一种弹簧生产用喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧生产用喷漆装置，包括主架和底座，所述主架的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴和丝杆的一端传动连接，所述丝杆上传动套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的上端通过滑块和主架的顶部下侧滑动连接，所述丝杆螺母的下端通过第二连接杆和第一液压缸的底部固定连接，所述第一液压缸的活塞杆的一端和第二电机的底部固定连接，所述第二电机的输出轴通过联轴器和套杆轴接，所述套杆的下端套接有弹簧，所述底座的一侧设有支撑座，该弹簧生产用喷漆装置，利用机械化操作取代传统的人工喷漆操作，在电机匀速驱动控制下，使弹簧表面的漆料喷涂均匀，装置结构简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用喷漆装置
本技术涉及工业生产设备
，具体为一种弹簧生产用喷漆装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧在生产过程中，根据其功能需要，需要在弹簧的外侧喷涂不同颜色的漆料，如不同载荷的弹簧喷涂的颜色不同，黄色表示轻载、蓝色表示小载荷、红色表示中载荷、绿色表示重载荷、棕色表示超重载荷。现有的弹簧表面处理技术存在明显差距。国内一般用人工喷漆，外观会出现流挂、漏喷、结合不好，防锈能力差。本身的工艺局限性造成大量的产品要脱漆返工。国外采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可，但是设备成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧生产用喷漆装置，利用机械化操作取代传统的人工喷漆操作，在电机匀速驱动控制下，使弹簧表面的漆料喷涂均匀，装置结构简单实用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧生产用喷漆装置，包括主架和底座，所述主架的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴和丝杆的一端传动连接，所述丝杆上传动套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的上端通过滑块和主架的顶部下侧滑动连接，所述丝杆螺母的下端通过第二连接杆和第一液压缸的底部固定连接，所述第一液压缸的活塞杆的一端和第二电机的底部固定连接，所述第二电机的输出轴通过联轴器和套杆轴接，所述套杆的下端套接有弹簧，所述底座的一侧设有支撑座，所述支撑座上设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆和漆料罐内的推进板的一侧传动连接，所述漆料罐的输出端通过连接管和喷头连接，所述连接管的一侧和气管的一端连接，所述气管的另一端和气泵的输出端套接。优选的，所述丝杆和第一电机传动轴连接的一端通过轴承贯穿套接在主架的一端，所述丝杆的另一端通过轴套和主架的另一端轴接。优选的，所述丝杆螺母的上端通过第一连接杆和滑块固定连接，所述主架的顶部下侧设有滑槽，所述滑块滑动卡接在滑槽内。优选的，所述底座的另一侧设有挡板，所述弹簧设置在底座的上方，且弹簧设置在底座的挡板的一侧。优选的，所述漆料罐设置在支撑座上，所述推进板套接在漆料罐内。优选的，所述喷头设置在弹簧的另一侧，所述气泵设置在支撑座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过丝杆、电机和液压缸配合工作，实现对弹簧的转移和转动，使弹簧在喷漆过程中，保持匀速转动，使喷漆均匀，不仅提高了生产效率，而且大大提高了生产质量；2、本技术利用套杆套接固定弹簧，可以根据弹簧的尺寸，选择使用相应截面直径的套杆，大大提高了装置的实用性，而且该装置只对弹簧的外侧表面进行喷漆，提高了对原料的利用率，降低了资源浪费；3、本技术通过喷漆罐提供喷涂用漆，结构简单实用，而且在生产加工中便于对喷漆罐进行漆料补充。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术滑块的局部剖视图；图4为本技术A处放大示意图；图5为本技术漆料罐的结构示意图。图中：1主架、2第一电机、3丝杆、4丝杆螺母、5第一连接杆、6滑块、7滑槽、8第二连接杆、9第一液压缸、10第二电机、11联轴器、12套杆、13弹簧、14底座、15支撑座、16气泵、17第二液压缸、18漆料罐、181推进板、19气管、20连接管、21喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种弹簧生产用喷漆装置，包括主架1和底座14，所述主架1的一侧设有第一电机2，所述第一电机2的输出轴和丝杆3的一端传动连接，所述丝杆3上传动套接有丝杆螺母4，所述丝杆螺母4的上端通过滑块6和主架1的顶部下侧滑动连接，所述丝杆螺母4的下端通过第二连接杆8和第一液压缸9的底部固定连接，实现对第一液压缸9的水平移动；所述第一液压缸9的活塞杆的一端和第二电机10的底部固定连接，实现了第二电机10在竖直方向的移动；所述第二电机10的输出轴通过联轴器11和套杆12轴接，所述套杆12的下端套接有弹簧13，实现了对弹簧13的匀速转动控制；所述底座14的一侧设有支撑座15，所述支撑座15上设有第二液压缸17，所述第二液压缸17的活塞杆和漆料罐18内的推进板181的一侧传动连接，所述漆料罐18的输出端通过连接管20和喷头21连接，所述连接管20的一侧和气管19的一端连接，所述气管19的另一端和气泵16的输出端套接，实现了喷漆操作。具体的，所述丝杆3和第一电机2传动轴连接的一端通过轴承贯穿套接在主架1的一端，所述丝杆3的另一端通过轴套和主架1的另一端轴接，使丝杆3能够正常转动。具体的，所述丝杆螺母4的上端通过第一连接杆5和滑块6固定连接，所述主架1的顶部下侧设有滑槽7，所述滑块6滑动卡接在滑槽7内，保证丝杆螺母4只作水平方向的移动。具体的，所述底座14的另一侧设有挡板，所述弹簧13设置在底座14的上方，且弹簧13设置在底座14的挡板的一侧，挡板放置喷漆喷洒至装置外，具有防护作用。具体的，所述漆料罐18设置在支撑座15上，所述推进板181套接在漆料罐18内，利用推进板181压缩漆料罐18内空间，将罐内漆料通过漆料罐18的输出端挤出罐体。具体的，所述喷头21设置在弹簧13的另一侧，所述气泵16设置在支撑座15上，所述气泵16将连接管20内的漆料通过喷头21喷出，实现喷漆操作。工作原理：加工时，第一电机2运行，丝杆3转动，控制套杆12水平移动，套杆12移至待加工弹簧13的上方时，第一液压缸9运行，使套杆12下移，将弹簧13套接在套杆12上，并再通过丝杆移至喷头21一侧，此时第二液压缸17运行，第二液压缸17的活塞杆推动推进板181，将漆料罐18内的漆料挤出至连接管20内，气泵16工作，使连接管20内产生高压，将连接管20内的漆料通过喷头21喷出，对弹簧13的表面进行喷涂，与此同时，第二电机10运行，使弹簧20在套杆12带动下匀速转动，使弹簧20表面漆料喷涂均匀，喷涂完成后，丝杆3在第一电机2控制下转动，将弹簧20移至下一处理单元，即完成对弹簧13的喷漆操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧生产用喷漆装置，包括主架(1)和底座(14)，其特征在于：所述主架(1)的一侧设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴和丝杆(3)的一端传动连接，所述丝杆(3)上传动套接有丝杆螺母(4)，所述丝杆螺母(4)的上端通过滑块(6)和主架(1)的顶部下侧滑动连接，所述丝杆螺母(4)的下端通过第二连接杆(8)和第一液压缸(9)的底部固定连接，所述第一液压缸(9)的活塞杆的一端和第二电机(10)的底部固定连接，所述第二电机(10)的输出轴通过联轴器(11)和套杆(12)轴接，所述套杆(12)的下端套接有弹簧(13)，所述底座(14)的一侧设有支撑座(15)，所述支撑座(15)上设有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的活塞杆和漆料罐(18)内的推进板(181)的一侧传动连接，所述漆料罐(18)的输出端通过连接管(20)和喷头(21)连接，所述连接管(20)的一侧和气管(19)的一端连接，所述气管(19)的另一端和气泵(16)的输出端套接。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用喷漆装置，包括主架(1)和底座(14)，其特征在于：所述主架(1)的一侧设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴和丝杆(3)的一端传动连接，所述丝杆(3)上传动套接有丝杆螺母(4)，所述丝杆螺母(4)的上端通过滑块(6)和主架(1)的顶部下侧滑动连接，所述丝杆螺母(4)的下端通过第二连接杆(8)和第一液压缸(9)的底部固定连接，所述第一液压缸(9)的活塞杆的一端和第二电机(10)的底部固定连接，所述第二电机(10)的输出轴通过联轴器(11)和套杆(12)轴接，所述套杆(12)的下端套接有弹簧(13)，所述底座(14)的一侧设有支撑座(15)，所述支撑座(15)上设有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的活塞杆和漆料罐(18)内的推进板(181)的一侧传动连接，所述漆料罐(18)的输出端通过连接管(20)和喷头(21)连接，所述连接管(20)的一侧和气管(19)的一端连接，所述气管(19)的另一端和气泵(16)的输出端套接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：黎春生，钟华英，嵇加城，杨新鸿，
申请(专利权)人：广州市峻祺弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44