一种木棉混纺纱线的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木棉混纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，预处理及混合；步骤二，清棉工序；步骤三，梳棉工序；步骤四，并条工序；步骤五，粗纱工序；步骤六，细纱工序；步骤七，成纱；本发明专利技术采用的是嵌入式复合纺纱，可以改善木棉混纺纱线的质量，本发明专利技术的预处理技术可以改善木棉纤维的可纺性，保证生产顺利进行和产品质量的稳定，和毛油剂使木棉纤维润滑，温水使木棉纤维韧性和强度增加，使木棉纤维易于棉纤维抱合；同时本发明专利技术的清棉和梳棉工序，用以去除短绒，减少纤维损伤，并条工序防治短绒聚集，粗纱工序防止发生冒纱、脱圈而影响细纱生产效率和质量，细纱工序有效改善成纱结构。

【技术实现步骤摘要】
一种木棉混纺纱线的生产工艺
本专利技术属于混纺纱
，特别涉及一种木棉混纺纱线的生产工艺。
技术介绍
木棉具有轻薄、柔软、保暖等其他纤维无法比拟的优点，木棉纤维是目前天然纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材料，木棉纤维不含农药、化肥等化学残留，属于绿色天然环保纤维，被誉为“植物软黄金”。作为一种新型生态纺织材料，在石油资源日益紧缺的形势下，木棉纤维具有较高的利用价值，可与棉，羊、蚕丝、汉麻，涤纶纤维等混纺或交织的特性，可以织制风格不同的织物。但木棉纤维纺纱还存在很多不足：纤维细度在10000公支以上，作为纺纱纤维原料较细，成纱棉结太多，从而影响织物的外观；在梳棉时不易成网成条、成纱时断头高、毛羽严重等。当木棉纤维与其它纤维纺高支纱时毛羽多、条干差、棉结多、成纱断裂强度低、断头高、纱疵高，难于将木棉纤维与其它纤维混纺成纱以及效率低等的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种木棉混纺纱线的生产工艺。为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种木棉混纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，预处理及混合：将和毛油剂、抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木棉混纺纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，预处理及混合：将和毛油剂、抗静电剂和温水按照体积比0.8～1.2:1.5～2.5:6～8的调配成预处理液，将预处理液均匀喷洒木棉纤维上，然后将木棉纤维打包成木棉纤维包，木棉纤维包置于压力室内养护18h以上，养护好的木棉纤维包与棉纤维、长绒棉纤维放入抓棉机内混合成混合纤维，混合纤维再输送至打包机重新打包，完成一次混合，然后将打包的混合纤维再次经过抓棉机进行抓棉后，再输送至打卷机，完成二次混合，获得混合纤维卷；步骤二，清棉工序：所述二次混合后的混合纤维卷采用抓棉机进行抓棉，抓棉机的打手速度为800～1200r/min，然后采用梳针打...

【技术特征摘要】
1.一种木棉混纺纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，预处理及混合：将和毛油剂、抗静电剂和温水按照体积比0.8～1.2:1.5～2.5:6～8的调配成预处理液，将预处理液均匀喷洒木棉纤维上，然后将木棉纤维打包成木棉纤维包，木棉纤维包置于压力室内养护18h以上，养护好的木棉纤维包与棉纤维、长绒棉纤维放入抓棉机内混合成混合纤维，混合纤维再输送至打包机重新打包，完成一次混合，然后将打包的混合纤维再次经过抓棉机进行抓棉后，再输送至打卷机，完成二次混合，获得混合纤维卷；步骤二，清棉工序：所述二次混合后的混合纤维卷采用抓棉机进行抓棉，抓棉机的打手速度为800～1200r/min，然后采用梳针打手，打手转速300～600r/min，给棉罗拉转速50～80r/min，以多松少打为主，完成清棉工序；步骤三，梳棉工序：采用梳棉机，所述梳棉机的工艺为：生条定量16～18.5g/5m，锡林速度300～400r/min，刺辊速度600～800r/min，道夫速度18～22r/min；步骤四，并条工序：采用并条机，所述并条机工艺为：采用两道并条，头并和二并，头并的棉条定量为18～20g/5m，6根棉条并合，总牵伸7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈潮生，
申请(专利权)人：株洲市万昌纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43