【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸机压射冲头淬火热处理，具体为一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置。
技术介绍
1、压铸机压射冲头是压铸机的重要部件之一，它的质量好坏直接影响到压铸产品的质量和生产效率，因此在进行压铸机压射冲头加工时为了提高压射冲头的硬度和耐磨性，通常需要对其进行淬火热处理。
2、现有的压铸机压射冲头用淬火热处理装置在压射冲头淬火热处理操作过程中，可以有效的提高压射冲头的硬度和耐磨性，即保证了后期压铸机压铸产品生产的质量和耐磨性，但是不能对压射冲头淬火时产生的烟气进行处理，即导致产生的烟气散布到环境中，污染环境，同时可能会导致烟气中的有用物质流失，造成资源浪费，即降低淬火热处理装置的使用效果，从而降低淬火热处理装置的使用效率。
3、因此，需要提出新的一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置，以解决
技术介绍
中提出的现有的压铸机压射冲头用淬火热处理装置不能对压射冲头淬火时...
【技术保护点】
1.一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：包括淬火热处理机构（1），所述淬火热处理机构（1）上设置辅助机构（2）；
2.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述处理槽（201）的内壁正表面上的限位槽（203）数量为一个，所述处理槽（201）的内壁后表面上的限位槽（203）数量为两个，且三个限位槽（203）呈相互交错排列，所述第一导气管（207）的输入端固定贯穿环形多孔管（206）的外壁，所述第二导气管（208）的输出端与防爆风机（210）的输入端相连接，所述第一密封盖（214）的顶部进气端与第一软管（212）的输出端相
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【技术特征摘要】
1.一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：包括淬火热处理机构（1），所述淬火热处理机构（1）上设置辅助机构（2）；
2.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述处理槽（201）的内壁正表面上的限位槽（203）数量为一个，所述处理槽（201）的内壁后表面上的限位槽（203）数量为两个，且三个限位槽（203）呈相互交错排列，所述第一导气管（207）的输入端固定贯穿环形多孔管（206）的外壁，所述第二导气管（208）的输出端与防爆风机（210）的输入端相连接，所述第一密封盖（214）的顶部进气端与第一软管（212）的输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述进气管（221）的输出端固定贯穿第二密封盖（222）的顶部，且进气管（221）的输出端靠近筒体（219）的内部底部位置，所述第二软管（225）的输入端与第二密封盖（222）的顶部出气端相连接，所述过滤膜（228）的顶部与第三密封盖（224）的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述凹形块（213）的内部靠近底部位置固定有多孔板（216），所述吸附层（215）的底部与多孔板（216）的顶部相接触，所述筒体（219）的外壁靠近顶部位置螺纹贯穿有第二单向阀（226），所述第二单向阀（226）的输入端安装有第三软管（227），所述第三软管（227）的输入端与壳体（223）正表面的排气端相连接，所述第三排气管（229）的输出端安装有管塞（230）。
5.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的淬火热处理装置，其特征在于：所述淬火热处理机构（1）包括放置台（101），所述处理槽（201）开设于放置台（101）的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王姝懿，权学豹，龚少琦，周德艳，朱文娟，徐炎，全先鑫，
申请(专利权)人：连云港江南精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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