一种具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉，包括支撑板，支撑板的上表面与炉体的下表面固定连接，炉体内左侧的上方为投料井，炉体内位于投料井右侧靠近底部的位置为熔化室，炉体内壁的上表面与挡板的上表面固定连接，挡板的正面与背面分别与炉体内壁的正面和背面固定连接。该具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉，通过设置炉体、出烟管、过滤板、第二通管、进气管、鼓风机、过滤装置和烧嘴，从而在对材料熔化的过程中，利用烟气可以对进入烧嘴内的空气进行加热，可以使空气达到最佳的助燃温度，从而可以更好的对余热进行利用，同时利用过滤板和过滤装置对烟气进行过滤，从而可以更好的避免对环境造成污染。

A centralized gas melting furnace with energy saving waste heat recovery device

The utility model discloses a gas centralized melting furnace with an energy-saving waste heat recovery device, which comprises a support plate, the upper surface of the support plate is fixedly connected with the lower surface of the furnace body, the upper left side of the furnace body is a charging well, the position of the furnace body on the right side of the charging well near the bottom is a melting chamber, and the upper surface of the furnace body wall is fixed with a shield. The upper surface of the baffle plate is fixedly connected, and the front and back surfaces of the baffle plate are fixedly connected with the front and back surfaces of the furnace inner wall respectively. The gas-fired centralized melting furnace with energy-saving waste heat recovery device can heat the air entering the burner in the process of material melting by means of setting the furnace body, smoke discharge pipe, filter plate, second through pipe, intake pipe, blower, filter device and burner, so that the air can be optimized. The combustion-supporting temperature can make better use of the waste heat and filter the flue gas by using the filter plate and the filter device, so as to avoid the pollution to the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉
本技术涉及熔化炉
，具体为一种具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉。
技术介绍
熔化是指对物质进行加热，使物质从固态变成液态的过程。它是物态变化中比较常见的类型。熔化需要吸收热量，是吸热过程。晶体有一定的熔化温度，叫做熔点。非晶体没有一定的熔化温度。熔化的逆过程是凝固。在现代化工业生产中，经常要用到各种炉具，例如将金属融化进行加工的熔化炉。在使用熔化炉的过程中，工作时大量的热能随烟气被排走，都被无端的废弃排往空气中，没有利用余热，反而造成环境污染。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉，解决了在使用熔化炉的过程中，工作时大量的热能随烟气被排走，都被无端的废弃排往空气中，没有利用余热，造成环境污染的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉，包括支撑板，所述支撑板的上表面与炉体的下表面固定连接，所述炉体内左侧的上方为投料井，所述炉体内位于投料井右侧靠近底部的位置为熔化室，所述炉体内壁的上表面与挡板的上表面固定连接，所述挡板的正面与背面分别与炉体内壁的正面和背面固定连接。所述炉体的上表面位于挡板左侧的位置卡接有出烟管，所述出烟管的顶端与壳体的下表面相连通，所述壳体内壁的上表面设置有辅助块，所述辅助块位于出烟管的右侧，所述壳体的上表面卡接有第一通管，所述第一通管位于辅助块的正上方，所述第一通管的底端与过滤板的上表面固定连接。所述第一通管的顶端与第二通管的下表面相连通，所述第二通管内壁的左右两侧面卡接有同一个进气管，所述第二通管的上表面与过滤装置的下表面相连通，所述进气管的右端与鼓风机的出风口相连通，所述鼓风机的机身与壳体的上表面固定连接，所述进气管的左端与烧嘴的进气口相连通，所述烧嘴卡接在炉体上表面位于出烟管左侧的位置。优选的，所述炉体上表面位于投料井的位置设置有加料斗，所述加料斗的上方设置有第一防护板。优选的，所述炉体上表面位于壳体右侧的位置开设有第一取料口，所述炉体上表面对应取料口的位置设置有第二防护板。优选的，所述壳体右侧面开设有第二取料口，所述壳体右侧面对应第二取料口的位置设置有第三防护板。优选的，所述壳体的下表面通过四个第一固定块与炉体的上表面固定连接，且四个第一固定块分别位于壳体下表面靠近四角的位置，所述第二通管的下表面通过两个第二固定块与壳体的上表面固定连接，且两个第二固定块分别位于第二通管下表面的左右两侧，所述支撑板下表面靠近四角的位置均设置有支撑腿。优选的，所述支撑板上表面位于炉体左侧的位置设置有电源，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关设置在炉体的左侧面，所述开关的输出端与鼓风机的输入端电连接。（三）有益效果本技术提供了一种具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉，具备以下有益效果：（1）、该具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉，通过设置炉体、出烟管、过滤板、第二通管、进气管、鼓风机、过滤装置和烧嘴，烧嘴工作时可以对材料进行熔化，烟气通过出烟管进入到壳体内，过滤板可以对烟气进行过滤，烟气通过第一通管进入到第二通管内，会对进气管进行加热，鼓风机可以使常温空气更方便的通过进气管进入到烧嘴内，而烟气会通过过滤装置排放到空气中，从而在对材料熔化的过程中，利用烟气可以对进入烧嘴内的空气进行加热，可以使空气达到最佳的助燃温度，从而可以更好的对余热进行利用，同时利用过滤板和过滤装置对烟气进行过滤，从而可以更好的避免对环境造成污染。（2）、该具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉，通过设置挡板和辅助块，挡板可以对烟气进行阻挡，可以使烟气更好的通过出烟管进入到壳体内，辅助块的上表面为倾斜式设置，可以使落到辅助块上表面的杂质会滑向第二取料口，可以更方便的对杂质进行清理。（3）、该具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉，通过设置第一防护板、第二防护板和第三防护板，可以对加料斗、第一取料口和第二取料口进行封闭，可以更好的对材料进行熔化，且本技术结构紧凑，设计合理，实用性强。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术A处放大的结构示意图。图中：1支撑板、2炉体、3投料井、4熔化室、5挡板、6出烟管、7壳体、8辅助块、9第一通管、10过滤板、11第二通管、12进气管、13过滤装置、14鼓风机、15烧嘴、16加料斗、17第一防护板、18第一取料口、19第二防护板、20第二取料口、21第三防护板、22第一固定块、23第二固定块、24支撑腿、25电源、26开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉，包括支撑板1，支撑板1下表面靠近四角的位置均设置有支撑腿24，通过设置支撑腿24，通过支撑腿24和支撑板1可以更好的对炉体2进行支撑，从而可以更好的对材料进行熔化，支撑板1上表面位于炉体2左侧的位置设置有电源25，电源25的输出端与开关26的输入端电连接，通过设置电源25，可以使鼓风机14更方便的用电进行工作，从而可以更方便的对进入烧嘴15内的空气进行加热，开关26设置在炉体2的左侧面，开关26的输出端与鼓风机14的输入端电连接，通过设置开关26，开关26的输出端与鼓风机14的输入端电连接，可以更好的对鼓风机14的工作进行控制，支撑板1的上表面与炉体2的下表面固定连接，炉体2内左侧的上方为投料井3，炉体2内位于投料井3右侧靠近底部的位置为熔化室4，炉体2内壁的上表面与挡板5的上表面固定连接，通过设置挡板5，挡板5可以对烟气进行阻挡，可以使烟气更好的通过出烟管6进入到壳体7内，挡板5的正面与背面分别与炉体2内壁的正面和背面固定连接，炉体2上表面位于投料井3的位置设置有加料斗16，加料斗16的上方设置有第一防护板17，炉体2上表面位于壳体7右侧的位置开设有第一取料口18，炉体2上表面对应取料口的位置设置有第二防护板19。炉体2的上表面位于挡板5左侧的位置卡接有出烟管6，通过设置出烟管6，可以使炉体2内的烟气更好的进入到壳体7内，出烟管6的顶端与壳体7的下表面相连通，壳体7右侧面开设有第二取料口20，壳体7右侧面对应第二取料口20的位置设置有第三防护板21，通过设置第一防护板17、第二防护板19和第三防护板21，可以对加料斗16、第一取料口18和第二取料口20进行封闭，可以更好的对材料进行熔化，壳体7的下表面通过四个第一固定块22与炉体2的上表面固定连接，且四个第一固定块22分别位于壳体7下表面靠近四角的位置，壳体7内壁的上表面设置有辅助块8，辅助块8位于出烟管6的右侧，通过设置辅助块8，辅助块8的上表面为倾斜式设置，可以使落到辅助块8上表面的杂质会滑向第二取料口20，可以更方便的对杂质进行清理，壳体7的上表面卡接有第一通管9，第一通管9位于辅助块8的正上方，第一通管9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上表面与炉体（2）的下表面固定连接，所述炉体（2）内左侧的上方为投料井（3），所述炉体（2）内位于投料井（3）右侧靠近底部的位置为熔化室（4），所述炉体（2）内壁的上表面与挡板（5）的上表面固定连接，所述挡板（5）的正面与背面分别与炉体（2）内壁的正面和背面固定连接；所述炉体（2）的上表面位于挡板（5）左侧的位置卡接有出烟管（6），所述出烟管（6）的顶端与壳体（7）的下表面相连通，所述壳体（7）内壁的上表面设置有辅助块（8），所述辅助块（8）位于出烟管（6）的右侧，所述壳体（7）的上表面卡接有第一通管（9），所述第一通管（9）位于辅助块（8）的正上方，所述第一通管（9）的底端与过滤板（10）的上表面固定连接；所述第一通管（9）的顶端与第二通管（11）的下表面相连通，所述第二通管（11）内壁的左右两侧面卡接有同一个进气管（12），所述第二通管（11）的上表面与过滤装置（13）的下表面相连通，所述进气管（12）的右端与鼓风机（14）的出风口相连通，所述鼓风机（14）的机身与壳体（7）的上表面固定连接，所述进气管（12）的左端与烧嘴（15）的进气口相连通，所述烧嘴（15）卡接在炉体（2）上表面位于出烟管（6）左侧的位置。...

【技术特征摘要】
1.一种具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上表面与炉体（2）的下表面固定连接，所述炉体（2）内左侧的上方为投料井（3），所述炉体（2）内位于投料井（3）右侧靠近底部的位置为熔化室（4），所述炉体（2）内壁的上表面与挡板（5）的上表面固定连接，所述挡板（5）的正面与背面分别与炉体（2）内壁的正面和背面固定连接；所述炉体（2）的上表面位于挡板（5）左侧的位置卡接有出烟管（6），所述出烟管（6）的顶端与壳体（7）的下表面相连通，所述壳体（7）内壁的上表面设置有辅助块（8），所述辅助块（8）位于出烟管（6）的右侧，所述壳体（7）的上表面卡接有第一通管（9），所述第一通管（9）位于辅助块（8）的正上方，所述第一通管（9）的底端与过滤板（10）的上表面固定连接；所述第一通管（9）的顶端与第二通管（11）的下表面相连通，所述第二通管（11）内壁的左右两侧面卡接有同一个进气管（12），所述第二通管（11）的上表面与过滤装置（13）的下表面相连通，所述进气管（12）的右端与鼓风机（14）的出风口相连通，所述鼓风机（14）的机身与壳体（7）的上表面固定连接，所述进气管（12）的左端与烧嘴（15）的进气口相连通，所述烧嘴（15）卡接在炉体（2）上表面位于出烟管（6）左侧的位置。2.根据权利要求1所述的一种具有节能余热回收装置的燃气集中熔化炉，其特征在于：所述炉体（2）上表面位...

【专利技术属性】
技术研发人员：温美胜，丁小艳，
申请(专利权)人：东莞市咏达热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44