一种耐腐蚀压铸件的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，具体工艺步骤包括：1）熔化、精炼；2）转运除气；3）压铸成型；4）去毛边；5）抛丸处理；6）表面处理；本发明专利技术一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，采用硬质氧化阳极对零件表面处理，氧化层薄厚均匀，耐腐蚀性好，使用寿命长。

Processing technology of corrosion resistant die casting

The invention discloses a processing technology for corrosion-resistant die castings, which includes: 1) melting and refining; 2) transporting degassing; 3) die casting forming; 4) deburring; 5) shot blasting; 6) surface treatment; and a processing technology for corrosion-resistant die castings, which uses hard oxidation anode to treat the surface of parts. The oxide thickness is uniform, corrosion resistance is good, and the service life is long.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀压铸件的加工工艺
本专利技术涉及一种压铸件，特别是一种具有膜层均匀，耐腐蚀性强，使用寿命长的压铸件。
技术介绍
压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；对于使用环境对于压铸件的膜层有一定的腐蚀性使其脱落，压铸件失去膜层的保护，对零件的使用效果和寿命都有影响。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：一种具有膜层均匀，耐腐蚀性强，使用寿命长的压铸件。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，具体工艺步骤包括：1）熔化、精炼：将原料放入连续熔化炉中，启动燃烧机使得原料达到熔融状态，当连续熔化炉温度大于720℃时，放入除渣剂，使除渣剂与原料的熔融状态充分混合；并除去杂质，得到精炼好的熔液；2）转运除气：将除气块放入除气盅罩内，将除气盅罩放到转运包底部，再将1）中得到的精炼好的熔液倒入转运包，除气时间为10-15分钟，直到除气块不再冒泡，然后将除气后的熔液倒入压铸机旁的保温炉中；启动保温炉，温度控制在660±10℃；3）压铸成型：将模具锁在压铸机上，用火枪先将模具预热，预热温度为180℃-230℃；将2）中的保温炉中的熔液用给汤机倒入到料管中，然后通过射杆将熔液压射到模具型腔中，冷却成型；4）去毛边：将3）中得到的成型的产品的合模线上的大毛边处理干净；5）抛丸处理：将4）得到的产品采用抛丸处理，玻璃砂100-120目，时间为3-5分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；6）表面处理：将5）得到的产品采用硬质阳极进行氧化，电解槽中加入电解液，将产品放入电解槽中，电解液的温度保持在-10℃-5℃，氧化时间为60-75分钟；氧化膜的厚度要大于20um。优选的，所述除渣剂与原料的质量比为900-1100：0.5-1.5。优选的，所述保温炉中设置有温度报警器。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，采用硬质氧化阳极对零件表面处理，氧化层薄厚均匀，耐腐蚀性好，使用寿命长。具体实施方式本专利技术所述的一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，具体工艺步骤包括：1）熔化、精炼：将原料ADC12#铝锭2T放入连续熔化炉中，启动燃烧机使得原料达到熔融状态，当连续熔化炉温度大于720℃时，放入除渣剂，一炉铝熔液放入2Kg除渣剂，除渣剂放入后用打渣勺均匀搅拌让其与铝熔液杂质充分反映，当铝液表层浮出灰装的东西方可用打渣勺将这些杂质捞出放入废料框中；2）转运除气：将除气块放入除气盅罩内，将除气盅罩放到转运包底部，再将2）中得到的精炼好的熔液倒入转运包，除气时间为15分钟，直到除气块不再冒泡，然后将除气后的熔液倒入压铸机旁的保温炉中；启动保温炉，温度控制在660℃；产品除渣除气做的好，压铸出来产品砂孔和气孔的比例降低，从而大大提高产品的良率；所述保温炉中设置有温度报警器，保证铝熔液温度恒定，当温度不在温度范围内就会报警；生产人员根据实际状况可以自行调整温度；3）压铸成型：将模具锁在压铸机上，用火枪先将模具预热，预热温度为200℃；将2）中的保温炉中的熔液用给汤机倒入到料管中，然后通过射杆将熔液压射到模具型腔中，冷却成型；4）去毛边：将3）中得到的成型的产品的合模线上的大毛边处理干净；5）抛丸处理：将4）得到的去除掉大毛边的产品采用抛丸处理，玻璃砂120目，时间为4分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；6）表面处理：将5）得到的产品采用硬质阳极进行氧化，电解槽中加入电解液，将产品放入电解槽中，电解液的温度保持在-10℃-5℃，氧化时间为60-75分钟；氧化膜的厚度要大于20um。生产工艺参数合理，采用硬质阳极的氧化膜，膜层均匀，耐腐蚀性更强，使用寿命长，减小生产成本，提高生产效率。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，其特征在于：具体工艺步骤包括：1）熔化、精炼：将原料放入连续熔化炉中，启动燃烧机使得原料达到熔融状态，当连续熔化炉温度大于720℃时，放入除渣剂，使除渣剂与原料的熔融状态充分混合；并除去杂质，得到精炼好的熔液；2）转运除气：将除气块放入除气盅罩内，将除气盅罩放到转运包底部，再将1）中得到的精炼好的熔液倒入转运包，除气时间为10‑15分钟，直到除气块不再冒泡，然后将除气后的熔液倒入压铸机旁的保温炉中；启动保温炉，温度控制在660±10℃；3）压铸成型：将模具锁在压铸机上，用火枪先将模具预热，预热温度为180℃‑230℃；将2）中的保温炉中的熔液用给汤机倒入到料管中，然后通过射杆将熔液压射到模具型腔中，冷却成型；4）去毛边：将3）中得到的成型的产品的合模线上的大毛边处理干净；5）抛丸处理：将4）得到的产品采用抛丸处理，玻璃砂100‑120目，时间为3‑5分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；6）表面处理：将5）得到的产品采用硬质阳极进行氧化，电解槽中加入电解液，将产品放入电解槽中，电解液的温度保持在‑10℃‑5℃，氧化时间为60‑75分钟；氧化膜的厚度要大于20um。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，其特征在于：具体工艺步骤包括：1）熔化、精炼：将原料放入连续熔化炉中，启动燃烧机使得原料达到熔融状态，当连续熔化炉温度大于720℃时，放入除渣剂，使除渣剂与原料的熔融状态充分混合；并除去杂质，得到精炼好的熔液；2）转运除气：将除气块放入除气盅罩内，将除气盅罩放到转运包底部，再将1）中得到的精炼好的熔液倒入转运包，除气时间为10-15分钟，直到除气块不再冒泡，然后将除气后的熔液倒入压铸机旁的保温炉中；启动保温炉，温度控制在660±10℃；3）压铸成型：将模具锁在压铸机上，用火枪先将模具预热，预热温度为180℃-230℃；将2）中的保温炉中的熔液用给汤机倒入到料管中，然后通过射杆将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，张小康，
申请(专利权)人：苏州阜丰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32