无粘结剂膨体块制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无粘结剂膨体块制作工艺。它包括：(1)膜片裁切；(2)装入模具：装入膨体的模具包括位于最中间的膨体膜片层叠体，以及与其连接的上下对称的两个框式夹具、上下对称的两块压板，在上下两块压板上设有上下对称的左右各两条紧固块；压板位于框式夹具内部，两块压板紧贴膨体膜片层叠体上下面；上下框式夹具之间、上下紧固块之间均通过螺栓连接；(3)升温预热、预热压：(4)高温熟化、热压；(5)降温收缩、下模修剪。本发明专利技术的热压合工艺中不引入粘合剂，膨体块的粘结强度完全取决于温度、压力、时间这三个工艺参数，而这三个工艺参数控制起来要容易的多，并且高温熟化、热压合过程不引入其他物质，提高了产品的安全性。

【技术实现步骤摘要】
无粘结剂膨体块制作工艺
本专利技术属于医用材料制造
，涉及一种无粘结剂膨体块制作工艺。
技术介绍
膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)是一种新型的医用高分子材料，由于其特有的微孔结构，一般的通用的塑料成型加工方法并不适用于加工这种产品。行业内一般使用高温拉伸定型的方式使其产生微孔结构，但这样的加工方式一般得到的产品是1mm以下的膜材，而需要的整形植入产品的厚度要求一般在4-12mm左右。基于以上的特点，有必要使用一种特殊的工艺将若干膜片层叠并粘结成一定厚度的片材。现有的膨体块制作工艺一般都是采用粘结剂将若干膨体聚四氟乙烯膜片(e-PTFE膜片，亦称e-PTFE多孔膜片)粘结在一起。现有的有粘结剂的膨体块制作工艺存在如下缺点：含有粘结剂的产品并非纯的膨体聚四氟乙烯产品，引入了FEP乳液，通过高温脱除水分和乳化剂，但这一过程并不可能把所有乳化剂都脱除干净，导致产品并不纯净。工艺上如果涂覆粘结剂太薄，出现空隙会导致制品开裂，有一定比例的次品率；如果涂覆粘结剂太厚，则会出现乳化剂难以挥发，导致制品高温下发黄，同样会出现次品的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无粘结剂膨体块制作工艺，其特征在于，按下述步骤进行：(1)、膜片裁切：将若干片裁切成一定长度的膨体膜片，叠加在一起，形成一定厚度的膨体膜片层叠体；(2)、装入模具：将膨体膜片层叠体装入模具中；装入膨体的模具包括位于最中间的膨体膜片层叠体，以及与其连接的上下对称的两个框式夹具、上下对称的两块压板，在上下两块压板上设有上下对称的左右各两条紧固块；压板位于框式夹具内部，压板的厚度大于框式夹具的厚度；两块压板紧贴膨体膜片层叠体上下面；上下框式夹具之间通过位于其四周的螺栓即框式夹具螺栓连接；上下紧固块之间通过位于其两端的螺栓即紧固块螺栓连接；(3)、升温预热、预热压：将模具放入烘箱中，设定烘箱温...

【技术特征摘要】
1.一种无粘结剂膨体块制作工艺，其特征在于，按下述步骤进行：(1)、膜片裁切：将若干片裁切成一定长度的膨体膜片，叠加在一起，形成一定厚度的膨体膜片层叠体；(2)、装入模具：将膨体膜片层叠体装入模具中；装入膨体的模具包括位于最中间的膨体膜片层叠体，以及与其连接的上下对称的两个框式夹具、上下对称的两块压板，在上下两块压板上设有上下对称的左右各两条紧固块；压板位于框式夹具内部，压板的厚度大于框式夹具的厚度；两块压板紧贴膨体膜片层叠体上下面；上下框式夹具之间通过位于其四周的螺栓即框式夹具螺栓连接；上下紧固块之间通过位于其两端的螺栓即紧固块螺栓连接；(3)、升温预热、预热压：将模具放入烘箱中，设定烘箱温度为260-280℃，待烘箱温度达到设定温度时，取出模具，将框式夹具的螺栓拧紧，预热压至两框间距即两个框式夹具上框下沿到下框上沿的距离为Amm；将紧固块螺栓拧紧，预热压至两紧固块间距即上紧固块下沿到下紧固块上沿的距离为Bmm；(4)、高温熟化、热压：将模具再次放入烘箱中，设定烘箱温度为360-385℃，到达烘箱设定温度时，取出模具，将框式夹具的螺栓拧紧，热压至两框间距为A-2mm；然后，将模具再次放入烘箱中，待烘箱温度到达设定温度360-385℃开始计时，熟化2-3小时后，将模具取出，将紧固块螺栓拧紧，热压至两紧固块间距为B-2mm；之后，再将模具放入360-385℃的烘箱，熟化1-2小时；(5)、降温收缩、下模修剪：关闭烘箱电源，打开烘箱门，让模具在烘箱内自然降温；待降温至室温，将热压好的膨体块从模具上拆卸下来，用刀片将中间被压板压过的那部分膨体块四周的废料切除，即得所需的膨体块成品。2.如权利要求1所述的无粘结剂膨体块制作工艺，其特征在于，在膨体膜片制作阶段，压延时将压延机辊筒线速度设定为8-15m/min，拉伸时采用3-8倍的拉伸倍率。3.如权利要求1或2所述的无粘结剂膨体块制作工艺，其特征在于，步骤(3)中，A＝8-13mm，B＝24-30mm。4.如权利要求1或2所述的无粘结剂膨体块制作工艺，其特征在于，步骤(4)中，A-2＝6-11mm，B-2＝22-28mm。5.如权利要求1或2所述的无粘结剂膨体块制作工艺，其特征在于，压板的大小为：长15-16cm，宽7-8cm；框式夹具的大小为：长17-18cm，宽9-10cm；膨体膜片层叠体的大小为：长26-27cm，宽10-15cm。6.如权利要求1或2所述的无粘结剂膨体块制作工艺，其特征在于，步骤(3)中，施加于上下两个框式夹具之间的压力大于施加于上下两个紧固块之间的压力。7.如权利要求1或2所述的无粘结剂膨体块制作工艺，其特征在于，具体按下述步骤进行：(一)膨体膜片制作阶段：1)、物料混合：在低于20℃下，以聚四氟乙烯分散树脂为原料，与助挤剂按照重量比为10:2-10:5的比例均匀混合，并维持40-50℃温度下，静置20-30小时，确保助挤剂充分渗透；2)、预压成坯：设置预压机温度至25℃-35℃，压力10-15bar，维持时间3-5min，预成型为直径为149-152mm的棒状坯体；3)、推...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锐进，李锦蓓，朱庆，马陆军，
申请(专利权)人：上海康宁医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31