一种天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线及其制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线及其制作工艺，所述混纺纱线是以天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺而成，所述混纺纱线中天丝A100纤维、桑蚕丝纤维所占重量比为7:3。本发明专利技术具有绿色环保、优雅舒适、健康卫生等优点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及纺织领域，具体涉及一种天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线及其制作工艺。

技术介绍

[0002]天丝A100纤维具有吸湿性强、强力高、卷曲少、易伸直、绿色环保的优点。桑蚕丝纤维具有色泽优雅、手感爽滑、冬暖夏凉、少静电、防止细菌滋生的优点。因此，有必要研发出一种能够兼具天丝A100纤维和桑蚕丝纤维优点的混纺纱线。

技术实现思路

[0003]为能提供一种兼具绿色环保、优雅舒适、健康卫生的优质纱线，本专利技术公开了一种天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线，具体技术方案如下所述：
[0004]本专利技术提供一种天丝A100纤维、桑蚕丝纤维的混纺纱线，所述混纺纱线是以天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺而成，所述混纺纱线中天丝A100 纤维、桑蚕丝纤维所占重量比为7:3。
[0005]本专利技术还提供了一种天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线的制作工艺，其包括如下工序：开清棉工序、梳棉工序、条混工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
[0006]进一步地，所述开清棉工序：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机；自动抓棉机打手速度为700rpm，刀片伸出肋条的距离为2mm，小车回转速度1.56rpm，混开棉机的U型打手速度为460rpm，豪猪打手的速度为880rpm，开棉机的打手速度为520rpm，成卷机的打手速度为800rpm，成卷罗拉的速度为10rpm，给棉机的给棉箱为震动式给棉箱，角钉帘的速度为40m/min，输棉帘的速度8.8m/min，混棉机的风量为 5200m3/h压力为100pa，混合方式主要为气流混合、密集混合、叠层混合。进一步地，所述梳棉工序：棉层定量420g/m，锡林速度为35rpm，刺辊速度为800rpm，盖板速度为156rpm，道夫速度120rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9丝，8丝，8丝，8丝，锡林与道夫之间的隔距为5 丝，锡林与刺辊之间的隔距为7丝，除尘刀的角度为85
°
位置为平，梳棉机的出条速度为85m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为92倍，生条定量 23g/5m。
[0007]进一步地，所述并条工序中，采用三道并和的工序，天丝A100纤维先进行预并至21g/5m，头并采用1桑蚕丝条+4天丝，设计定量为19g/5m，为保证桑蚕丝条可以牵伸的开，将其分成三股，点动喂入；二并为3桑蚕丝条+3一并条，设计定量为18g/5m；三并为6根二并条，设计定量为 17.5g/5m，设计隔距为10*25；头并牵伸倍数为5.63倍，二并的牵伸倍数是 6.67倍，三并的牵伸倍数是6.17。
[0008]进一步地，所述粗纱工序中，前中后罗拉隔距分别为11*30*35mm，捻系数为97.9，锭速为800rpm，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.3，钳口隔距6mm。
[0009]进一步地，所述细纱工序中，前后罗拉隔距分别为19mm和39mm，锭速为12000r/min，牵伸倍数为45倍，捻系数为330，钳口隔距4mm。
[0010]本专利技术首先对天丝A100纤维和桑蚕丝纤维进行开清棉、梳棉后，对二者进行条混，使得混纺比例准确，降低了采用纤维混方法时的混纺比例偏差，提高效率，降低成本。天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线既具有天丝纤维吸湿性强、强力高、卷曲少、易伸直、绿色环保的优点，又增加了桑蚕丝纤维色泽优雅、手感爽滑、冬暖夏凉、少静电、防止细菌滋生的优势，是一种兼具绿色环保、优雅舒适、健康卫生的优质纱线。
[0011]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
具体实施方式
[0012]为进一步阐述本专利技术所采用的技术方案，以下结合实施例做详细说明。
[0013]本专利技术提供了一种天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线，所述混纺纱线是以天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺而成，所述混纺纱线中所述天丝 A100纤维、桑蚕丝纤维所占重量比为7:3。
[0014]本专利技术还提供了一种天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线的制作工艺，其包括如下工序：开清棉工序、梳棉工序、条混工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
[0015]所述开清棉工序：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机；自动抓棉机打手速度为700rpm，刀片伸出肋条的距离为2mm，小车回转速度1.56rpm，混开棉机的U型打手速度为460rpm，豪猪打手的速度为880rpm，开棉机的打手速度为520rpm，成卷机的打手速度为800rpm，成卷罗拉的速度为10rpm，给棉机的给棉箱为震动式给棉箱，角钉帘的速度为40m/min，输棉帘的速度8.8m/min，混棉机的风量为5200m3/h压力为 100pa，混合方式主要为气流混合、密集混合、叠层混合。进一步地，所述梳棉工序：棉层定量420g/m，锡林速度为35rpm，刺辊速度为800rpm，盖板速度为156rpm，道夫速度120rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9丝，8丝，8丝，8丝，锡林与道夫之间的隔距为5丝，锡林与刺辊之间的隔距为7丝，除尘刀的角度为85
°
位置为平，梳棉机的出条速度为 85m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为92倍，生条定量23g/5m。
[0016]所述并条工序中，采用三道并和的工序，天丝A100纤维先进行预并至 21g/5m，头并采用1桑蚕丝条+4天丝，设计定量为19g/5m，为保证桑蚕丝条可以牵伸的开，将其分成三股，点动喂入；二并为3桑蚕丝条+3一并条，设计定量为18g/5m；三并为6根二并条，设计定量为17.5g/5m，设计隔距为10*25；头并牵伸倍数为5.63倍，二并的牵伸倍数是6.67倍，三并的牵伸倍数是6.17。
[0017]所述粗纱工序中，前中后罗拉隔距分别为11*30*35mm，捻系数为97.9，锭速为800rpm，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.3，钳口隔距6mm。
[0018]所述细纱工序中，前后罗拉隔距分别为19mm和39mm，锭速为 12000r/min，牵伸倍数为45倍，捻系数为330，钳口隔距4mm。
[0019]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述
的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0020]尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线是以天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺而成，所述混纺纱线中天丝A100纤维、桑蚕丝纤维所占重量比为7:3。2.一种天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线的制作工艺，其特征在于，其包括如下工序：开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。3.根据权利要求2所述的天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线的制作工艺，其特征在于，所述开清棉工序：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机；自动抓棉机打手速度为700rpm，刀片伸出肋条的距离为2mm，小车回转速度1.56rpm，混开棉机的U型打手速度为460rpm，豪猪打手的速度为880rpm，开棉机的打手速度为520rpm，成卷机的打手速度为800rpm，成卷罗拉的速度为10rpm，给棉机的给棉箱为震动式给棉箱，角钉帘的速度为40m/min，输棉帘的速度8.8m/min，混棉机的风量为5200m3/h压力为100pa，混合方式主要为气流混合、密集混合、叠层混合。4.根据权利要求2所述的天丝A100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线的制作工艺，其特征在于，所述梳棉工序：棉层定量420g/m，锡林速度为35rpm，刺辊速度为800rpm，盖板速度为156rpm，道夫速度120rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑印，刘晓雅，陈科强，
申请(专利权)人：上海纺织集团大丰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：