一种透析器用壳体及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种透析器用壳体及其制作工艺，包括以下步骤：S1：以原材料为聚碳酸酯或聚丙烯在160T注塑机注塑生产柱体头；S2：以原材料为聚碳酸酯或聚丙烯在¢50挤出机挤出生产柱体；S3：将S1中生产的柱体头焊接在S2生产的柱体两端。采取挤出和注塑相结合的方式，提高了透析器壳体的生产效率，提高了透析器壳体的生产精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种透析器用壳体及其制作工艺
本专利技术涉及医疗器械制作
，特别是一种透析器用壳体及生产工艺。
技术介绍
透析器是由空心纤维、外壳、密封层和端盖组成。将透析膜制成的细长空心纤维合成一束，置于透明的圆柱形外壳中，两侧用无毒的医用聚氨酯胶黏剂密封并与外壳固定，空心纤维开口于密封层外，外端再用穹隆形盖旋闭，形成血室，盖顶开口，用于连接血路管。现有的透析器的壳体都是注塑成型，虽然一次注塑成型工艺简单，但还是有很多不足：1、产品较大，所产生的模具较大，注塑设备较大，生产场地较大；2、由于产品结构复杂，所以注塑一次只能生产2支壳体，效率太慢；3、产品长度长，注塑后产品变形大，尺寸精度难控制，影响后模装配及成品质量问题；4、每一种规格型号的产品都会有一套模具，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种将透析器使用的壳体拆分为两个部件，然后在用超声焊接或激光焊接或热熔焊接技术连接在一起制作工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种透析器用壳体，包括呈管材状的柱体和设置在柱体两端的柱体头。一种基于权利要求1的透析器用壳体的制作工艺，包括以下步骤：S1：以原材料为聚碳酸酯或聚丙烯在160T注塑机注塑生产柱体头；S2：以原材料为聚碳酸酯或聚丙烯在¢50挤出机挤出生产柱体；S3：将S1中生产的柱体头焊接在S2生产的柱体两端。进一步的，所述步骤S1中以聚碳酸酯为原材料的注塑温度为280~310℃，压力控制为50~100Mpa，速度为20~40%，成型周期为20s+/-5s。进一步的，所述步骤S1中以聚丙烯为原材料的注塑温度为190~210℃，压力控制为30~500Mpa，速度为20~40%，成型周期为20s+/-5s。进一步的，所述步骤S1中的注塑模具采用一模8穴的模具。进一步的，所述步骤S2中以聚碳酸酯为原材料的挤出温度为280~310℃，压力控制为20~30Mpa，速度为10~15%，切刀精度控制在±0.05mm。进一步的，所述步骤S2中以聚丙烯为原材料的挤出温度为190~210℃，压力控制为20~30Mpa，速度为15~20%，切刀精度控制在±0.05mm。进一步的，所述步骤S3中焊接过程中，将柱体外表面与柱体头槽内表面过渡配合0.05~0.10mm，将柱体内表面与柱体头槽内表面过渡配合0.05~0.10mm，然后融化柱体头槽内部导融线与柱体端面融合在一起。进一步的，所述的焊接方式为超声波焊接；所述的超声波焊接振幅为80%~90%，压力为200Kpa~250Kpa，保压时间为1s。本专利技术具有以下优点：1、拆分完后的柱体头1由于体积小，所以设计模具也小，需要的注塑机也小，占用空间小，大大节约注塑成本。2、由于柱体头1体积小，所以可以一套模具排列多个模穴，达到产量提高，尺寸精度高。3、柱体2用挤出方式生产，挤出产品可以随意控制柱体2长度，调整长度可以适用多种规格型号的产品，尺寸控制精度高能达到±0.05mm（以前注塑的公差在±0.20mm），并且产品弯曲变形小，不改变任何模具就可以满足多种规格型号产品要求。4、由于柱体头1与柱体2是独立生产然后在连接一起，所以可以在不改变模具及工艺的条件下，改变产品结构，满足各种产品结构方式，使成本降低。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为柱体头生产结构示意图；图3为柱体生产结构示意图；图4为焊接结构示意图；图中：1-柱体头槽内表面，2-柱体头槽内表面，3-导融线，4-柱体外表面，5-柱体内表面，6-柱体端面。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。实施例一如图1所示，一种透析器用壳体，它包括管材状的柱体和设置在柱体两端的柱体头，其中柱体为空心的管材，柱体头设置为两个，所述柱体头包括连接筒体和安装在连接筒体侧边的透析液管。如图2~4所示，一种透析器用壳体的制作工艺，它包括以下步骤：S1：将聚碳酸酯作为原材料通过160T注塑机注塑生产柱体头；控制注塑温度为280℃，控制压力为50Mpa，控制速度为20%，成型周期为15s。此时采用一模8穴的内槽为柱体头结构的注塑模具。S2：将聚碳酸酯作为原材料在¢50挤出机挤出生产柱体；此时控制挤出温度为280℃，压力控制为20Mpa，速度为10%，切刀精度控制在-0.05mm。S3：将S1中生产的柱体头焊接在S2生产的柱体两端。焊接过程中，将柱体外表面4与柱体头槽内表面1过渡配合0.05mm，将柱体内表面5与柱体头槽内表面2过渡配合0.05mm，然后通过超声波焊接的方式将柱体头槽内部导融线3与柱体端面6融合在一起。其中的超声波焊接振幅为80%，压力为200Kpa，保压时间为1s。实施例二如图1所示，一种透析器用壳体，它包括管材状的柱体和设置在柱体两端的柱体头，其中柱体为空心的管材，柱体头设置为两个，所述柱体头包括连接筒体和安装在连接筒体侧边的透析液管。如图2~4所示，一种透析器用壳体的制作工艺，它包括以下步骤：S1：将聚碳酸酯作为原材料通过160T注塑机注塑生产柱体头；控制注塑温度为300℃，控制压力为70Mpa，控制速度为30%，成型周期为20s。此时采用一模8穴的内槽为柱体头结构的注塑模具。S2：将聚碳酸酯作为原材料在¢50挤出机挤出生产柱体；此时控制挤出温度为300℃，压力控制为20Mpa，速度为10%，切刀精度控制在-0.05mm。S3：将S1中生产的柱体头焊接在S2生产的柱体两端。焊接过程中，将柱体外表面4与柱体头槽内表面1过渡配合0.08mm，将柱体内表面5与柱体头槽内表面2过渡配合0.08mm，然后通过超声波焊接的方式将柱体头槽内部导融线3与柱体端面6融合在一起。其中的超声波焊接振幅为85%，压力为230Kpa，保压时间为1s。实施例三如图1所示，一种透析器用壳体，它包括管材状的柱体和设置在柱体两端的柱体头，其中柱体为空心的管材，柱体头设置为两个，所述柱体头包括连接筒体和安装在连接筒体侧边的透析液管。如图2~4所示，一种透析器用壳体的制作工艺，它包括以下步骤：S1：将聚碳酸酯作为原材料通过160T注塑机注塑生产柱体头；控制注塑温度为310℃，控制压力为100Mpa，控制速度为40%，成型周期为25s。此时采用一模8穴的内槽为柱体头结构的注塑模具。S2：将聚碳酸酯作为原材料在¢50挤出机挤出生产柱体；此时控制挤出温度为310℃，压力控制为30Mpa，速度为15%，切刀精度控制在+0.05mm。S3：将S1中生产的柱体头焊接在S2生产的柱体两端。焊接过程中，将柱体外表面4与柱体头槽内表面1过渡配合0.10mm，将柱体内表面5与柱体头槽内表面2过渡配合0.10mm，然后通过超声波焊接的方式将柱体头槽内部导融线3与柱体端面6融合在一起。其中的超声波焊接振幅为90%，压力为250Kpa，保压时间为1s。实施例四如图1所示，一种透析器用壳体，它包括管材状的柱体和设置在柱体两端的柱体头，其中柱体为空心的管材，柱体头设置为两个，所述柱体头包括连接筒体和安装在连接筒体侧边的透析液管。如图2~4所示，一种透析器用壳体的制作工艺，它包括以下步骤：S1：将聚丙烯作为原材料通过160T注塑机注塑生产柱体头；控制注塑温度为190℃，压力控制为30Mpa，速度为20%，成型周期为15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透析器用壳体，其特征在于：包括呈管材状的柱体和设置在柱体两端的柱体头。

【技术特征摘要】
1.一种透析器用壳体，其特征在于：包括呈管材状的柱体和设置在柱体两端的柱体头。2.一种基于权利要求1的透析器用壳体的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：以原材料为聚碳酸酯或聚丙烯在160T注塑机注塑生产柱体头；S2：以原材料为聚碳酸酯或聚丙烯在¢50挤出机挤出生产柱体；S3：将S1中生产的柱体头焊接在S2生产的柱体两端。3.根据权利要求2所述的透析器用壳体的制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中以聚碳酸酯为原材料的注塑温度为280~310℃，压力控制为50~100Mpa，速度为20~40%，成型周期为20s+/-5s。4.根据权利要求2所述的透析器用壳体的制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中以聚丙烯为原材料的注塑温度为190~210℃，压力控制为30~500Mpa，速度为20~40%，成型周期为20s+/-5s。5.根据权利要求2所述的透析器用壳体的制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中的注塑模具采用一模8穴的模具。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉彬杉，王洪建，李晓雷，袁兴红，
申请(专利权)人：成都欧赛医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51