一种用于铝合金加工的燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金加工的燃烧装置，包括底座、进气口、过滤盒、隔热板和密封板，所述底座的顶部修筑有燃烧炉，且燃烧炉内的底部设有积渣槽，所述积渣槽位置处燃烧炉的正面安装有密封板，所述积渣槽的顶部安装有支撑板，且支撑板的中央位置处设有排污口，所述排污口的顶部安装有内胆，所述过滤盒的顶部安装有透风罩，且透风罩的顶部安装有通风口。本实用新型专利技术设计合理，设置的内隔热层可以起到隔热保温的效果，同时设置的内胆方便燃气的燃烧，进而保证了装置使用的安全性，设置的积渣槽可以用来储存燃烧过程中产生的垃圾，配合设置的密封板可以方便垃圾的排放，设置的保护盖可以对燃烧过程进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金加工的燃烧装置
本技术涉及铝合金加工
，具体为一种用于铝合金加工的燃烧装置。
技术介绍
随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，机械加工技术越来越完善，在铝合金加工过程中，物料需要进行加热处理，一般的燃烧炉在燃料进行燃烧时，因为燃料燃烧不充分或是其他原因，或多或少会产生一些废气，这些排出的废气中，会夹杂一些有毒有害的粉尘，如果将这些气体排入空气中，则会严重的污染环境，不利于节能减排的发展理念，同时传统的燃烧装置一般都是一个简单的燃烧炉，使用较为简陋，且安全性较差，容易发生安全事故，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝合金加工的燃烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金加工的燃烧装置，包括底座、进气口、过滤盒、隔热板和密封板，所述底座的顶部修筑有燃烧炉，且燃烧炉内的底部设有积渣槽，所述积渣槽位置处燃烧炉的正面安装有密封板，所述积渣槽的顶部安装有支撑板，且支撑板的中央位置处设有排污口，所述排污口的顶部安装有内胆，所述支撑板顶部燃烧炉一侧的外侧壁安装有进气口，且燃烧炉远离进气口一侧的外侧壁安装有燃气进气口，所述燃烧炉的顶部安装有安装板，所述内胆的内部放置有熔炉，所述熔炉上方安装板的顶部安装有保护盖，且保护盖底部的中央位置处安装有通风板，所述保护盖的顶部安装有过滤盒，且过滤盒的内部安装有隔热板与积灰板，所述过滤盒的顶部安装有透风罩，且透风罩的顶部安装有通风口。优选的，所述支撑板上侧燃烧炉的内壁设有内隔热层。优选的，所述通风口的内部安装有防护网。优选的，所述排污口的内部安装有保护网。优选的，所述燃气进气口上安装有电子点火装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铝合金加工的燃烧装置设计合理，设置的内隔热层可以起到隔热保温的效果，同时设置的内胆方便燃气的燃烧，进而保证了装置使用的安全性，设置的积渣槽可以用来储存燃烧过程中产生的垃圾，配合设置的密封板可以方便垃圾的排放，设置的保护盖可以对燃烧过程进行保护，避免熔融状态下的铝合金因为震动发生洒落，设置的过滤盒以及内部的积灰板可以对废气中的灰尘进行过滤收集，进而避免废气中的有毒物质对空气造成污染，达到了节能减排的效果，设置的透风罩以及通风口可以延长废气排放的时间，进而提高了装置的实用性，便于推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、底座；2、燃烧炉；3、内隔热层；4、进气口；5、安装板；6、保护盖；7、过滤盒；8、透风罩；9、通风口；10、防护网；11、积灰板；12、隔热板；13、通风板；14、熔炉；15、燃气进气口；16、内胆；17、支撑板；18、排污口；19、积渣槽；20、密封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于铝合金加工的燃烧装置，包括底座1、进气口4、过滤盒7、隔热板12和密封板20，底座1的顶部修筑有燃烧炉2，且燃烧炉2内的底部设有积渣槽19，积渣槽19可以用来储存燃烧过程中产生的废料，积渣槽19位置处燃烧炉2的正面安装有密封板20，积渣槽19的顶部安装有支撑板17，且支撑板17的中央位置处设有排污口18，排污口18的内部安装有保护网，可以对废气的中粉尘进行过滤，排污口18的顶部安装有内胆16，支撑板17顶部燃烧炉2一侧的外侧壁安装有进气口4，且燃烧炉2远离进气口4一侧的外侧壁安装有燃气进气口15，燃气进气口15上安装有电子点火装置，可以对内胆16内的燃气进行点燃，支撑板17上侧燃烧炉2的内壁设有内隔热层3，内隔热层3可以起到保温隔热的效果，燃烧炉2的顶部安装有安装板5，内胆16的内部放置有熔炉14，熔炉14上方安装板5的顶部安装有保护盖6，且保护盖6底部的中央位置处安装有通风板13，保护盖6的顶部安装有过滤盒7，且过滤盒7的内部安装有隔热板12与积灰板11，过滤盒7的顶部安装有透风罩8，且透风罩8的顶部安装有通风口9，通风口9的内部安装有防护网10。工作原理：使用时，根据需求将铝合金原料放入熔炉14内，再将保护盖6安装在安装板5的顶部，然后再通过燃气进气口15将装置接通燃气，并通过进气口4接通氧气，然后再将燃气进气口15上的电子点火装置打开，从而对内胆16内的燃气进行燃烧，燃烧过程中产生的废气通过过滤盒7进行过滤，再通过透风罩8将废气排除即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金加工的燃烧装置，包括底座（1）、进气口（4）、过滤盒（7）、隔热板（12）和密封板（20），其特征在于：所述底座（1）的顶部修筑有燃烧炉（2），且燃烧炉（2）内的底部设有积渣槽（19），所述积渣槽（19）位置处燃烧炉（2）的正面安装有密封板（20），所述积渣槽（19）的顶部安装有支撑板（17），且支撑板（17）的中央位置处设有排污口（18），所述排污口（18）的顶部安装有内胆（16），所述支撑板（17）顶部燃烧炉（2）一侧的外侧壁安装有进气口（4），且燃烧炉（2）远离进气口（4）一侧的外侧壁安装有燃气进气口（15），所述燃烧炉（2）的顶部安装有安装板（5），所述内胆（16）的内部放置有熔炉（14），所述熔炉（14）上方安装板（5）的顶部安装有保护盖（6），且保护盖（6）底部的中央位置处安装有通风板（13），所述保护盖（6）的顶部安装有过滤盒（7），且过滤盒（7）的内部安装有隔热板（12）与积灰板（11），所述过滤盒（7）的顶部安装有透风罩（8），且透风罩（8）的顶部安装有通风口（9）。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金加工的燃烧装置，包括底座（1）、进气口（4）、过滤盒（7）、隔热板（12）和密封板（20），其特征在于：所述底座（1）的顶部修筑有燃烧炉（2），且燃烧炉（2）内的底部设有积渣槽（19），所述积渣槽（19）位置处燃烧炉（2）的正面安装有密封板（20），所述积渣槽（19）的顶部安装有支撑板（17），且支撑板（17）的中央位置处设有排污口（18），所述排污口（18）的顶部安装有内胆（16），所述支撑板（17）顶部燃烧炉（2）一侧的外侧壁安装有进气口（4），且燃烧炉（2）远离进气口（4）一侧的外侧壁安装有燃气进气口（15），所述燃烧炉（2）的顶部安装有安装板（5），所述内胆（16）的内部放置有熔炉（14），所述熔炉（14）上方安装板（5）的顶部安装有保护盖（6），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，袁志刚，杜卫东，苑军勇，李红伟，杜东晓，吕玲玲，侯家豪，
申请(专利权)人：河南中孚技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41