【技术实现步骤摘要】
自动化处理设备
本专利技术涉及一种自动化处理设备。
技术介绍
目前的金属表面拉丝是采用手动转动旋转轴，金属圆管套在旋转轴上，旋转轴上设有电机驱动的砂带，然后人工用木块下压砂带并是砂带底部贴于金属表面来拉丝；但这种方法砂带对于金属表面的压力及旋转轴的转速均随机性较大，且不可控，导致金属表面的直拉丝倾斜、拉丝直线度误差大及丝流不均等。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种丝流均匀，拉丝效率高的自动化处理设备，包括左板、右板、固定于左板和右板顶端的横板、两侧分别与左板和右板连接的载板、设于载板上的基板、设于基板上的夹具座、下压机构、砂带及夹具；所述下压机构设有安装板和下压板；所述夹具座设有底板；所述夹具座上设有限位装置，所述限位装置包括第一限位板和第二限位板；本专利技术通过限位装置的第一限位板和第二限位板来固定金属管，下压机构下压时带动第一限位板和第二限位板的运动，保证了砂带在进行拉丝时第一限位板和第二限位板固定住了金属管，不让金属管脱离夹具台；下压机构上升时右会带动第一限位板和第二限位板离开，从而使得夹具台可以转动金属管进行下一次的拉丝，丝流均匀、效率...
【技术保护点】
1.一种自动化处理设备，包括左板（1）、右板（2）、固定于左板（1）和右板（2）顶端的横板（3）、两侧分别与左板（1）和右板（2）连接的载板（4）、设于载板（4）上的基板（5）、设于基板（5）上的夹具座（6）、下压机构（7）、砂带（8）及夹具（12）；所述下压机构（7）设有安装板（71）和下压板（73）；所述夹具座（6）设有底板（61）；其特征在于：所述夹具座（6）上设有限位装置，所述限位装置包括第一限位板（91）和第二限位板（92）。
【技术特征摘要】
1.一种自动化处理设备，包括左板（1）、右板（2）、固定于左板（1）和右板（2）顶端的横板（3）、两侧分别与左板（1）和右板（2）连接的载板（4）、设于载板（4）上的基板（5）、设于基板（5）上的夹具座（6）、下压机构（7）、砂带（8）及夹具（12）；所述下压机构（7）设有安装板（71）和下压板（73）；所述夹具座（6）设有底板（61）；其特征在于：所述夹具座（6）上设有限位装置，所述限位装置包括第一限位板（91）和第二限位板（92）。2.根据权利要求1所述的自动化处理设备，其特征在于：所述第一限位板（91）设有第一圆孔（912）和第二圆孔（913）；所述第二限位板（92）设有第三圆孔（922）和第四圆孔（923）。3.根据权利要求1所述的自动化处理设备，其特征在于：所述第一限位板（91）底端设有若干第一转轮（911）；所述第二限位板（92）底端设有若干第二转轮（921）。4.根据权利要求3所述的自动化处理设备，其特征在于：所述第一转轮（911）设于底板（61）上；所述第二转轮（921）设于底板（61）上。5.根...
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