一种油堵自动压装机制造技术

本发明专利技术公开了一种油堵自动压装机，包括：基准板，基准板上设有用于定位右曲轴箱的箱体定位板，箱体定位板上设有两转角压紧油缸；定位推进器设置在基准板上，定位推进器上设有用于限制定位推进器的行程的限位套组合；振动盘支架设置在基准板的一侧，振动盘支架上设有振动盘组合，振动盘组合的一侧设有振动盘定位套；送料器的一端与振动盘组合相连接，送料器的另一端与定位推进器相连接；分料器组合设置在振动盘组合和送料器之间。本发明专利技术采用油堵振动盘自动上料，取代了人工预装，且通过直线油缸压入油堵，实现油堵的自动压装，可有效地降低劳动强度，大幅度提高生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种油堵自动压装机
本专利技术涉及右曲轴箱的
，尤其涉及一种油堵压装机。
技术介绍
为了加工发动机的右曲轴箱的内部油路，需要先加工油道工艺孔，再将油道工艺孔的末端用油堵封紧，且油堵具有直径较大的一端和直径较小的一端，装配时要求直径较小的一端朝向油道工艺孔。现有的装配方式为手工按压预装油堵，再由铁锤敲装入位，由于油堵两端的直径差异较小，凭人工目视的方法难以区分，预装时容易使油堵装反，而装反后会导致发动机渗油。因此，上述装配方式不但装配劳动强度大，而且存在品质隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种油堵自动压装机。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种油堵自动压装机，其特征在于，包括：基准板，所述基准板上设有用于定位右曲轴箱的箱体定位板，所述箱体定位板上设有两转角压紧油缸；定位推进器，所述定位推进器设置在所述基准板上，所述定位推进器正对于所述箱体定位板，所述定位推进器上设有用于限制所述定位推进器的行程的限位套组合；振动盘支架，所述振动盘支架设置在所述基准板的一侧，所述振动盘支架上设有振动盘组合，所述振动盘组合的一侧设有振动盘定位套；送料器，所述送料器的一端与所述振动盘组合相连接，所述送料器的另一端与所述定位推进器相连接；分料器组合，所述分料器组合设置在所述振动盘组合和所述送料器之间。上述的油堵自动压装机，其中，所述定位推进器包括：液压缸支座，所述液压缸支座与所述基准板固定连接；直线油缸，所述直线油缸的缸体与所述液压缸支座固定连接，所述直线油缸的活塞杆贯穿所述液压缸支座并与一连接块固定连接；圆柱导杆，所述圆柱导杆的一端与所述液压缸支座可滑动连接，所述圆柱导杆的另一端贯穿所述连接块并与一定位槽安装块固定连接，所述圆柱导杆与所述连接块可滑动连接，所述连接块位于所述定位槽安装块和所述液压油缸支座之间；T型导杆，所述T型导杆的一端与所述定位槽安装块固定连接，所述T型导杆的另一端与所述连接块可滑动连接，所述T型导杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵于所述定位槽安装块，所述弹簧的另一端抵于所述连接块；油堵推杆，所述油堵推杆的一端与所述连接块固定连接；油堵定位块，所述油堵定位块与所述定位槽安装块固定连接，所述油堵推杆沿所述油堵定位块运动。上述的油堵自动压装机，其中，所述振动盘组合包括振动盘底座，所述振动盘底座设置在所述振动盘支架上；油堵托盘，所述油堵托盘设置在所述振动盘底座上；螺旋上料轨道，所述螺旋上料轨道设置在所述油堵托盘上，所述螺旋上料轨道环绕于所述油堵托盘的外缘；扇形轨道，所述螺旋上料轨道的末端与所述扇形轨道相连接；第一轨道，所述扇形轨道的末端与所述第一轨道相连接；第二轨道，所述第一轨道的末端与所述第二轨道通过一弯曲的滑道相连接，所述第二轨道的高度小于所述第一轨道的高度，所述滑道处设有侧面限位杆，所述第二轨道上开设有第二轨道筛选槽；第三轨道，所述第二轨道的末端与所述第三轨道相连接，所述第三轨道上开设有第三轨道筛选槽，所述第三轨道的末端依次与第四轨道、转向轨道、直线上料轨道相连接，所述直线上料轨道的末端与所述送料器相连接。上述的油堵自动压装机，其中，所述第一轨道、所述第二轨道、所述第三轨道、所述第四轨道、所述转向轨道和所述直线上料轨道均通过若干轨道支撑杆固定在所述油堵托盘的外沿。上述的油堵自动压装机，其中，所述第二轨道上还设有限高横杆。上述的油堵自动压装机，其中，所述分料器组合设置在所述直线上料轨道的末端，所述分料器组合包括：分料器支撑板，所述分料器支撑板上固定有单回气缸安装板；前单回气缸，所述前单回气缸固定在所述单回气缸安装板上，所述前单回气缸竖直设置；复合安装板，所述复合安装板与所述分料器支撑板固定连接；后单回气缸，所述后单回气缸通过螺母固定在所述复合安装板上，所述后单回气缸水平设置；测距传感器，所述测距传感器固定在所述复合安装板上。上述的油堵自动压装机，其中，所述分料器组合还包括：二位五通电磁阀，所述前单回气缸和所述后单回气缸均由所述二位五通电磁阀控制。上述的油堵自动压装机，其中，所述限位套组合和所述直线油缸的活塞杆螺纹连接。上述的油堵自动压装机，其中，还包括启动按钮和启动急停复合按钮，所述启动按钮和所述启动急停复合按钮均设置在所述基准板的一侧。本专利技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：(1)本专利技术采用油堵振动盘自动上料，取代了人工预装，且通过直线油缸压入油堵，实现油堵的自动压装，可有效地降低劳动强度，大幅度提高生产品质。附图说明图1是本专利技术的油堵自动压装机的示意图。图2是本专利技术的油堵自动压装机的定位推进器的剖视图。图3是本专利技术的油堵自动压装机的分料器组合的示意图。图4是本专利技术的油堵自动压装机的振动盘组合的示意图。图5是本专利技术的油堵自动压装机的振动盘组合的第一轨道示意图。图6是本专利技术的油堵自动压装机的振动盘组合的第二轨道示意图。图7是本专利技术的油堵自动压装机的定位推进器的工作示意图。附图中：1、基准板；2、箱体定位板；3、转角压紧油缸；4、右曲轴箱；5、定位推进器；6、限位套组合；7、送料器；8、分料器组合；9、振动盘组合；10、振动盘支架；11、振动盘限位套；12、启动按钮；13、启动急停复合按钮；14、液压缸支座；15、直线油缸；16、滚珠导套；17、连接块；18、圆柱导杆；19、定位槽安装块；20弹簧；21、油堵推杆；22、油堵；23、油堵定位块；24、分料器支撑板；25、单回气缸安装板；26、前单回气缸；27、后单回气缸；28、测距传感器；29、复合安装板；30、螺母；31、振动盘底座；32、螺旋上料轨道；33、扇形轨道；34、第一轨道；35、滑道；36、侧面限位杆；37、第二轨道；38、轨道支撑杆；39、限高横杆；40、第三轨道；41、第四轨道；42、转向轨道；43、直线上料轨道；44、T型导杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。图1是本专利技术的油堵自动压装机的示意图，图2是本专利技术的油堵自动压装机的定位推进器的剖视图，图3是本专利技术的油堵自动压装机的分料器组合的示意图，图4是本专利技术的油堵自动压装机的振动盘组合的示意图，图5是本专利技术的油堵自动压装机的振动盘组合的第一轨道示意图，图6是本专利技术的油堵自动压装机的振动盘组合的第二轨道示意图，图7是本专利技术的油堵自动压装机的定位推进器的工作示意图，请参见图1至图7所示，示出了一种较佳实施例的油堵自动压装机，包括：基准板1，基准板1上设有用于定位右曲轴箱4的箱体定位板2，箱体定位板2上设有两转角压紧油缸3。此外，作为一种较佳的实施例，油堵自动压装机还包括：定位推进器5，定位推进器5设置在基准板1上，定位推进器5正对于箱体定位板2，定位推进器5上设有用于限制定位推进器5的行程的限位套组合6。另外，作为一种较佳的实施例，油堵自动压装机还包括：振动盘支架10，振动盘支架10设置在基准板1的一侧，振动盘支架10上设有振动盘组合9，振动盘组合9的一侧设有振动盘定位套11。进一步，作为一种较佳的实施例，油堵自动压装机还包括：送料器7，送料器7的一端与振动盘组合9相连接，送料器7的另一端与定位推进器5相连接。更进一步，作为一种较佳的实施例，油堵自动压装机还包括：分料器组合8，分料器组合8设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油堵自动压装机，其特征在于，包括：基准板，所述基准板上设有用于定位右曲轴箱的箱体定位板，所述箱体定位板上设有两转角压紧油缸；定位推进器，所述定位推进器设置在所述基准板上，所述定位推进器正对于所述箱体定位板，所述定位推进器上设有用于限制所述定位推进器的行程的限位套组合；振动盘支架，所述振动盘支架设置在所述基准板的一侧，所述振动盘支架上设有振动盘组合，所述振动盘组合的一侧设有振动盘定位套；送料器，所述送料器的一端与所述振动盘组合相连接，所述送料器的另一端与所述定位推进器相连接；分料器组合，所述分料器组合设置在所述振动盘组合和所述送料器之间。

【技术特征摘要】
1.一种油堵自动压装机，其特征在于，包括：基准板，所述基准板上设有用于定位右曲轴箱的箱体定位板，所述箱体定位板上设有两转角压紧油缸；定位推进器，所述定位推进器设置在所述基准板上，所述定位推进器正对于所述箱体定位板，所述定位推进器上设有用于限制所述定位推进器的行程的限位套组合；振动盘支架，所述振动盘支架设置在所述基准板的一侧，所述振动盘支架上设有振动盘组合，所述振动盘组合的一侧设有振动盘定位套；送料器，所述送料器的一端与所述振动盘组合相连接，所述送料器的另一端与所述定位推进器相连接；分料器组合，所述分料器组合设置在所述振动盘组合和所述送料器之间。2.根据权利要求1所述的油堵自动压装机，其特征在于，所述定位推进器包括：液压缸支座，所述液压缸支座与所述基准板固定连接；直线油缸，所述直线油缸的缸体与所述液压缸支座固定连接，所述直线油缸的活塞杆贯穿所述液压缸支座并与一连接块固定连接；圆柱导杆，所述圆柱导杆的一端与所述液压缸支座可滑动连接，所述圆柱导杆的另一端贯穿所述连接块并与一定位槽安装块固定连接，所述圆柱导杆与所述连接块可滑动连接，所述连接块位于所述定位槽安装块和所述液压油缸支座之间；T型导杆，所述T型导杆的一端与所述定位槽安装块固定连接，所述T型导杆的另一端与所述连接块可滑动连接，所述T型导杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵于所述定位槽安装块，所述弹簧的另一端抵于所述连接块；油堵推杆，所述油堵推杆的一端与所述连接块固定连接。油堵定位块，所述油堵定位块与所述定位槽安装块固定连接，所述油堵推杆沿所述油堵定位块运动。3.根据权利要求2所述的油堵自动压装机，其特征在于，所述振动盘组合包括振动盘底座，所述振动盘底座设置在所述振动盘支架上；油堵托盘，所述油堵托盘设置在所述振动盘底座上；螺旋上料轨道，所述螺旋上料轨道设置在所述油堵托盘上，所述螺旋上料轨道环绕于所述油...

【专利技术属性】
技术研发人员：田华，余集锋，
申请(专利权)人：新大洲本田摩托有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31