【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶炼，涉及防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法。
技术介绍
1、连铸过程中，经常会出现钢包浇注钢流越来越小，中间包液面不断下降，俗称钢包钢流跟流不起。原因是钢水中夹杂物不断在钢包的上下水口聚集，堵塞钢包水口。大部分钢种为缓解钢包水口堵塞，主要采取的方法是通过精炼环节向钢包内喂入钙线进行钙处理工艺。但对于转炉直上连铸的非钙处理钢种，钙处理会改变钢种夹杂物成分，不能满足用户要求。也有钢厂采用转炉出钢渣洗、钢包吹氩等工艺措施减缓钢包水口堵塞。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，以解决钢包水口堵塞的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，在转炉出钢过程加入钢种必要的锰合金、台铝，台铝按钢种目标als含量的0.3倍加入；随后加入小颗粒石灰，加入量在2.5～3.5kg/t，出钢全过程钢包吹氩气搅拌，以保证合金熔化和石灰熔化良好；
4、在将钢包从转炉移至吹氩站过程中，保持钢包一直处于吹氩搅拌状态，吹氩流量为20～30nm3/h；
5、钢包移至吹氩站后，测温、取样、定氧，根据钢水成分补加铝线，不得补加含钙量1～1.5％的普通硅铁，此阶段，除定氧外，钢包吹氩按30～60nm3/h持续≥3min，其余时间按20～30nm3/h吹氩搅拌；若出现下渣，则需要定氧确认，补加铝线，按30～
6、钢包移至连铸回转体后，钢包在连铸回转体静置3～5min开浇，浇注过程中保证钢包水口处于全开状态，钢包保护管密封良好；
7、在钢包钢水浇铸末期，检测钢包下渣情况，以便及时关闭钢包滑板，防止大量钢包渣进入中间包。
8、可选地，转炉出钢过程中加入的合金均为低钙合金，硅铁合金ca≤1.0％。
9、可选地，转炉出钢前，钢包底吹氩流量为5～10nm3/h，当出钢量达到60～80吨时，加入合金渣料后，钢包底吹氩流量为30～60nm3/h，直至转炉内钢水出完，以保证一次脱氧产物去除效果。
10、可选地，若出现钢包底吹氩效果差，开钢包吹氩直通阀，确保吹氩效果良好。
11、可选地，转炉钢水出完后，若出现出钢过程钢包下渣，则补加石灰1.5～2.5kg/t，降低钢包渣氧化性。
12、可选地，钢包开浇过程一次拉滑板行程至最大位开浇。
13、可选地，钢包钢水浇铸末期，利用钢包下渣检测钢包下渣情况。
14、可选地，浇注结束，钢包在回转台停留时间≤15min，吊钢包翻渣。
15、可选地，转炉出钢采用滑板挡渣工艺。
16、本专利技术的有益效果在于：有效防止了钢包水口堵塞，实践效果理想。
17、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，其特征在于：转炉出钢过程中加入的合金均为低钙合金，硅铁合金Ca≤1.0％。
3.根据权利要求1所述的防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，其特征在于：转炉出钢前，钢包底吹氩流量为5～10Nm3/h，当出钢量达到60～80吨时，加入合金渣料后，钢包底吹氩流量为30～60Nm3/h，直至转炉内钢水出完，以保证一次脱氧产物去除效果。
4.根据权利要求3所述的防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，其特征在于：若出现钢包底吹氩效果差，开钢包吹氩直通阀，确保吹氩效果良好。
5.根据权利要求1所述的防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，其特征在于：转炉钢水出完后，若出现出钢过程钢包下渣，则补加石灰1.5～2.5kg/t，降低钢包渣氧化性。
6.根据权利要求1所述的防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，其特征在于：钢包开浇过程一次拉滑板行
7.根据权利要求1所述的防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，其特征在于：钢包钢水浇铸末期，利用钢包下渣检测钢包下渣情况。
8.根据权利要求1所述的防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，其特征在于：浇注结束，钢包在回转台停留时间≤15min，吊钢包翻渣。
9.根据权利要求1所述的防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，其特征在于：转炉出钢采用滑板挡渣工艺。
...【技术特征摘要】
1.防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，其特征在于：转炉出钢过程中加入的合金均为低钙合金，硅铁合金ca≤1.0％。
3.根据权利要求1所述的防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，其特征在于：转炉出钢前，钢包底吹氩流量为5～10nm3/h，当出钢量达到60～80吨时，加入合金渣料后，钢包底吹氩流量为30～60nm3/h，直至转炉内钢水出完，以保证一次脱氧产物去除效果。
4.根据权利要求3所述的防止转炉直上非钙处理钢种浇注过程钢包水口堵塞的方法，其特征在于：若出现钢包底吹氩效果差，开钢包吹氩直通阀，确保吹氩效果良好。
5.根据权利要求1所述的防止转炉直上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓峰，陈露涛，黄小辉，包广团，刘星，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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