一种具有冷却水套的压射室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却水套的压射室，包括压射室本体，压射室本体下部安装有压射喷嘴，所述压射室本体外侧安装有降温套，压射室本体外侧的降温套内安装有散热翅片，散热翅片两端贯穿降温套上部设置，且散热翅片内部安装有风冷散热管，风冷散热管一端连接有送风管，降温套内部开设有循环水冷室，降温套底部一侧连接有进水管，本实用新型专利技术通过压射室本体外侧安装有降温套，压射室本体外侧的降温套内安装有散热翅片，使得能够对压射室本体外侧进行循环水冷处理，冷却效果较好，而且通过散热翅片内部安装有风冷散热管，使得向风冷散热管内输送冷风，能够对散热翅片内部进行风冷处理，风冷和水冷同时作用，极大提高压射室本体外侧的冷却效率。外侧的冷却效率。外侧的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却水套的压射室


[0001]本技术涉及压铸机
，具体是一种具有冷却水套的压射室。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成，除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部。压射室，指压铸机中容纳熔融金属的缸体，熔融金属由此受压经浇口压射入型腔
[0003]现有技术中申请号为CN201821533270.9公开的具有冷却水套的压射室，其采用单一的水冷防止进行冷却，冷却效率一般，难以很好地满足冷却使用所需。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有冷却水套的压射室，以解决现有技术中采用单一的水冷防止进行冷却，冷却效率一般，难以很好地满足冷却使用所需的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却水套的压射室，包括压射室本体，所述压射室本体下部安装有压射喷嘴，所述压射室本体外侧安装有降温套，所述压射室本体外侧的降温套内安装有散热翅片，所述散热翅片两端贯穿降温套上部设置，且散热翅片内部安装有风冷散热管，所述风冷散热管一端连接有送风管，所述降温套内部开设有循环水冷室，所述降温套底部一侧连接有进水管，所述降温套上端一侧连接有出水管。
[0006]进一步的，所述压射室本体上侧安装有顶盖，所述顶盖一端上侧安装有进料管。
[0007]进一步的，所述散热翅片在压射室本体外侧呈环形阵列设置有多个，所述风冷散热管设置在散热翅片内中部。
[0008]进一步的，所述风冷散热管一端连接的送风管设置成圆形管，所述送风管一端通过进风管安装有鼓风机。
[0009]进一步的，所述压射室本体上端外侧安装有连接板，所述降温套上侧通过连接杆与连接板滑动插设，且连接杆一端通过限位螺母进行连接固定，所述连接杆外侧套设有弹簧。
[0010]进一步的，所述风冷散热管采用铜质导热管，且多个风冷散热管一端均与送风管连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过压射室本体外侧安装有降温套，压射室本体外侧的降温套内安装有散热翅片，使得能够对压射室本体外侧进行循环水冷处理，冷却效果较好，而且通过散
热翅片内部安装有风冷散热管，使得向风冷散热管内输送冷风，能够对散热翅片内部进行风冷处理，风冷和水冷同时作用，极大提高压射室本体外侧的冷却效率。
[0013]2、本技术通过压射室本体上端外侧安装有连接板，降温套上侧通过连接杆与连接板滑动插设，且连接杆一端通过限位螺母进行连接固定，连接杆外侧套设有弹簧，使得便于将降温套套设固定在压射室本体下部外侧，安装方便快捷，支撑稳定性较高。
[0014]3、本技术通过风冷散热管采用铜质导热管，且多个风冷散热管一端均与送风管连通，便于对多个风冷散热管同时进行送风冷却处理，有利于提高风冷的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的压射室本体结构俯视图；
[0018]图3为本技术的A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术的风冷散热管和送风管连接结构示意。
[0020]图中：1、压射室本体；2、降温套；3、压射喷嘴；4、循环水冷室；5、顶盖；6、进料管；7、进水管；8、出水管；9、散热翅片；10、风冷散热管；11、送风管；12、进风管；13、鼓风机；14、连接板；15、连接杆；16、限位螺母；17、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，图2，图3，图4，本技术实施例中，一种具有冷却水套的压射室，包括压射室本体1，压射室本体1下部安装有压射喷嘴3，压射室本体1外侧安装有降温套2，压射室本体1外侧的降温套2内安装有散热翅片9，使得能够对压射室本体1外侧进行循环水冷处理，冷却效果较好，散热翅片9两端贯穿降温套2上部设置，且散热翅片9内部安装有风冷散热管10，风冷散热管10一端连接有送风管11，使得向风冷散热管10内输送冷风，能够对散热翅片9内部进行风冷处理，风冷和水冷同时作用，极大提高压射室本体1外侧的冷却效率，降温套2内部开设有循环水冷室4，降温套2底部一侧连接有进水管7，降温套2上端一侧连接有出水管8，进水管7和出水管8一端通过管道和水泵连接有循环水冷池，用于向循环水冷室4内循环输送冷水进行冷却处理。
[0023]优选的，压射室本体1上侧安装有顶盖5，顶盖5一端上侧安装有进料管6，便于对压射室本体1上侧封盖检修处理。
[0024]优选的，散热翅片9在压射室本体1外侧呈环形阵列设置有多个，风冷散热管10设置在散热翅片9内中部，便于对压射室本体1外侧进行均匀导热水冷风冷处理。
[0025]优选的，风冷散热管10一端连接的送风管11设置成圆形管，送风管11一端通过进风管12安装有鼓风机13，便于向风冷散热管10内输送冷风，能够对散热翅片9内部进行风冷
处理。
[0026]优选的，压射室本体1上端外侧安装有连接板14，降温套2上侧通过连接杆15与连接板14滑动插设，且连接杆15一端通过限位螺母16进行连接固定，连接杆15外侧套设有弹簧17，使得便于将降温套2套设固定在压射室本体1下部外侧，安装方便快捷，支撑稳定性较高。
[0027]优选的，风冷散热管10采用铜质导热管，且多个风冷散热管10一端均与送风管11连通，便于对多个风冷散热管10同时进行送风冷却处理，有利于提高风冷的效率。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：通过压射室本体1外侧安装有的降温套2，压射室本体1外侧的降温套2内安装有散热翅片9，使得能够对压射室本体1外侧进行循环水冷处理，冷却效果较好，而且通过散热翅片9内部安装有风冷散热管10，使得向风冷散热管10内输送冷风，能够对散热翅片9内部进行风冷处理，风冷和水冷同时作用，极大提高压射室本体1外侧的冷却效率。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却水套的压射室，包括压射室本体(1)，其特征在于：所述压射室本体(1)下部安装有压射喷嘴(3)，所述压射室本体(1)外侧安装有降温套(2)，所述压射室本体(1)外侧的降温套(2)内安装有散热翅片(9)，所述散热翅片(9)两端贯穿降温套(2)上部设置，且散热翅片(9)内部安装有风冷散热管(10)，所述风冷散热管(10)一端连接有送风管(11)，所述降温套(2)内部开设有循环水冷室(4)，所述降温套(2)底部一侧连接有进水管(7)，所述降温套(2)上端一侧连接有出水管(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却水套的压射室，其特征在于：所述压射室本体(1)上侧安装有顶盖(5)，所述顶盖(5)一端上侧安装有进料管(6)。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却水套的压射室，其特征在于：所述散热翅片(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姝懿，权学豹，刘锋，徐炎，朱文娟，
申请(专利权)人：连云港江南精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：