【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸机压射冲头淬火热处理，具体为一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置。
技术介绍
1、压铸机压射冲头是压铸机的重要部件之一，它的质量好坏直接影响到压铸产品的质量和生产效率，因此在进行压铸机压射冲头加工时为了提高压射冲头的硬度和耐磨性，通常需要对其进行淬火热处理。
2、现有的压铸机压射冲头用淬火热处理装置在压射冲头淬火热处理操作过程中，可以有效的提高压射冲头的硬度和耐磨性，即保证了后期压铸机压铸产品生产的质量和耐磨性，但是不能对压射冲头淬火时产生的烟气进行处理，即导致产生的烟气散布到环境中，污染环境，同时可能会导致烟气中的有用物质流失，造成资源浪费，即降低淬火热处理装置的使用效果，从而降低淬火热处理装置的使用效率。
3、因此，需要提出新的一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置，以解决
技术介绍
中提出的现有的压铸机压射冲头用淬火热处理装置不能对压射冲头淬火时产生的烟气进行处理，即导致产生的烟气散布到环境中，污染环境，同时会导致烟气中的有用物质流失，造成资源浪费，即降低淬火热处理装置的使用效果，从而降低淬火热处理装置使用效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置，包括淬火热处理机构，所述淬火热处理机构上设置辅助机构；
3、所述辅助机构包括处理槽、环形多孔管、防爆风机、凹形块、
4、优选的，所述处理槽的内壁正表面上的限位槽数量为一个，所述处理槽的内壁后表面上的限位槽数量为两个，且三个限位槽呈相互交错排列，所述第一导气管的输入端固定贯穿环形多孔管的外壁，所述第二导气管的输出端与防爆风机的输入端相连接，所述第一密封盖的顶部进气端与第一软管的输出端相连接。
5、优选的，所述进气管的输出端固定贯穿第二密封盖的顶部，且进气管的输出端靠近筒体的内部底部位置，所述第二软管的输入端与第二密封盖的顶部出气端相连接，所述过滤膜的顶部与第三密封盖的底部相接触。
6、优选的，所述凹形块的内部靠近底部位置固定有多孔板，所述吸附层的底部与多孔板的顶部相接触，所述筒体的外壁靠近顶部位置螺纹贯穿有第二单向阀，所述第二单向阀的输入端安装有第三软管，所述第三软管的输入端与壳体正表面的排气端相连接，所述第三排气管的输出端安装有管塞。
7、优选的，所述淬火热处理机构包括放置台，所述处理槽开设于放置台的顶部，所述第二导气管的输入端固定贯穿放置台的表面。
8、优选的，所述第三导气管的输出端固定贯穿放置台的表面，所述放置台的上侧放置有电阻炉，所述放置台的顶部边缘处通过铰链转动连接有顶板。
9、优选的，所述顶板的底部与电阻炉的顶部相接触，所述放置台的正表面开设有矩形孔，所述防爆风机安装在矩形孔的内壁底部，所述凹形块的底部与矩形孔的内壁底部相固定。
10、优选的，所述圆柱槽开设于矩形孔的内壁底部，所述壳体的底部与矩形孔的内壁底部相固定，所述放置台的顶部开设有第一矩形槽，所述环形多孔管固定套接在第一矩形槽的内部靠近顶部位置。
11、优选的，所述放置台的顶部开设有两个相对称的第二矩形槽，两个所述第二矩形槽的内部和第一矩形槽的内部之间放置有放置架，所述放置架的底部固定有滤篮。
12、优选的，所述滤篮处于环形多孔管的内部，所述第一矩形槽的内壁底部固定贯穿有出液管，所述出液管的输出端安装有手动阀门，所述手动阀门处于矩形孔的内部。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术通过设置辅助机构，可以对压射冲头淬火时产生的烟气给抽走并进行处理，保护了环境，同时可以将烟气中的有用物质给分离回收，从而提高资源的利用率，即提高淬火热处理装置的使用效率，当压射冲头接触到淬火液产生烟气时，此时先利用防爆风机、第一导气管、第二导气管和环形多通管的配合，即可实现将烟气给抽走，输送到第三导气管的内部，随后再利用第三导气管的配合，即可实现将烟气给输送到由处理槽和密封板组成的空间内部，接着再利用吸油棉和放置盘的配合，即可实现将烟气中的油雾珠给吸附去除掉。
15、2、本专利技术通过利用第一排气管和第一软管的配合，即可实现将被初步处理的烟气给输送到由第一密封盖和凹型块组成的空间内部，之后再利用多孔板和吸附层的配合，即可实现将油雾珠挥发时产生的vocs气体给吸附去除掉，再接着再利用第二排气管、第一单向阀和进气管的配合，即可实现将被进一步处理的烟气给输送到筒体内部储存的氢氧化钠溶液中，将烟气中的二氧化碳给反应去除掉，再之后再利用第二密封盖、第二软管、第三密封盖、壳体、过滤膜、第三软管、收集一氧化碳的管子和第二单向阀的配合，即可实现将一氧化碳气体从烟气中分离出来并进行收集。
16、3、本专利技术通过设置淬火热处理机构，可以实现对压射冲头进行淬火热处理操作，当需要对压射冲头进行淬火热处理操作时，此时先利用电阻炉的配合，即可实现将压射冲头进行加热操作，随后再利用第一矩形槽和第一矩形槽内部的淬火液配合，即可实现对加热后的压射冲头进行淬火操作，接着再利用放置架和滤篮的配合，即可实现将淬火后的压射冲头从第一矩形槽的淬火液中取出，之后再利用出液管和手动阀门的配合，即可实现控制对第一矩形槽内部的淬火液是否进行释放。
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1.一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：包括淬火热处理机构（1），所述淬火热处理机构（1）上设置辅助机构（2）；
2.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述处理槽（201）的内壁正表面上的限位槽（203）数量为一个，所述处理槽（201）的内壁后表面上的限位槽（203）数量为两个，且三个限位槽（203）呈相互交错排列，所述第一导气管（207）的输入端固定贯穿环形多孔管（206）的外壁，所述第二导气管（208）的输出端与防爆风机（210）的输入端相连接，所述第一密封盖（214）的顶部进气端与第一软管（212）的输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述进气管（221）的输出端固定贯穿第二密封盖（222）的顶部，且进气管（221）的输出端靠近筒体（219）的内部底部位置，所述第二软管（225）的输入端与第二密封盖（222）的顶部出气端相连接，所述过滤膜（228）的顶部与第三密封盖（224）的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特
5.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述淬火热处理机构（1）包括放置台（101），所述处理槽（201）开设于放置台（101）的顶部，所述第二导气管（208）的输入端固定贯穿放置台（101）的表面。
6.根据权利要求5所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述第三导气管（209）的输出端固定贯穿放置台（101）的表面，所述放置台（101）的上侧放置有电阻炉（102），所述放置台（101）的顶部边缘处通过铰链转动连接有顶板（103）。
7.根据权利要求6所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述顶板（103）的底部与电阻炉（102）的顶部相接触，所述放置台（101）的正表面开设有矩形孔（104），所述防爆风机（210）安装在矩形孔（104）的内壁底部，所述凹形块（213）的底部与矩形孔（104）的内壁底部相固定。
8.根据权利要求7所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述圆柱槽（218）开设于矩形孔（104）的内壁底部，所述壳体（223）的底部与矩形孔（104）的内壁底部相固定，所述放置台（101）的顶部开设有第一矩形槽（105），所述环形多孔管（206）固定套接在第一矩形槽（105）的内部靠近顶部位置。
9.根据权利要求8所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述放置台（101）的顶部开设有两个相对称的第二矩形槽（106），两个所述第二矩形槽（106）的内部和第一矩形槽（105）的内部之间放置有放置架（107），所述放置架（107）的底部固定有滤篮（108）。
10.根据权利要求9所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述滤篮（108）处于环形多孔管（206）的内部，所述第一矩形槽（105）的内壁底部固定贯穿有出液管（109），所述出液管（109）的输出端安装有手动阀门（110），所述手动阀门（110）处于矩形孔（104）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：包括淬火热处理机构（1），所述淬火热处理机构（1）上设置辅助机构（2）；
2.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述处理槽（201）的内壁正表面上的限位槽（203）数量为一个，所述处理槽（201）的内壁后表面上的限位槽（203）数量为两个，且三个限位槽（203）呈相互交错排列，所述第一导气管（207）的输入端固定贯穿环形多孔管（206）的外壁，所述第二导气管（208）的输出端与防爆风机（210）的输入端相连接，所述第一密封盖（214）的顶部进气端与第一软管（212）的输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述进气管（221）的输出端固定贯穿第二密封盖（222）的顶部，且进气管（221）的输出端靠近筒体（219）的内部底部位置，所述第二软管（225）的输入端与第二密封盖（222）的顶部出气端相连接，所述过滤膜（228）的顶部与第三密封盖（224）的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述凹形块（213）的内部靠近底部位置固定有多孔板（216），所述吸附层（215）的底部与多孔板（216）的顶部相接触，所述筒体（219）的外壁靠近顶部位置螺纹贯穿有第二单向阀（226），所述第二单向阀（226）的输入端安装有第三软管（227），所述第三软管（227）的输入端与壳体（223）正表面的排气端相连接，所述第三排气管（229）的输出端安装有管塞（230）。
5.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述淬火热处理机构（1）包括放置台（101），所述处理槽（201）开设于放置台（101）的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王姝懿，权学豹，龚少琦，周德艳，朱文娟，徐炎，全先鑫，
申请(专利权)人：连云港江南精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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