一种浇料端水冷压射室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇料端水冷压射室，包括第一压射室，所述第一压射室的顶端设有调节箱，所述调节箱的两侧设有滑轨，所述调节箱的内部顶端安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端安装有增压板，所述增压板的底端两侧安装有压力传感器，所述第一压射室的一侧安装有第二压射室，所述第二压射室的顶端连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧安装有转动盘，所述冷却箱的一侧安装有安装箱，所述安装箱内安装有冷却机，所述冷却箱内安装有冷却筒，所述冷却筒内安装有冷却管，所述冷却管的一端连接有进水管，所述冷却管的另一端连接有出水管，所述进水管与出水管均穿过转动盘并与冷却机相连。本实用新型专利技术，便于盐城压射室的使用寿命，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种浇料端水冷压射室
本技术涉及压铸机
，具体是一种浇料端水冷压射室。
技术介绍
压射室是压铸机压射装置的重要组成部分，内部用于储存金属液体，并通过密封配合的压射头压射到模型腔中，而金属液体的温度非常高。现有的压射室在进入压射室时不进行冷却，温度过高的金属液体不仅会缩短压射室的寿命，也会影响压铸之后的冷却，造成使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浇料端水冷压射室，以解决现有技术中压射室在进入压射室时不进行冷却，温度过高的金属液体不仅会缩短压射室的寿命，也会影响压铸之后的冷却等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浇料端水冷压射室，包括第一压射室，所述第一压射室的顶端设有调节箱，所述调节箱的两侧设有滑轨，所述调节箱的内部顶端安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端安装有增压板，所述增压板的底端两侧安装有压力传感器，所述第一压射室的底端中心处安装有压射头，所述第一压射室的一侧安装有第二压射室，所述第二压射室的顶端连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧安装有转动盘，所述转动盘通过轴承安装在冷却箱上，所述冷却箱的一侧安装有安装箱，所述安装箱内安装有冷却机，所述冷却箱内安装有冷却筒，所述冷却筒内安装有冷却管，所述冷却管的一端连接有进水管，所述冷却管的另一端连接有出水管，所述进水管与出水管均穿过转动盘并与冷却机相连。优选的，所述增压板的两侧安装有滑动块，滑动块延伸至滑轨的内部，滑动块与滑轨的截面形状均为T字形。优选的，所述冷却箱的一端安装有电机，电机的转动主轴与冷却筒相连。优选的，所述冷却箱安装有安装箱的一侧底端安装有支撑座，支撑座的表面安装有托辊，托辊与安装箱底端接触。优选的，所述冷却箱内安装有刮板，刮板位于冷却筒的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：金属液体通过冷却箱进入第二压射室，冷却箱的一端安装有电机，电机带动冷却筒转动，转动盘通过轴承安装在冷却箱上，冷却筒内安装了冷却管，冷却管通过进水管、出水管与冷却机相连，冷却机通过冷却管中冷却液对金属液体进行冷却，控制在合适的温度下，避免过度的高温缩短压射室和其他元件的寿命，也便于压铸后的冷却；冷却筒底端的刮板刮掉粘连在冷却筒上的材料，避免材料长时间粘连在冷却筒上，影响冷却效果；第一压射室的顶端设有调节箱，调节箱顶端的液压伸缩柱上安装有增压板，增压板的底端两侧安装有压力传感器，通过压力传感器监测第一压射室中的压力，通过液压伸缩柱增强压力，从而增强压射的效果，更加方便使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术冷却箱的结构示意图；图3为本技术调节箱的结构示意图。图中：1、调节箱；2、第一压射室；3、压射头；4、第二压射室；5、电机；6、冷却箱；7、安装箱；8、冷却筒；9、冷却管；10、进水管；11、转动盘；12、冷却机；13、托辊；14、支撑座；15、刮板；16、出水管；17、液压伸缩柱；18、增压板；19、滑动块；20、压力传感器；21、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种浇料端水冷压射室，包括第一压射室2，第一压射室2的顶端设有调节箱1，调节箱1的两侧设有滑轨21，调节箱1的内部顶端安装有液压伸缩柱17，液压伸缩柱17的底端安装有增压板18，通过液压伸缩柱17和增压板18调节第一压射室2和第二压射室4中的压力，增压板18的底端两侧安装有压力传感器20，压力传感器20的型号为HM80，通过压力传感器20监测第一压射室2中的压力，第一压射室2的底端中心处安装有压射头3，第一压射室2的一侧安装有第二压射室4，第二压射室4的顶端连接有冷却箱6，冷却箱6的一侧安装有转动盘11，转动盘11通过轴承安装在冷却箱6上，冷却箱6的一侧安装有安装箱7，安装箱7内安装有冷却机12，冷却箱6内安装有冷却筒8，冷却筒8内安装有冷却管9，冷却管9的一端连接有进水管10，冷却管9的另一端连接有出水管16，进水管10与出水管16均穿过转动盘11并与冷却机12相连，通过冷却管9中冷却液对金属液体进行冷却，避免过度的高温缩短压射室和其他元件的寿命，增压板18的两侧安装有滑动块19，滑动块19延伸至滑轨21的内部，滑动块19与滑轨21的截面形状均为T字形，冷却箱6的一端安装有电机5，电机5的型号为Y-160M1-2，电机5与压力传感器20均由市场购买获得，电机5的转动主轴与冷却筒8相连，冷却箱6安装有安装箱7的一侧底端安装有支撑座14，支撑座14的表面安装有托辊13，托辊13与安装箱7底端接触，冷却箱6内安装有刮板15，刮板15位于冷却筒8的底部，刮板15刮掉粘连在冷却筒8上的材料，避免材料长时间粘连在冷却筒8上，影响冷却效果。本技术的工作原理是：金属液体通过冷却箱6进入第二压射室2，冷却箱6的一端安装有电机5，电机5带动冷却筒8转动，转动盘11通过轴承安装在冷却箱6上，冷却筒8内安装了冷却管9，冷却管9通过进水管10、出水管16与冷却机12相连，冷却机12安装在安装箱7中，安装箱7在底端的托辊13上转动，通过冷却管9中冷却液对金属液体进行冷却，冷却筒8底端的刮板15刮掉粘连在冷却筒8上的材料，第一压射室2的顶端设有调节箱1，调节箱1顶端的液压伸缩柱17上安装有增压板18，增压板18的底端两侧安装有压力传感器20，通过压力传感器20监测第一压射室2中的压力，通过液压伸缩柱17调节压力。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇料端水冷压射室，包括第一压射室(2)，其特征在于：所述第一压射室(2)的顶端设有调节箱(1)，所述调节箱(1)的两侧设有滑轨(21)，所述调节箱(1)的内部顶端安装有液压伸缩柱(17)，所述液压伸缩柱(17)的底端安装有增压板(18)，所述增压板(18)的底端两侧安装有压力传感器(20)，所述第一压射室(2)的底端中心处安装有压射头(3)，所述第一压射室(2)的一侧安装有第二压射室(4)，所述第二压射室(4)的顶端连接有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的一侧安装有转动盘(11)，所述转动盘(11)通过轴承安装在冷却箱(6)上，所述冷却箱(6)的一侧安装有安装箱(7)，所述安装箱(7)内安装有冷却机(12)，所述冷却箱(6)内安装有冷却筒(8)，所述冷却筒(8)内安装有冷却管(9)，所述冷却管(9)的一端连接有进水管(10)，所述冷却管(9)的另一端连接有出水管(16)，所述进水管(10)与出水管(16)均穿过转动盘(11)并与冷却机(12)相连。

【技术特征摘要】
1.一种浇料端水冷压射室，包括第一压射室(2)，其特征在于：所述第一压射室(2)的顶端设有调节箱(1)，所述调节箱(1)的两侧设有滑轨(21)，所述调节箱(1)的内部顶端安装有液压伸缩柱(17)，所述液压伸缩柱(17)的底端安装有增压板(18)，所述增压板(18)的底端两侧安装有压力传感器(20)，所述第一压射室(2)的底端中心处安装有压射头(3)，所述第一压射室(2)的一侧安装有第二压射室(4)，所述第二压射室(4)的顶端连接有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的一侧安装有转动盘(11)，所述转动盘(11)通过轴承安装在冷却箱(6)上，所述冷却箱(6)的一侧安装有安装箱(7)，所述安装箱(7)内安装有冷却机(12)，所述冷却箱(6)内安装有冷却筒(8)，所述冷却筒(8)内安装有冷却管(9)，所述冷却管(9)的一端连接有进水管(10)，所述冷却管(9)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姝懿，李红雨，权学豹，刘锋，王永善，
申请(专利权)人：连云港江南精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32