一种电机外壳的铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电机外壳的铸造工艺，包括以下步骤：步骤一，材料选取：选取铸铁70%‑80%、废铁4%‑6%、石墨2%‑4%和砂石14%‑20%；步骤二，制备：将铸铁、废铁和石墨按照8:1:1的比例混合后送入熔铸炉体内部，进而通过熔铸炉体将混合后的材料熔炼成电机外壳所需要的铁水；步骤三，模具制备；步骤四，浇筑和取模。在温度高于1300℃的状况下，铸铁、废铁和石墨均能处于熔化状态，方便各个材料能够完全混合在一起，减小对材料使用的能源浪费，内置砂芯与铸造外框的配套使用，方便能够对电机外壳进行统一的复制铸造，从而能够对内置砂芯进行持续使用，增加铸造的快捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳的铸造工艺
本专利技术涉及铸造工艺
，特别涉及一种电机外壳的铸造工艺。
技术介绍
电机外壳一般泛指所有电器电机设备的外部机壳，电机外壳时电机的保护装置，在电机外壳上加上防锈和喷塑灯工艺处理，能够很好的保护电机壳体内部的设备。电机外壳进行浇筑时，制造前需要对铸造外框进行制造，但制造后，需要将铸造外框进行销毁，从而不能很好的保证铸造的持续效果。因此，专利技术一种电机外壳的铸造工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电机外壳的铸造工艺，在温度高于1300℃的状况下，铸铁、废铁和石墨均能处于熔化状态，方便各个材料能够完全混合在一起，减小对材料使用的能源浪费，内置砂芯与铸造外框的配套使用，方便能够对电机外壳进行统一的复制铸造，从而能够对内置砂芯进行持续使用，增加铸造的快捷性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机外壳的铸造工艺，包括以下步骤：步骤一，材料选取：选取铸铁70％-80％、废铁4％-6％、石墨2％-4％和砂石14％-20％；步骤二，制备：将铸铁、废铁和石墨按照8:1:1的比例混合后送入熔铸炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机外壳的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，材料选取：选取铸铁70%‑80%、废铁4%‑6%、石墨2%‑4%和砂石14%‑20%；步骤二，制备：将铸铁、废铁和石墨按照8:1:1的比例混合后送入熔铸炉体内部，进而通过熔铸炉体将混合后的材料熔炼成电机外壳所需要的铁水，然后将砂石通入水后，现将砂石中的灰尘和其它杂质除去，然后通过筛沙机将砂砾和石子分离，然后将分离后的砂砾通过干燥机去除砂砾中的水分，然后将砂砾射入砂芯成型模具内部，从而制得内置砂芯（4）；步骤三，模具制备：在制作电机壳体前，先将外壳模具（2）进行制备，将制备好的砂砾制造型腔模具，然后将型腔模具放入浇筑箱内部，采用双面合...

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，材料选取：选取铸铁70%-80%、废铁4%-6%、石墨2%-4%和砂石14%-20%；步骤二，制备：将铸铁、废铁和石墨按照8:1:1的比例混合后送入熔铸炉体内部，进而通过熔铸炉体将混合后的材料熔炼成电机外壳所需要的铁水，然后将砂石通入水后，现将砂石中的灰尘和其它杂质除去，然后通过筛沙机将砂砾和石子分离，然后将分离后的砂砾通过干燥机去除砂砾中的水分，然后将砂砾射入砂芯成型模具内部，从而制得内置砂芯（4）；步骤三，模具制备：在制作电机壳体前，先将外壳模具（2）进行制备，将制备好的砂砾制造型腔模具，然后将型腔模具放入浇筑箱内部，采用双面合模的形式将外置模具组合，然后将制备的各处内置砂芯（4）放入外置模具内部；步骤四，浇筑和取模：将浇筑箱平放在水平面上后，通过浇筑口（7）向浇筑箱内部倒入熔铸好的铁水，铁水进入外壳模具（2）和内置砂芯（4）之间，静置一段时间后，将浇筑箱分开，然后将内置砂芯（4）取出，将制取模具表面的砂砾抹除后，然后将制取模具放入水爆池中进行冷却，从而能够得到制备好...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘业宏，
申请(专利权)人：安徽宏华铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34