一种木棉混纺纱线的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木棉混纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，预处理及混合；步骤二，清棉工序；步骤三，梳棉工序；步骤四，并条工序；步骤五，粗纱工序；步骤六，细纱工序；步骤七，成纱；本发明专利技术采用的是嵌入式复合纺纱，可以改善木棉混纺纱线的质量，本发明专利技术的预处理技术可以改善木棉纤维的可纺性，保证生产顺利进行和产品质量的稳定，和毛油剂使木棉纤维润滑，温水使木棉纤维韧性和强度增加，使木棉纤维易于棉纤维抱合；同时本发明专利技术的清棉和梳棉工序，用以去除短绒，减少纤维损伤，并条工序防治短绒聚集，粗纱工序防止发生冒纱、脱圈而影响细纱生产效率和质量，细纱工序有效改善成纱结构。

【技术实现步骤摘要】
一种木棉混纺纱线的生产工艺
本专利技术属于混纺纱
，特别涉及一种木棉混纺纱线的生产工艺。
技术介绍
木棉具有轻薄、柔软、保暖等其他纤维无法比拟的优点，木棉纤维是目前天然纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材料，木棉纤维不含农药、化肥等化学残留，属于绿色天然环保纤维，被誉为“植物软黄金”。作为一种新型生态纺织材料，在石油资源日益紧缺的形势下，木棉纤维具有较高的利用价值，可与棉，羊、蚕丝、汉麻，涤纶纤维等混纺或交织的特性，可以织制风格不同的织物。但木棉纤维纺纱还存在很多不足：纤维细度在10000公支以上，作为纺纱纤维原料较细，成纱棉结太多，从而影响织物的外观；在梳棉时不易成网成条、成纱时断头高、毛羽严重等。当木棉纤维与其它纤维纺高支纱时毛羽多、条干差、棉结多、成纱断裂强度低、断头高、纱疵高，难于将木棉纤维与其它纤维混纺成纱以及效率低等的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种木棉混纺纱线的生产工艺。为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种木棉混纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，预处理及混合：将和毛油剂、抗静电剂和温水按照体积比0.8～1.2:1.5～2.5:6～8的调配成预处理液，将预处理液均匀喷洒木棉纤维上，然后将木棉纤维打包成木棉纤维包，木棉纤维包置于压力室内养护18h以上，养护好的木棉纤维包与棉纤维、长绒棉纤维放入抓棉机内混合成混合纤维，混合纤维再输送至打包机重新打包，完成一次混合，然后将打包的混合纤维再次经过抓棉机进行抓棉后，再输送至打卷机，完成二次混合，获得混合纤维卷；步骤二，清棉工序：所述二次混合后的混合纤维卷采用抓棉机进行抓棉，抓棉机的打手速度为800～1200r/min，然后采用梳针打手，打手转速300～600r/min，给棉罗拉转速50～80r/min，以多松少打为主，完成清棉工序；步骤三，梳棉工序：采用梳棉机，所述梳棉机的工艺为：生条定量16～18.5g/5m，锡林速度300～400r/min，刺辊速度600～800r/min，道夫速度18～22r/min；步骤四，并条工序：采用并条机，所述并条机工艺为：采用两道并条，头并和二并，头并的棉条定量为18～20g/5m，6根棉条并合，总牵伸7.7倍，后区牵伸1.6倍，罗拉间距为6mm×6mm×11mm，二并的棉条定量与头并的棉条定量相同，二并为6根棉条并合，总牵伸8.0倍，后区牵伸1.6倍，罗拉间距为7mm×7mm×12mm，头并和二并的速度都为260m/min；步骤五，粗纱工序：采用粗纱机，所述粗纱机工艺为：粗纱定量为5～8g/10m，牵伸形式为三上三下双短皮牵伸，后区牵伸1.2～1.5倍，粗纱捻系数130～135，前罗拉转速125～140r/min，罗拉隔距23mm×40mm；步骤六，细纱工序：细纱机工艺为细纱线密度25tex，罗拉隔距17.5mm×37mm，前罗拉转速180～200r/min，后区牵伸1.5～2倍，细纱捻系数430，钳口隔距1.5mm；步骤七，成纱：采用自动络筒机，所述自动络筒机的纱线卷绕速度控制在500～800m/min。进一步地，所述步骤一中预处理液与木棉纤维的质量比为9～9.9:1～0.1。进一步地，所述步骤二在进行清棉时进行喷雾加湿，加水量与混合纤维量的比例为3～5:90～120。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用的是嵌入式复合纺纱，其对于纤维长度较短、抱合力差的木棉纤维具有很好的适应性，可以改善木棉混纺纱线的质量，拓展木棉的应用范围。2、本专利技术的预处理技术十分关键，可以改善木棉纤维的可纺性，保证生产顺利进行和产品质量的稳定，和毛油剂使木棉纤维润滑，温水使木棉纤维韧性和强度增加，使木棉纤维易于棉纤维抱合，牵伸时，同步运动。3、本专利技术的清棉和梳棉工序，用以去除短绒，减少纤维损伤，并条工序防治短绒聚集，粗纱工序防止发生冒纱、脱圈而影响细纱生产效率和质量，细纱工序有效改善成纱结构。具体实施方式为使本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种木棉混纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，预处理及混合：将和毛油剂、抗静电剂和温水按照1:1.2:6的比例调配成预处理液，将预处理液均匀喷洒木棉纤维上，然后将木棉纤维打包成木棉纤维包，木棉纤维包置于压力室内养20h，养护好的木棉纤维包与棉纤维、长绒棉纤维放入抓棉机内混合成混合纤维，混合纤维再输送至打包机重新打包，完成一次混合，然后将打包的混合纤维再次经过抓棉机进行抓棉后，再输送至打卷机，完成二次混合；采用两次棉包混合方式提高木棉纤维和长绒棉纤维的混合均匀度。步骤二，清棉工序：所述二次混合后的混合纤维采用抓棉机打手进行抓棉，抓棉机的打手速度为800r/min，然后采用梳针打手，打手转速300r/min，给棉罗拉转速50r/min，以多松少打为主，完成清棉工序；由于木棉纤维和长绒棉纤维的含杂率都比较高，短绒较多，故开清棉工序多采用“多松多排、短流程、轻打击”的原则，加大各清棉设备的落棉量，尽量去除较短的纤维，又加大各清棉设备的落棉量，尽量去除较短的纤维，又由于木棉纤维强力低，易折断，因此要尽量缩短加工流程，降低打击力度减少纤维损伤；在清棉工序中对抓棉机上加装喷雾装置，在抓棉作业的同时对混合纤维进行喷雾加湿，加水量与混合纤维重量的比例应控制在4:100。步骤三，梳棉工序：采用梳棉机，所述梳棉机的工艺为：生条定量16g/5m，锡林速度300r/min，刺辊速度600r/min，道夫速度18r/min；由于木棉纤维强力低，易折断，梳棉过程中飞花粉尘较多，很容易出现绒板条疵点，影响生条质量，为此，对梳棉机的道夫罩三角区部位横向开一个1cm宽的槽，使气流畅通，短绒不易积聚，同时采取在梳棉机周围适量洒水的措施，提高车间相对湿度，减少木棉纤维的飞花，保证生产正常进行。步骤四，并条工序：采用并条机，所述并条机工艺为：采用两道并条，头并和二并，头并的棉条定量为18g/5m，6根棉条并合，总牵伸7.7倍，后区牵伸1.6倍，罗拉间距为6mm×6mm×11mm，二并的棉条定量与头并的棉条定量相同，二并为6根棉条并合，总牵伸8.0倍，后区牵伸1.6倍，罗拉间距为7mm×7mm×12mm，头并和二并的速度都为260m/min；保证装置的整洁，及时检查清理，每落一次粗纱，进行一次清洁工作，防止回转绒布上面的短绒积聚太多而进入棉条，影响棉条的质量。步骤五，粗纱工序：采用粗纱机，所述粗纱机工艺为：粗纱定量为5g/10m，牵伸形式为三上三下双短皮牵伸，后区牵伸1.2倍，粗纱捻系数130，前罗拉转速125r/min，罗拉隔距23mm×40mm；根据木棉纤维的特性，结合熟条的质量指标，粗纱工序应采用“重加压、慢速度、轻定量、低张力、大捻度”的工艺设计原则，粗纱卷宜偏小控制，并辅以较大的轴向卷绕密度，以避免粗纱在细纱工序退绕时出现意外牵伸和断头现象，防止发生冒纱、脱圈而影响细纱生产效率和质量。步骤六，细纱工序：细纱机工艺为细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木棉混纺纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，预处理及混合：将和毛油剂、抗静电剂和温水按照体积比0.8～1.2:1.5～2.5:6～8的调配成预处理液，将预处理液均匀喷洒木棉纤维上，然后将木棉纤维打包成木棉纤维包，木棉纤维包置于压力室内养护18h以上，养护好的木棉纤维包与棉纤维、长绒棉纤维放入抓棉机内混合成混合纤维，混合纤维再输送至打包机重新打包，完成一次混合，然后将打包的混合纤维再次经过抓棉机进行抓棉后，再输送至打卷机，完成二次混合，获得混合纤维卷；步骤二，清棉工序：所述二次混合后的混合纤维卷采用抓棉机进行抓棉，抓棉机的打手速度为800～1200r/min，然后采用梳针打手，打手转速300～600r/min，给棉罗拉转速50～80r/min，以多松少打为主，完成清棉工序；步骤三，梳棉工序：采用梳棉机，所述梳棉机的工艺为：生条定量16～18.5g/5m，锡林速度300～400r/min，刺辊速度600～800r/min，道夫速度18～22r/min；步骤四，并条工序：采用并条机，所述并条机工艺为：采用两道并条，头并和二并，头并的棉条定量为18～20g/5m，6根棉条并合，总牵伸7.7倍，后区牵伸1.6倍，罗拉间距为6mm×6mm×11mm，二并的棉条定量与头并的棉条定量相同，二并为6根棉条并合，总牵伸8.0倍，后区牵伸1.6倍，罗拉间距为7mm×7mm×12mm，头并和二并的速度都为260m/min；步骤五，粗纱工序：采用粗纱机，所述粗纱机工艺为：粗纱定量为5～8g/10m，牵伸形式为三上三下双短皮牵伸，后区牵伸1.2～1.5倍，粗纱捻系数130～135，前罗拉转速125～140r/min，罗拉隔距23mm×40mm；步骤六，细纱工序：细纱机工艺为细纱线密度25tex，罗拉隔距17.5mm×37mm，前罗拉转速180～200r/min，后区牵伸1.5～2倍，细纱捻系数430，钳口隔距1.5mm；步骤七，成纱：采用自动络筒机，所述自动络筒机的纱线卷绕速度控制在500～800m/min。...

【技术特征摘要】
1.一种木棉混纺纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，预处理及混合：将和毛油剂、抗静电剂和温水按照体积比0.8～1.2:1.5～2.5:6～8的调配成预处理液，将预处理液均匀喷洒木棉纤维上，然后将木棉纤维打包成木棉纤维包，木棉纤维包置于压力室内养护18h以上，养护好的木棉纤维包与棉纤维、长绒棉纤维放入抓棉机内混合成混合纤维，混合纤维再输送至打包机重新打包，完成一次混合，然后将打包的混合纤维再次经过抓棉机进行抓棉后，再输送至打卷机，完成二次混合，获得混合纤维卷；步骤二，清棉工序：所述二次混合后的混合纤维卷采用抓棉机进行抓棉，抓棉机的打手速度为800～1200r/min，然后采用梳针打手，打手转速300～600r/min，给棉罗拉转速50～80r/min，以多松少打为主，完成清棉工序；步骤三，梳棉工序：采用梳棉机，所述梳棉机的工艺为：生条定量16～18.5g/5m，锡林速度300～400r/min，刺辊速度600～800r/min，道夫速度18～22r/min；步骤四，并条工序：采用并条机，所述并条机工艺为：采用两道并条，头并和二并，头并的棉条定量为18～20g/5m，6根棉条并合，总牵伸7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈潮生，
申请(专利权)人：株洲市万昌纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43