本发明专利技术涉及一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，包括机体、连接杆、电磁箱、第一电机、线圈、连动杆、毛刷、履带、履带杆、电磁挡板和存储箱，所述机体的一侧安装有活动板，所述丝杆的外侧包裹有锥形齿轮，所述连接杆安装在活动板的一侧体壁上，所述支撑杆的内部一侧安置有延伸杆，所述电磁箱安装在支撑杆的一侧，所述电磁块的一侧缠绕有皮带，所述线圈缠绕在电阻的外侧，所述连动杆安装在连接杆上。该金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置设置有电磁块的形状设置为圆形，且电磁块与第一电机之间通过皮带连接，第一电机转动会利用皮带同时转动电磁块，便于操控电磁块的转速，同时起到推送作用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置
本专利技术涉及金属加工设备
，具体为一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置。
技术介绍
金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。金属在大规模投入现代化产业的生产中时，关于金属的一系列加工设备也随着金属的不断应用而发展，由于金属在使用时需要加工打磨，因此金属打磨装置得到了很好的发展，但还存在有不足，如金属打磨时机械不能实现传动性，将需要打磨的金属自动传动，解决人们传动带来的体力上的消耗，以及机械给人们带来的危险，金属加工时机械不具备灵活的调节性，不能够根据金属的厚度进行上下调节，同时也不能根据金属的不同宽进行调节，金属打磨过程中会出现一些打磨掉的金属残渣，落在操作台上很难清理，使用起来十分的不便，以及一般的金属打磨装置多为大型机械，搬运移动都十分的笨重，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出金属打磨时机械不能实现传动性，将需要打磨的金属自动传动，解决人们传动带来的体力上的消耗，以及机械给人们带来的危险，金属加工时机械不具备灵活的调节性，不能够根据金属的厚度进行上下调节，同时也不能根据金属的不同宽进行调节，金属打磨过程中会出现一些打磨掉的金属残渣，落在操作台上很难清理，使用起来十分的不便，以及一般的金属打磨装置多为大型机械，搬运移动都十分的笨重的现有的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，包括机体、连接杆、电磁箱、第一电机、线圈、连动杆、毛刷、履带、履带杆、电磁挡板和存储箱，所述机体的一侧安装有活动板，且机体的内部设置有丝杆，所述丝杆的外侧包裹有锥形齿轮，且丝杆的下端安装有伺服电机，所述连接杆安装在活动板的一侧体壁上，且连接杆的一端设置有支撑杆，所述支撑杆的内部一侧安置有延伸杆，所述电磁箱安装在支撑杆的一侧，且电磁箱的一端与活动板相连接，所述第一电机安置在电磁箱的内部上端，且第一电机的下方设置有电磁块，所述电磁块的一侧缠绕有皮带，且电磁块的一端设置有电阻，所述线圈缠绕在电阻的外侧，且线圈的一端设置有电池，所述连动杆安装在连接杆上，且动杆的顶部安放有第二电机，所述第二电机的下端连接有电机杆，且电机杆的下端设置有旋转轴，所述毛刷安装在旋转轴的下方，且旋转轴的一端设置有毛刷杆，所述毛刷杆一侧体壁上端安装有卡块，且卡块的外侧设置有卡槽，所述履带安置在毛刷的下方，且履带的内部一端设置有自转滚轮，所述履带杆安装在履带的一侧，且履带杆的内部设置有转轴，所述电磁挡板安放在履带的一侧，且电磁挡板的下方设置有聚集板，所述聚集板的一端安装有底座，且底座的内部一侧设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有万向轮，且万向轮连接在底座的一侧下方，所述存储箱安置在底座的内部中间。优选的，所述机体与活动板之间通过锥形齿轮与丝杆构成滑动连接，且活动板的最大滑动距离不超过丝杆的长度。优选的，所述支撑杆与延伸杆之间设置为套接连接，且延伸杆的最大延伸距离不超过延伸杆自身的长度。优选的，所述电磁块设置为圆形，且电磁块的圆心与第一电机的圆心在同一直线上，并且电磁块的直径与第一电机的宽度相同。优选的，所述连动杆设置有4个，且每2个连动杆为一组，并且2组连动杆以活动板的中轴线为中心对称。优选的，所述卡块的横截面为“T”字形，且卡槽的横截面为“凹”字形，并且卡块与卡槽之间构成卡合结构。优选的，所述履带杆设置为“F”形，且履带杆的“F”开口处高度大于履带的厚度。优选的，所述电磁挡板包括蓄电池和电磁组，蓄电池安装在电磁挡板的内部中间，电磁组设置在蓄电池的上端。优选的，所述底座包括伸缩底座和排料口，伸缩底座安装在底座的内部下端，排料口设置在底座的内部中间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置的上基板；1.设置有毛刷和电磁箱都安装在活动板上，活动板通过锥形齿轮与丝杆相互连接，可以通过伺服电机带动丝杆旋转，使得锥形齿轮带动活动板上下活动，能够直接且统一的调节毛刷和电磁箱的高度，便于根据不同的金属板材厚度去调节活动板的位置；2.设置有除履带传动外，另设置有电磁箱配合传动，电磁箱内设置有由电机带动旋转的电磁块，电磁块受到电阻的作用吸附金属板材，并通过第一电机的带动将金属板材推送至毛刷下方，不会因为毛刷的刷力出现倒退现象，更好的解决机械的传动性，不用人工传动；3.设置有电磁块的形状设置为圆形，且电磁块与第一电机之间通过皮带连接，第一电机转动会利用皮带同时转动电磁块，便于操控电磁块的转速，同时起到推送作用；4.设置有可以通过拉动延伸杆调节间距的支撑杆，支撑杆的下端设置有毛刷，拉动延伸杆，会使得支撑杆的位置发生改变，从而根据不同宽度的板材进行调节毛刷的位置；5.设置有毛刷可以利用卡块与卡槽的卡合进行安装在电机杆内，卡块插入卡槽后，旋转卡块，使得卡块离开入口接触到卡槽的下端槽，得到固定，便于根据不同的金属打磨需求来跟换毛刷，使用起来更加的灵活；6.设置有履带是由“F”形履带杆支撑，履带安装在“F”形履带杆的开口处，并且开口处还设置有转轴，不会在履带转动时影响履带转动，同时又能利用履带杆支撑履带；7.设置有履带的两边安装有电磁挡板，能够利用电磁挡板对金属的吸附性，将金属板材的残渣吸附，再给电磁挡板断电，将金属残渣通过聚集板滑进存储箱内，便于机械使用时，能够自动清理金属残渣，不用人工清理；8.设置有梯形形状的排料口安装在底座内，排料口的下底面小于上底面，因此能够将金属杂质聚集起来，最终排进存储箱内，不用人工清理，节省时间和体力；9.设置有伸缩底座可以被弹簧带动伸缩，机械的使用时受到外力碰撞时，弹簧形变带动伸缩底座伸缩，能够带走一部分的机械所受外力，为机械提供减震保护；10.设置有机体以及底座的下端都设置有万向轮，打磨机械太过大型，万向轮能够辅助机械移动位置，比较人工搬运要省力省事。附图说明图1为本专利技术一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置的结构示意图；图2为本专利技术一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置的左视结构示意图；图3为本专利技术一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置的电磁箱结构俯视示意图；图4为本专利技术一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置的履带局部结构俯视示意图；图5为本专利技术一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置的毛刷结构示意图；图6为本专利技术一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置的A部放大结构侧视示意图。图中：1、机体，2、活动板，3、丝杆，4、锥形齿轮，5、伺服电机，6、连接杆，7、支撑杆，8、延伸杆，9、电磁箱，10、第一电机，11、电磁块，12、皮带，13、电阻，14、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，包括机体(1)、连接杆(6)、电磁箱(9)、第一电机(10)、线圈(14)、连动杆(16)、毛刷(20)、履带(24)、履带杆(26)、电磁挡板(28)和存储箱(33)，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有活动板(2)，且机体(1)的内部设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外侧包裹有锥形齿轮(4)，且丝杆(3)的下端安装有伺服电机(5)，所述连接杆(6)安装在活动板(2)的一侧体壁上，且连接杆(6)的一端设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的内部一侧安置有延伸杆(8)，所述电磁箱(9)安装在支撑杆(7)的一侧，且电磁箱(9)的一端与活动板(2)相连接，所述第一电机(10)安置在电磁箱(9)的内部上端，且第一电机(10)的下方设置有电磁块(11)，所述电磁块(11)的一侧缠绕有皮带(12)，且电磁块(11)的一端设置有电阻(13)，所述线圈(14)缠绕在电阻(13)的外侧，且线圈(14)的一端设置有电池(15)，所述连动杆(16)安装在连接杆(6)上，且动杆(16)的顶部安放有第二电机(17)，所述第二电机(17)的下端连接有电机杆(18)，且电机杆(18)的下端设置有旋转轴(19)，所述毛刷(20)安装在旋转轴(19)的下方，且旋转轴(19)的一端设置有毛刷杆(21)，所述毛刷杆(21)一侧体壁上端安装有卡块(22)，且卡块(22)的外侧设置有卡槽(23)，所述履带(24)安置在毛刷(20)的下方，且履带(24)的内部一端设置有自转滚轮(25)，所述履带杆(26)安装在履带(24)的一侧，且履带杆(26)的内部设置有转轴(27)，所述电磁挡板(28)安放在履带(24)的一侧，且电磁挡板(28)的下方设置有聚集板(29)，所述聚集板(29)的一端安装有底座(30)，且底座(30)的内部一侧设置有弹簧(31)，所述弹簧(31)的下端设置有万向轮(32)，且万向轮(32)连接在底座(30)的一侧下方，所述存储箱(33)安置在底座(30)的内部中间。...
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，包括机体(1)、连接杆(6)、电磁箱(9)、第一电机(10)、线圈(14)、连动杆(16)、毛刷(20)、履带(24)、履带杆(26)、电磁挡板(28)和存储箱(33)，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有活动板(2)，且机体(1)的内部设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外侧包裹有锥形齿轮(4)，且丝杆(3)的下端安装有伺服电机(5)，所述连接杆(6)安装在活动板(2)的一侧体壁上，且连接杆(6)的一端设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的内部一侧安置有延伸杆(8)，所述电磁箱(9)安装在支撑杆(7)的一侧，且电磁箱(9)的一端与活动板(2)相连接，所述第一电机(10)安置在电磁箱(9)的内部上端，且第一电机(10)的下方设置有电磁块(11)，所述电磁块(11)的一侧缠绕有皮带(12)，且电磁块(11)的一端设置有电阻(13)，所述线圈(14)缠绕在电阻(13)的外侧，且线圈(14)的一端设置有电池(15)，所述连动杆(16)安装在连接杆(6)上，且动杆(16)的顶部安放有第二电机(17)，所述第二电机(17)的下端连接有电机杆(18)，且电机杆(18)的下端设置有旋转轴(19)，所述毛刷(20)安装在旋转轴(19)的下方，且旋转轴(19)的一端设置有毛刷杆(21)，所述毛刷杆(21)一侧体壁上端安装有卡块(22)，且卡块(22)的外侧设置有卡槽(23)，所述履带(24)安置在毛刷(20)的下方，且履带(24)的内部一端设置有自转滚轮(25)，所述履带杆(26)安装在履带(24)的一侧，且履带杆(26)的内部设置有转轴(27)，所述电磁挡板(28)安放在履带(24)的一侧，且电磁挡板(28)的下方设置有聚集板(29)，所述聚集板(29)的一端安装有底座(30)，且底座(30)的内部一侧设置有弹簧(31)，所述弹簧(31)的下端设置有万向轮(32)，且万向轮(32)连接在底座(30)的一侧下方，所述存储箱(33)安置在底座(30)的内部中间。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，其特征在于：所述机体(1)与活动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：佛山市正邦伟业不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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