湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法技术

本发明专利技术公开了湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，将工业大麻打成麻，然后依次经过栉梳、联梳、粗梳、精梳得到精梳纤维条，然后将精梳纤维条进行环保脱胶漂白烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条，然后将烘干后的脱胶漂白纤维条与具有高的干湿强力的纤维条进行纤维条混条并条、复精梳、粗纱、粗纱浸水、湿纺、络筒、烘干，从而得到湿纺混纺纱线，本发明专利技术采用了彻底解决了麻类脱胶漂白耗水量大、污染严重的问题，制成的湿纺混纺纱线支数得以大幅提高，湿纺混纺纱线中麻粒子显著减少，纱线条干质量好，手感更加柔软。

【技术实现步骤摘要】
湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法
本专利技术涉及纺织领域，特别涉及湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法。
技术介绍
雨露法工业大麻打成麻，再制成湿纺纱线时，常规的传统工艺是沿用亚麻的现有设备及生产工艺，即打成麻依次经过栉梳、联梳、粗梳、精梳、复精梳、粗纱、粗纱脱胶漂白、湿纺、络筒、烘干成纱。其中的粗纱脱胶漂白需要经过酸洗、亚氯酸钠脱胶漂白、碱氧复漂白的氯氧双漂方法，这种方式因使用亚氯酸钠脱胶漂白，生产后产生严重毒害物“二噁英”，属于有毒害的不环保生产方式，而且因工业大麻的果胶、木质素含量较高，导致后续的脱胶、漂白污水排放量高、污水的COD、BOD指标高，增加了污水处理负担。但这种工艺是延续多年使用的成熟的工艺，生产出的湿纺纱线质量好、成本低，国内湿纺工厂一直在延续使用。这也导致了国外发达国家如英国、美国、德国、法国都没有大麻、亚麻的脱胶漂白工厂，因为国外严格禁止氯漂工艺，采用氯漂工艺产生世纪之毒“二噁英”，在欧洲是属于违法行为，欧洲是主要的亚麻原料生产产地，但麻类的脱胶漂白都转移到中国生产。近年来国内纤维用的工业大麻种植越来越多，工业大麻韧皮纤维比亚麻纤维的果胶、木质素高很多，更加难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，其特征在于，将工业大麻打成麻，然后依次经过栉梳、联梳、粗梳、精梳得到精梳纤维条，然后将精梳纤维条进行环保脱胶漂白烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条，然后将烘干后的脱胶漂白纤维条与具有高的干湿强力的纤维条进行纤维条混条并条、复精梳、粗纱、粗纱浸水、湿纺、络筒、烘干，从而得到湿纺混纺纱线，所述环保脱胶漂白烘干包括如下步骤：步骤h1：第一次脱胶漂白：向精梳纤维条中加入漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂MBS、第一次水，所述精梳纤维条与水质量比为1：5到1：15之间，然后进行第一次脱胶漂白，然后过滤得到第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和此次残液；步骤h2：第二次脱胶漂白：将...

【技术特征摘要】
1.湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，其特征在于，将工业大麻打成麻，然后依次经过栉梳、联梳、粗梳、精梳得到精梳纤维条，然后将精梳纤维条进行环保脱胶漂白烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条，然后将烘干后的脱胶漂白纤维条与具有高的干湿强力的纤维条进行纤维条混条并条、复精梳、粗纱、粗纱浸水、湿纺、络筒、烘干，从而得到湿纺混纺纱线，所述环保脱胶漂白烘干包括如下步骤：步骤h1：第一次脱胶漂白：向精梳纤维条中加入漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂MBS、第一次水，所述精梳纤维条与水质量比为1：5到1：15之间，然后进行第一次脱胶漂白，然后过滤得到第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和此次残液；步骤h2：第二次脱胶漂白：将第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和上一次残液加入到反应缸内，并向反应缸内加入第二次水、漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂PN、纤维保护剂MBS，所述第一次脱胶漂白后的精梳纤维条与水质量比为1：5到1：15之间，然后进行第二次脱胶漂白，得到第二次脱胶漂白后的精梳纤维条；步骤h3：烘干：将第二次脱胶漂白后的精梳纤维条进行烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条。2.根据权利要求1所述湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，其特征在于，所述第一次脱胶漂白和第二次脱胶漂白的温度都为98-135度，时间都为5-30分钟。3.根据权利要求1所述湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，其特征在于，所述烘干后的脱胶漂白纤维条的质量百分比为50％-85％之间，所述长绒棉纤维条或天丝纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝洪哲，
申请(专利权)人：杭州彩润科技有限公司，郑州银泰企业管理咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33