一种盐芯压铸的方法技术

本发明专利技术涉及压铸领域，尤其涉及盐芯压铸，本发明专利技术主要采用压铸工艺制得盐芯，再通过可溶盐芯放入压铸模具中制得铝制压铸件，最后通过酸洗干燥制得合格的铝制压铸件。本发明专利技术可以解决带异形内腔铸件不能压铸的问题，且采用压铸工艺制得的盐芯，其结构致密，不易渗铝，快速溶解，取芯方便，得到的铸件质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种盐芯压铸的方法
本专利技术涉及压铸领域，具体涉及一种盐芯压铸的方法。
技术介绍
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压铸模具的压室内，以高速充填模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸的主要特点是高压和高速，但是普通的压铸方法受一些产品特殊形状的制约。比如：汽车发动机缸盖、进气支管等，这些零部件里面都含有弯曲的气道、油道、水道等，无法在动定模和滑块上直接成型，因此也就无法实现压铸生产。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本专利技术提供一种盐芯压铸的方法，其解决一些特殊构造的产品难于拔芯无法压铸生产的问题，提高产品质量。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种盐芯压铸的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、盐芯结构三维建模；S2、盐芯模具设计及浇排方案设计；S3、将NaCl、Na2CO3、CaCl2按49:50:1的质量比例在保温炉中熔化，得到熔融盐芯浇铸液；S4、用压铸机将盐芯浇铸液压射到盐芯模具中压铸成型，去除浇道清理内浇口，得到盐芯；S5、将盐芯放入产品压铸模具中，合模压射，取出铸件；S6、将取出的铸件在溶有稀盐酸的热水中煮一小时，待盐芯溶解后取出铸件，清洗烘干得到合格铸件。进一步地，所述步骤S1中盐芯结构上设计有便于定位及压紧的芯头结构。进一步地，所述步骤S3中，所述保温炉的炉温设置为500℃～660℃。进一步地，所述步骤S5中，设置产品压铸模具的模温为200～250℃。进一步地，所述步骤S6中所述稀盐酸的浓度为4～5mol/L,热水与稀盐酸的比例为1500：1～2000：1。本专利技术的有益效果包括：采用压铸制造盐芯，其结构致密，不易渗铝，且通过酸碱中和快速溶解，取芯方便。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步详细说明本专利技术。为解决现有技术中盐芯压铸时盐芯结构不致密，容易渗铝，铸件达不到技术要求，本专利技术提供一种盐芯压铸的方法，包括以下步骤：S1、根据铸件内腔结构，对盐芯结构三维建模，进而得到盐芯的结构，应当注意的是，在盐芯结构上需要设计便于定位及压紧盐芯的芯头结构；S2、根据盐芯的结构再对铸造盐芯的模具进行设计，同时浇排方案设计；S3、盐芯的成分采用NaCl、Na2CO3、CaCl2且按49:50:1的质量比例在炉温500℃～660℃的保温炉中熔化，为使得熔化效果好通常会将炉温加热到660℃，进一步的得到熔融盐芯浇铸液；S4、用压铸机将盐芯浇铸液压射到预先设计制作好的盐芯模具中压铸成型，开模，冷却后去除浇道，清理内浇口，得到盐芯；S5、将盐芯放入产品压铸模具中，并保持模温在200～250℃，合模压射，取出铸件；S6、将取出的铸件在溶有稀盐酸的热水中煮一小时，待盐芯溶解后取出铸件，清洗烘干得到合格铸件。所述稀盐酸的浓度为4～5mol/L,热水与稀盐酸的比例为1500：1～2000：1，由于盐芯的成分中含碱性，通过稀盐酸的中和溶解更快速，且不会对铸件造成损伤。以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐芯压铸的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、盐芯结构三维建模；S2、盐芯模具设计及浇排方案设计；S3、将NaCl、Na2CO3、CaCl2按49:50:1的质量比例在保温炉中熔化，得到熔融盐芯浇铸液；S4、用压铸机将盐芯浇铸液压射到盐芯模具中压铸成型，去除浇道清理内浇口，得到盐芯；S5、将盐芯放入产品压铸模具中，合模压射，取出铸件；S6、将取出的铸件在溶有稀盐酸的热水中煮一小时，待盐芯溶解后取出铸件，清洗烘干得到合格铸件。

【技术特征摘要】
1.一种盐芯压铸的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、盐芯结构三维建模；S2、盐芯模具设计及浇排方案设计；S3、将NaCl、Na2CO3、CaCl2按49:50:1的质量比例在保温炉中熔化，得到熔融盐芯浇铸液；S4、用压铸机将盐芯浇铸液压射到盐芯模具中压铸成型，去除浇道清理内浇口，得到盐芯；S5、将盐芯放入产品压铸模具中，合模压射，取出铸件；S6、将取出的铸件在溶有稀盐酸的热水中煮一小时，待盐芯溶解后取出铸件，清洗烘干得到合格铸件。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：危伟，贾小东，杨金金，余悦，都启东，余凡，张洁，
申请(专利权)人：襄阳美利信科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42