一种原液着色包芯纱线及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种原液着色包芯纱线及其制备工艺，所述原液着色包芯纱线包括芯纱和包覆纱，所述包覆纱位于所述芯纱的外层，所述芯纱为氨纶纤维，所述包覆纱由60‑70％涤纶纤维和40‑30％的粘胶纤维组成，所述涤纶纤维和粘胶纤维均为有色纤维，所述氨纶纤维的细度为30‑60D。本发明专利技术的原液着色包芯纱线，弹性能力和强度高、抗皱耐烫而且易洗速干、防紫外线，光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽、柔软舒适以及符合人体的皮肤生理科学。

【技术实现步骤摘要】
一种原液着色包芯纱线及其制备工艺
本专利技术涉及纺织面料
，尤其涉及一种原液着色包芯纱线及其制备工艺。
技术介绍
氨纶纤维是一种弹性纤维，有着优秀的拉伸性，不老化，在男女内衣、健美服、运动服、比赛服以及休闲服等面料加工上非常受欢迎，不过在这种纤维不能单独织布，需要与其他原料织在一起。涤纶纤维也称聚酯纤维，这种纤维有较高的弹性能力和强度，抗皱耐烫而且易洗速干、防紫外线，不过这种材质的吸湿性和透气性比较差，也比较容易吸附灰尘。而粘胶纤维具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等优良特性，而且有最符合人体生理科学的保湿性能，天热时透气且吸汗，在天冷时却又可以保湿且不产生静电，柔软舒适，特别符合人体皮肤生理科学。不过粘胶纤维也有缺点就是耐磨度和弹性比较差，而且缩水率高很容易变形。同时，现有的一些混纺工艺都是先混纺后染色，容易在后期染色的过程中对氨纶纤维的性能造成破坏，从而影响整个包芯纱线的品质。因此，结合上述三种纤维的优缺点以及现有技术中的不足，本专利技术提出了一种原液着色包芯纱线及其制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种既本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原液着色包芯纱线，其特征在于：包括芯纱和包覆纱，所述包覆纱位于所述芯纱的外层，所述芯纱为氨纶纤维，所述包覆纱由60-70％涤纶纤维和40-30％的粘胶纤维组成，所述涤纶纤维和粘胶纤维均为有色纤维，所述氨纶纤维的细度为30-60D。/n

【技术特征摘要】
1.一种原液着色包芯纱线，其特征在于：包括芯纱和包覆纱，所述包覆纱位于所述芯纱的外层，所述芯纱为氨纶纤维，所述包覆纱由60-70％涤纶纤维和40-30％的粘胶纤维组成，所述涤纶纤维和粘胶纤维均为有色纤维，所述氨纶纤维的细度为30-60D。


2.根据权利要求1所述的原液着色包芯纱线，其特征在于：所述包覆纱为70％涤纶纤维和30％粘胶纤维；所述氨纶纤维的细度为40D。


3.一种对权利要求1或2所述的原液着色包芯纱线进行纺纱的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺为赛络紧密纺工艺，包括以下步骤：
S1：将所述涤纶纤维和粘胶纤维混合并依次进行清梳联和梳棉工序，获得混合纤维；
S2：将步骤S1获得的混合纤维与所述氨纶纤维以条混的方式在并条工序中进行复合，获得复合纤维；
S3：将步骤S2获得的复合纤维经粗纱、细纱和络筒工序制成纱线。


4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：所述清梳联工序依次使用自动抓棉机、混开棉机以及开棉机。


5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于：所述自动抓棉机打手速度为700-800rpm，刀片伸出肋条的距离为3-7mm，小车回转速度为1-2rpm；
所述混开棉机采用U型打手和豪猪打手双打手形式，所述U型打手速度为400-500rpm，所述豪猪打手的速度为800-900rpm；
所述开棉机的打手速度为450-550rpm。


6.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：所述梳棉工序的棉层定量为350-40...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑印，厉红英，刘欣，
申请(专利权)人：上海纺织集团大丰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32