本发明专利技术提供了一种精梳棉混纺纱线，包括重量百分比为20％‑30％长绒棉、重量百分比为20％‑30％的海岛棉和重量百分比为40％‑50％的埃及棉。本发明专利技术还提供了一种精梳棉混纺纱线的纺纱工艺，包括清梳联、并条、粗纱、细纱和络筒。本发明专利技术采用纺纱方式为紧密赛络纺，赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。由本发明专利技术制成的纺纱可用于制作普通内衣、浴巾等舒适柔软、吸湿性强的贴身类纺织品原料。
【技术实现步骤摘要】
一种精梳棉纱线及其纺纱工艺
本专利技术属于纺织品
，更具体涉及一种精梳棉纱线及其纺纱工艺。
技术介绍
棉花可分成3大类：第一类纤维细长(长度在2.5～6.5公分〔1～2.5寸〕范围内)、有光泽、包括品质极佳的海岛棉、埃及棉和匹马棉等。长绒棉产量低，费工多，价格昂贵，主要用于高级纱布和针织品；第二类包括一般的中等长度的棉花，例如美国陆地棉，长度约1.3～3.3公分(0.5～1.3寸)；第三类为纤维粗短的棉花，长度约1～2.5公分(0.375～1寸)，用来制造棉毯和价格低廉的织物，或与其他纤维混纺。精梳棉本身就是棉的一种,精梳是经过纺纱机特定的分类,清理杂质,再整理,一般单纱长度25mm以上,光泽感好,达到织物比较光滑,比较高档,且由于单纱较长,穿着后不易起毛,起球。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种绿色环保且成本较低的精梳棉纱线及其纺纱工艺。根据本专利技术的一个方面，提供了一种精梳棉混纺纱线，包括重量百分比为20％-30％长绒棉、重量百分比为20％-30％的海岛棉和重量百分比为40％-50％的埃及棉。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种精梳棉混纺纱线的纺纱工艺，包括：清梳联：依次使用自动抓棉机、混开棉机和开棉机，自动抓棉机打手速度为730rpm，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的U型打手速度为450rpm，豪猪打手的速度为850rpm，开棉机的打手速度为500rpm，梳棉棉层定量380g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9,8,8,8锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°位置为平，梳棉机的出条速度为100m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m；并条：采用三道并和的工序，将长绒棉、海岛棉和埃及棉先进行预并至15.5g/5m；粗纱：罗拉隔距为12*28*38，捻系数为85，锭速为900rpm，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数1.22，钳口隔距5mm；细纱：罗拉隔距为18*40，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。3、根据权利要求2所述精梳棉混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述并条包括头并、二并和三并，所述头并采用六道并条两长绒棉+两海岛棉+两埃及棉，设计定量为18.5g/5m，将六道并条分成三股使丝光羊毛条牵伸的开，点动喂入，设计隔距为12*25，头并牵伸倍数为6倍，所述二并为两长绒棉+两海岛棉+两埃及棉，设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23，二并牵伸倍数为6.34倍，所述三并为两长绒棉+两海岛棉+两埃及棉，设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23，三并牵伸倍数为6.77倍。在一些实施方式中，细纱工序之后还包括络筒工序，所述络筒工序为将细纱采用自动络筒电子清纱器复倒成筒纱。其有益效果为：本专利技术通过采用混配，实现原棉兼具埃及棉细度细、成熟度好，海岛棉纤维长、强度高以及长绒棉长度长等优点，达到特高支纱生产中对原棉的纤维长度、长度CV值、马克隆值、细度、强度等性能指标的要求。本专利技术采用纺纱方式为紧密赛络纺，赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。由本专利技术制成的纺纱可用于制作普通内衣、浴巾等舒适柔软、吸湿性强的贴身类纺织品原料。本专利技术的纺纱工艺简洁，机器占地面积小，在保证产品质量的基础上，降低了生产成本，为绿色环保型普通混纺纱的制备开发与研究提供了理论基础。本专利技术使用清梳联工序可以减少清花步骤中的成卷的步骤，减少使用一个机器，节约成本，并且效率较高。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。一种精梳棉混纺纱线，包括重量百分比为20％-30％长绒棉、重量百分比为20％-30％的海岛棉和重量百分比为40％-50％的埃及棉。一种精梳棉混纺纱线的纺纱工艺，包括：清梳联：依次使用自动抓棉机、混开棉机和开棉机，自动抓棉机打手速度为730rpm，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的U型打手速度为450rpm，豪猪打手的速度为850rpm，开棉机的打手速度为500rpm，梳棉棉层定量380g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9,8,8,8锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°位置为平，梳棉机的出条速度为100m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m；并条：采用三道并和的工序，将长绒棉、海岛棉和埃及棉先进行预并至15.5g/5m；所述并条包括头并、二并和三并，所述头并采用六道并条两长绒棉+两海岛棉+两埃及棉，设计定量为18.5g/5m，将六道并条分成三股使丝光羊毛条牵伸的开，点动喂入，设计隔距为12*25，头并牵伸倍数为6倍，所述二并为两长绒棉+两海岛棉+两埃及棉，设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23，二并牵伸倍数为6.34倍，所述三并为两长绒棉+两海岛棉+两埃及棉，设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23，三并牵伸倍数为6.77倍。粗纱：罗拉隔距为12*28*38，捻系数为85，锭速为900rpm，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数1.22，钳口隔距5mm；细纱：罗拉隔距为18*40，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。细纱工序之后还包括络筒工序，所述络筒工序为将细纱采用自动络筒电子清纱器复倒成筒纱，备用。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本专利技术的创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精梳棉混纺纱线，其特征在于，包括重量百分比为20％‑30％长绒棉、重量百分比为20％‑30％的海岛棉和重量百分比为40％‑50％的埃及棉。
【技术特征摘要】
1.一种精梳棉混纺纱线，其特征在于，包括重量百分比为20％-30％长绒棉、重量百分比为20％-30％的海岛棉和重量百分比为40％-50％的埃及棉。2.根据权利要求1所述的精梳棉混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，包括：清梳联：依次使用自动抓棉机、混开棉机和开棉机，自动抓棉机打手速度为730rpm，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的U型打手速度为450rpm，豪猪打手的速度为850rpm，开棉机的打手速度为500rpm，梳棉棉层定量380g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9,8,8,8锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°位置为平，梳棉机的出条速度为100m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m；并条：采用三道并和的工序，将长绒棉、海岛棉和埃及棉先进行预并至15.5g/5m；粗纱：罗拉隔距为12...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑印，吴勇，陈康，赵明剑，展亮，周冬冬，
申请(专利权)人：上海纺织集团大丰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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