一种金属用熔化压铸生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属用熔化压铸生产线，它包括第一底板(1)，第一底板(1)上设置有移动板(2)和固定杆(3)；固定杆(3)一侧设置有坩埚(7)；坩埚(7)底端部铰接有第二支杆(9)；第二支杆(9)一端设置有第一液压缸(10)和第二液压缸(11)；所述移动板(2)一侧设置有第二底板(101)，第二底板(101)上方设置有龙门架(102)；龙门架(102)下方连接有第四液压缸(103)和上压板(104)；上压板(104)下方设置有下压板(105)和模具(111)；所述龙门架(102)上设置有控制器(14)。本实用新型专利技术不仅能降低加工成本、提高效率、使操作较简便，还具有智能化程度较高、安全性较高、使用寿命较高和稳定性较好的优点。

A melting die casting production line for metals

The utility model discloses a melting die casting production line for metal, which comprises a first bottom plate (1), a moving plate (2) and a fixed rod (3) arranged on the first bottom plate (1), a crucible (7) arranged on one side of the fixed rod (3), a second support rod (9) articulated at the bottom end of the crucible (7), a first hydraulic cylinder (10) and a second hydraulic cylinder (9) arranged at one end of the second support rod (9). 11. A second bottom plate (101) is arranged on one side of the moving plate (2), a gantry frame (102) is arranged above the second bottom plate (101), a fourth hydraulic cylinder (103) and an upper pressure plate (104) are connected below the gantry frame (102), a lower pressure plate (105) and a mould (111) are arranged below the upper pressure plate (104), and a controller (14) is arranged on the gantry frame (102). The utility model can not only reduce the processing cost, improve the efficiency and simplify the operation, but also has the advantages of higher intelligence, higher safety, higher service life and better stability.

【技术实现步骤摘要】
一种金属用熔化压铸生产线
本技术涉及一种金属用熔化压铸生产线。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，特别适合制造大量的中小型铸件，是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，而在压铸前需要将用于压铸的固体金属放置于坩埚内进行熔化后再倒入到模具中，但现有的熔化和倾倒过程一般是人工将放有固体金属的坩埚放置到火炉中，火炉所需的燃料较多，加工成本较高；且熔化后还需人工将装有固体金属的坩埚倾倒到压铸装置中，效率较低；而压铸时是通过压铸装置将熔化的固体金属倒入到压力池中，再通过一个压板将该熔化的固体金属压入到模具中，等该熔化的固体金属在模具中凝固成固体从而形成铸件，然后将模具取出，再用外力将铸件与模具分开，进一步降低了效率，且在铸件与模具分开的操作较复杂。因此，现有的金属用熔化压铸生产线中存在着加工成本较高、效率较低和操作较复杂的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种金属用熔化压铸生产线。本技术不仅能降低加工成本，还具有效率较高和操作较简便的优点。本技术的技术方案：一种金属用熔化压铸生产线，包括第一底板，第一底板上设置有移动板；移动板中部连接有固定杆，固定杆一侧设置有燃气罐；燃气罐上连接有燃气管，燃气管一端连接有燃气喷嘴；固定杆另一侧设置有坩埚，燃气喷嘴位于坩埚上方；坩埚顶端部铰接有第一支杆，第一支杆一端与固定杆固定连接；坩埚底端部铰接有第二支杆，第二支杆一端连接有第一液压缸，第一液压缸底端连接有第二液压缸；所述固定杆底端部设有开槽，第一液压缸和第二液压缸均位于开槽内；所述移动板一侧连接有第三液压缸，另一侧设置有第二底板；第二底板与第一底板连接，第二底板上方设置有龙门架；龙门架下方连接有第四液压缸，第四液压缸下方连接有上压板；上压板下方设置有下压板，下压板上对应上压板的位置处设有压力池；压力池侧壁设置有感应器，压力池底部连接有注射孔；所述下压板两侧均设置有固定块，每个固定块下方均连接有第一气缸；下压板下方设置有模具，模具顶端部设有模具腔；模具腔与注射孔连通，模具腔下方设置有推板；所述龙门架上设置有控制器，第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、感应器和第一气缸均与控制器连接。前述的一种金属用熔化压铸生产线中，所述燃气管上设置有燃气开关，燃气开关与控制器连接；所述燃气喷嘴一侧设置有点火器，点火器与控制器连接；所述燃气管中部与固定杆顶端连接。前述的一种金属用熔化压铸生产线中，所述推板下方连接有第二气缸，第二气缸与控制器连接；所述推板和第二气缸均位于模具内，模具位于第二底板上。前述的一种金属用熔化压铸生产线中，所述上压板底端部设有倒圆角；所述压力池底端部设有倒圆角。前述的一种金属用熔化压铸生产线中，所述第三液压缸位于第一底板上，第三液压缸和坩埚分别位于固定杆两侧；所述注射孔呈倒置的圆锥状；所述第一气缸位于第二底板上。与现有技术相比，本技术通过第一底板上的燃气罐中的燃气经燃气管到达燃气喷嘴后对坩埚内的固体金属进行加热，并使坩埚内的固体金属熔化，燃气加热后仅对坩埚内加热，替代了用许多燃料对整个坩埚的加热，降低了燃烧用的燃料数量，进而降低了加工成本；通过控制器控制燃气罐中的燃气使坩埚内的固体金属熔化后，第三液压缸将移动板和移动板上的坩埚推送到压铸装置的一侧，通过第一液压缸和第二液压缸的配合带动第二支杆使坩埚倾倒，进而将熔化后的固体金属倾倒到压铸装置的模具中，替代了人工的操作，提高了效率；通过将已经融化的固体金属经坩埚倒入到下压板上的压力池中，压力池上的感应器感应到信号后通过控制器控制第四液压缸，第四液压缸带动上压板压向压力池，上压板进而对压力池中的融化的固体金属施加压力，从而将该融化的固体金属压入到模具中，等模具中的融化的固体金属凝固成固体形成铸件后，先通过第一气缸将模具与下压板分开，再通过推板将该铸件从模具中推出，通过上述机构的配合，使铸件的形成和取出的速度较快，进一步提高了效率，且通过推板从模具中取铸件，替代了人工的操作，进而使操作较简便。此外，本技术还通过设置燃气开关和点火器，通过控制器控制燃气开关和点火器来控制燃气的开和关，提高了本技术的智能化程度；通过上述机构的配合，替代了人工对固体金属的熔化和倾倒，降低了人工操作时因失误而造成的危害，进而提高了安全性；通过推板下方连接有第二气缸，进一步使操作更简便；通过在上压板和压力池上设置倒圆角，使上压板更容易压向压力池，降低了上压板的顺耗，提高了使用寿命；通过将注射孔设为上宽下窄的圆锥孔，使压力池中的融化的固体金属压入到模具中更稳定，稳定性较好。因此，本技术不仅能降低加工成本、提高效率、使操作较简便，还具有智能化程度较高、安全性较高、使用寿命较高和稳定性较好的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的工作示意图；图3是图1中A-A处的剖视图；图4是固定杆的结构示意图；图5是本技术的控制原理图。附图中的标记为：1-第一底板，2-移动板，3-固定杆，4-燃气罐，5-燃气管，6-燃气喷嘴，7-坩埚，8-第一支杆，9-第二支杆，10-第一液压缸，11-第二液压缸，12-开槽，13-第三液压缸，14-控制器，15-燃气开关，16-点火器，101-第二底板，102-龙门架，103-第四液压缸，104-上压板，105-下压板，106-压力池，107-感应器，108-注射孔，109-固定块，110-第一气缸，111-模具，112-模具腔，113-推板，115-第二气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种金属用熔化压铸生产线，构成如图1至5所示，包括第一底板1，第一底板1上设置有移动板2；移动板2中部连接有固定杆3，固定杆3一侧设置有燃气罐4；燃气罐4上连接有燃气管5，燃气管5一端连接有燃气喷嘴6；固定杆3另一侧设置有坩埚7，燃气喷嘴6位于坩埚7上方；坩埚7顶端部铰接有第一支杆8，第一支杆8一端与固定杆3固定连接；坩埚7底端部铰接有第二支杆9，第二支杆9一端连接有第一液压缸10，第一液压缸10底端连接有第二液压缸11；所述固定杆3底端部设有开槽12，第一液压缸10和第二液压缸11均位于开槽12内；所述移动板2一侧连接有第三液压缸13，另一侧设置有第二底板101；第二底板101与第一底板1连接，第二底板101上方设置有龙门架102；龙门架102下方连接有第四液压缸103，第四液压缸103下方连接有上压板104；上压板104下方设置有下压板105，下压板105上对应上压板104的位置处设有压力池106；压力池106侧壁设置有感应器107，压力池106底部连接有注射孔108；所述下压板105两侧均设置有固定块109，每个固定块109下方均连接有第一气缸110；下压板105下方设置有模具111，模具111顶端部设有模具腔112；模具腔112与注射孔108连通，模具腔112下方设置有推板113；所述龙门架102上设置有控制器14，第一液压缸10、第二液压缸11、第三液压缸13、第四液压缸103、感应器107和第一气缸110均与控制器14连接。所述燃气管5上设置有燃气开关15，燃气开关15与控制器14连接；所述燃气喷嘴6一侧设置有点火器16，点火器16与控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属用熔化压铸生产线，其特征在于：包括第一底板(1)，第一底板(1)上设置有移动板(2)；移动板(2)中部连接有固定杆(3)，固定杆(3)一侧设置有燃气罐(4)；燃气罐(4)上连接有燃气管(5)，燃气管(5)一端连接有燃气喷嘴(6)；固定杆(3)另一侧设置有坩埚(7)，燃气喷嘴(6)位于坩埚(7)上方；坩埚(7)顶端部铰接有第一支杆(8)，第一支杆(8)一端与固定杆(3)固定连接；坩埚(7)底端部铰接有第二支杆(9)，第二支杆(9)一端连接有第一液压缸(10)，第一液压缸(10)底端连接有第二液压缸(11)；所述固定杆(3)底端部设有开槽(12)，第一液压缸(10)和第二液压缸(11)均位于开槽(12)内；所述移动板(2)一侧连接有第三液压缸(13)，另一侧设置有第二底板(101)；第二底板(101)与第一底板(1)连接，第二底板(101)上方设置有龙门架(102)；龙门架(102)下方连接有第四液压缸(103)，第四液压缸(103)下方连接有上压板(104)；上压板(104)下方设置有下压板(105)，下压板(105)上对应上压板(104)的位置处设有压力池(106)；压力池(106)侧壁设置有感应器(107)，压力池(106)底部连接有注射孔(108)；所述下压板(105)两侧均设置有固定块(109)，每个固定块(109)下方均连接有第一气缸(110)；下压板(105)下方设置有模具(111)，模具(111)顶端部设有模具腔(112)；模具腔(112)与注射孔(108)连通，模具腔(112)下方设置有推板(113)；所述龙门架(102)上设置有控制器(14)，第一液压缸(10)、第二液压缸(11)、第三液压缸(13)、第四液压缸(103)、感应器(107)和第一气缸(110)均与控制器(14)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属用熔化压铸生产线，其特征在于：包括第一底板(1)，第一底板(1)上设置有移动板(2)；移动板(2)中部连接有固定杆(3)，固定杆(3)一侧设置有燃气罐(4)；燃气罐(4)上连接有燃气管(5)，燃气管(5)一端连接有燃气喷嘴(6)；固定杆(3)另一侧设置有坩埚(7)，燃气喷嘴(6)位于坩埚(7)上方；坩埚(7)顶端部铰接有第一支杆(8)，第一支杆(8)一端与固定杆(3)固定连接；坩埚(7)底端部铰接有第二支杆(9)，第二支杆(9)一端连接有第一液压缸(10)，第一液压缸(10)底端连接有第二液压缸(11)；所述固定杆(3)底端部设有开槽(12)，第一液压缸(10)和第二液压缸(11)均位于开槽(12)内；所述移动板(2)一侧连接有第三液压缸(13)，另一侧设置有第二底板(101)；第二底板(101)与第一底板(1)连接，第二底板(101)上方设置有龙门架(102)；龙门架(102)下方连接有第四液压缸(103)，第四液压缸(103)下方连接有上压板(104)；上压板(104)下方设置有下压板(105)，下压板(105)上对应上压板(104)的位置处设有压力池(106)；压力池(106)侧壁设置有感应器(107)，压力池(106)底部连接有注射孔(108)；所述下压板(105)两侧均设置有固定块(109)，每个固定块(109)下方均连接有第一气缸(110)；下压板(105)下方设置有模具(111)，模...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林财，
申请(专利权)人：周林财，
类型：新型
国别省市：浙江,33