侧安装有压块，所述固定板中部开设有工作通孔，所述工作通孔一侧开设有夹紧螺孔，所述夹紧螺孔中部安装有调节螺杆，所述调节螺杆中部开设有安装凹槽，所述安装凹槽上部开设有限位卡槽，所述调节螺杆一端开设有球头，所述调节螺杆一端安装有夹紧块，所述夹紧块对应球头位置处开设有球形凹槽，所述夹紧块一侧贴覆有橡胶垫片，所述安装凹槽内部安装有调节杆，所述调节杆对应限位卡槽位置处开设有限位凸块，所述调节杆一端安装有拧块。优选的，所述拧块表面开设有防滑纹。优选的，所述限位卡槽的内边缘能和限位凸块的外边缘相契合。优选的，所述球头的外边缘和球形凹槽的内边缘相契合。优选的，所述调节螺杆数量为8个。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了升降转盘，能有效调整工件的高度，便于保证工件预制孔和加工镗刀位置的相对应；设置了高度调节螺杆和蜗杆，通过蜗杆转动带动涡轮转动，涡轮内部开设的高度调节螺纹使调节螺杆向上运动，达到调节升降转盘的效果；设置了夹紧块，便于选择合适的夹紧块对不同形状的工件进行夹紧处理；设置了球头和球形凹槽，便于夹紧块多角度配合夹紧不同形状的工件；设置了橡胶片，避免工件和夹紧块接触造成工件表面的磨损；设置了调节螺杆和夹紧螺孔，能有效的保证夹紧块在夹紧过程中的直线移动；设置了限位卡槽和限位凸块，保证转动调节杆时能有效的带动调节螺杆的转动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的涡轮安装结构示意图；图3是本技术的调节杆安装结构示意图；图4是本技术的调节转盘安装结构示意图；图中标号：1、安装基座；2、升降转盘；3、高度调节螺杆；4、涡轮；5、高度调节螺纹；6、蜗杆；7、固定板；8、推力气缸；9、活塞杆；10、压块；11、夹紧螺孔；12、调节螺杆；13、安装凹槽；14、限位卡槽；15、球头；16、夹紧块；17、球形凹槽；18、橡胶垫片；19、调节杆；20、限位凸块；21、拧块；22、防滑纹；23、调节转盘；24、工作通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种大型数控镗床加工夹具，包括安装基座1、升降转盘2、高度调节螺杆3、涡轮4、高度调节螺纹5、蜗杆6、固定板7、推力气缸8、活塞杆9、压块10、夹紧螺孔11、调节螺杆12、安装凹槽13、限位卡槽14、球头15、夹紧块16、球形凹槽17、橡胶垫片18、调节杆19、限位凸块20、拧块21、防滑纹22、调节转盘23和工作通孔24，安装基座1中部设置有升降转盘2，升降转盘2中部下方开设有高度调节螺杆3，高度调节螺杆3中部安装有涡轮4，涡轮4中部开设有高度调节螺纹5，涡轮4一侧设置有蜗杆6，蜗杆6一端安装有调节转盘23，安装基座1上方设置有固定板7，固定板7一侧设置有推力气缸8，推力气缸8中部一侧设置有活塞杆9，活塞杆9一侧安装有压块10，固定板7中部开设有工作通孔24，工作通孔24一侧开设有夹紧螺孔11，夹紧螺孔11中部安装有调节螺杆12，调节螺杆12中部开设有安装凹槽13，安装凹槽13上部开设有限位卡槽14，调节螺杆12一端开设有球头15，调节螺杆12一端安装有夹紧块16，夹紧块16对应球头15位置处开设有球形凹槽17，夹紧块16一侧贴覆有橡胶垫片18，安装凹槽13内部安装有调节杆19，调节杆19对应限位卡槽14位置处开设有限位凸块20，调节杆19一端安装有拧块21。为了增加拧块21和手指的摩擦力，便于转动拧块21进行夹紧调节，本实施例中，优选的，拧块21表面开设有防滑纹22。为了便于限位凸块20能有效的安装到限位卡槽14内，保证调节杆19转动时能有效的带动调节螺杆12进行转动，本实施例中，优选的，限位卡槽14的内边缘能和限位凸块20的外边缘相契合。为了便于球头15能有效的安装在球形凹槽17内部，达到夹紧块16能进行多角度夹紧工件的目的，本实施例中，优选的，球头15的外边缘和球形凹槽17的内边缘相契合。为了便于更加充分的利用调节螺杆12一端安装的夹紧块16调节夹紧工件，本实施例中，优选的，调节螺杆12数量为8个。本技术的工作原理及使用流程：使用时将待加工工件安放到升降转盘2上表面，转动调节转盘23，使蜗杆6带动涡轮4转动，涡轮4内部设置的高度调节螺纹5配合升降转盘2下方开设的高度调节螺杆3使升降转盘2上下移动，调节到合适位置，保证待加工工件的预制孔和工作通孔24保持相同水平高度，根据工件的形状，选择适宜数量的调节螺杆12，通过将调节杆19安装到调节螺杆3内部开设的安装凹槽13内部，旋转拧块21，通过调节杆19表面开设的限位凸块20和调节螺杆12内部开设的限位卡槽14，有效保证调节螺杆12的旋转运动，通过夹紧螺孔11和调节螺杆12的配合，使夹紧块16向待加工工件表面移动，通过球头15和球本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型数控镗床加工夹具，包括安装基座（1）、升降转盘（2）、高度调节螺杆（3）、涡轮（4）、高度调节螺纹（5）、蜗杆（6）、固定板（7）、推力气缸（8）、活塞杆（9）、压块（10）、夹紧螺孔（11）、调节螺杆（12）、安装凹槽（13）、限位卡槽（14）、球头（15）、夹紧块（16）、球形凹槽（17）、橡胶垫片（18）、调节杆（19）、限位凸块（20）、拧块（21）、防滑纹（22）、调节转盘（23）和工作通孔（24），其特征在于：所述安装基座（1）中部设置有升降转盘（2），所述升降转盘（2）中部下方开设有高度调节螺杆（3），所述高度调节螺杆（3）中部安装有涡轮（4），所述涡轮（4）中部开设有高度调节螺纹（5），所述涡轮（4）一侧设置有蜗杆（6），所述蜗杆（6）一端安装有调节转盘（23），所述安装基座（1）上方设置有固定板（7），所述固定板（7）一侧设置有推力气缸（8），所述推力气缸（8）中部一侧设置有活塞杆（9），所述活塞杆（9）一侧安装有压块（10），所述固定板（7）中部开设有工作通孔（24），所述工作通孔（24）一侧开设有夹紧螺孔（11），所述夹紧螺孔（11）中部安装有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）中部开设有安装凹槽（13），所述安装凹槽（13）上部开设有限位卡槽（14），所述调节螺杆（12）一端开设有球头（15），所述调节螺杆（12）一端安装有夹紧块（16），所述夹紧块（16）对应球头（15）位置处开设有球形凹槽（17），所述夹紧块（16）一侧贴覆有橡胶垫片（18），所述安装凹槽（13）内部安装有调节杆（19），所述调节杆（19）对应限位卡槽（14）位置处开设有限位凸块（20），所述调节杆（19）一端安装有拧块（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种大型数控镗床加工夹具，包括安装基座（1）、升降转盘（2）、高度调节螺杆（3）、涡轮（4）、高度调节螺纹（5）、蜗杆（6）、固定板（7）、推力气缸（8）、活塞杆（9）、压块（10）、夹紧螺孔（11）、调节螺杆（12）、安装凹槽（13）、限位卡槽（14）、球头（15）、夹紧块（16）、球形凹槽（17）、橡胶垫片（18）、调节杆（19）、限位凸块（20）、拧块（21）、防滑纹（22）、调节转盘（23）和工作通孔（24），其特征在于：所述安装基座（1）中部设置有升降转盘（2），所述升降转盘（2）中部下方开设有高度调节螺杆（3），所述高度调节螺杆（3）中部安装有涡轮（4），所述涡轮（4）中部开设有高度调节螺纹（5），所述涡轮（4）一侧设置有蜗杆（6），所述蜗杆（6）一端安装有调节转盘（23），所述安装基座（1）上方设置有固定板（7），所述固定板（7）一侧设置有推力气缸（8），所述推力气缸（8）中部一侧设置有活塞杆（9），所述活塞杆（9）一侧安装有压块（10），所述固定板（7）中部开设有工作通孔（24），所述工作通孔（24）一侧开设有夹紧螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠振，陈忠霆，郑建斌，李章新，
申请(专利权)人：福建兴航机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35